可调式绝缘横担的制作方法

1.本实用新型涉及配电技术领域，具体为可调式绝缘横担。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.配网不停电作业需要在电网带电的情况下完成检修作业，其中，带电更换直线杆绝缘子及横担等作业项目需要将导线提升至绝缘子上部一定安全距离后，才可进行下一步作业。目前，单相导线一般采用绝缘斗臂车的小吊臂提升方式，三相导线一般在绝缘斗臂车顶部安装绝缘横担，通过提升斗臂车绝缘臂高度达到提升三相导线的目的。
4.但这种导线提升方式存在明显不足。首先提升导线用绝缘横担长度固定，会出现绝缘横担与导线间距不匹配的现象，现场作业时不得不采取导线停电的作业方式进行，导致带电作业失败；其次是斗臂车绝缘臂顶部与绝缘斗在同一位置，当作业人员升高绝缘臂提升导线后，绝缘斗很难达到理想的作业位置，严重影响作业效率及作业安全性。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题，本实用新型提供可调式绝缘横担，绝缘横担的长度可调，匹配多种导线间距，同时将绝缘横担从绝缘斗臂车脱离出来，改为固定在电杆上，解决了绝缘横担与导线间距不匹配及斗臂车绝缘斗因提升导线而达不到理想作业位置的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型的第一个方面提供可调式绝缘横担，包括垂直布置的中相支柱，中相支柱通过滑道与水平布置的主横担活动连接，主横担底部设有与中相支柱可拆卸连接的抱箍，主横担两端均设有滑动连接的副横担。
8.主横担在水平面的宽度不小于副横担在水平面的宽度，实现副横担沿主横担内表面滑动，滑动至设定位置后主横担和副横担连接形成绝缘横担。
9.主横担中部设有与中相支柱连接的孔，两端设有与副横担连接的孔。
10.副横担远离主横担的一端设有边相导线托槽。
11.副横担两端均设有与主横担连接的孔。
12.中相支柱一端设有中相导线托槽，顶部和中部设有固定主横担的孔。
13.滑道设在中相支柱的外部，沿中相支柱的长度方向布置。
14.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
15.通过主横担沿滑道滑动实现绝缘横担的高度调节，高度调节完毕后，通过抱箍锁定绝缘横担在中相支柱上的高度，通过副横担与主横担滑动改变副横担伸出主横担的长度，实现绝缘横担长度的改变。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为本实用新型一个或多个实施例提供的横担整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一个或多个实施例提供的横担中相支撑部分的结构示意图；
19.图3为本实用新型一个或多个实施例提供的横担边相支撑部分的结构示意图；
20.图4为本实用新型一个或多个实施例提供的横担边相支撑部分调节至中相立柱顶部的结构示意图；
21.图中：1、中相支柱，2、中相导线托槽，3、连接固定孔，4、马鞍铁抱箍，5、滑道，6、主横担，7、副横担，8、边相导线托槽，9、槽口封门，10、绝缘紧线器。
具体实施方式
22.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
23.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.配网不停电作业：在配电网中，以实现用户不停电或短时停电为目的，采用多种方式对设备进行检修的作业。
26.绝缘横担：用于配网不停电作业中，作业时起到导线的临时支撑和绝缘作用。
27.绝缘斗臂车：绝缘承载工具，承载作业人员进入作业位置进行带电作业的特殊车辆。
28.以下实施例给出可调式绝缘横担，通过长度可调的绝缘横担，匹配多种导线间距，同时将绝缘横担从绝缘斗臂车脱离出来，改为固定在电杆上，解决了绝缘横担与导线间距不匹配及斗臂车绝缘斗因提升导线而达不到理想作业位置的问题。
29.实施例一：
30.如图1-3所示，本实施例的目的是提供可调式绝缘横担，包括垂直布置的中相支柱1，中相支柱1通过滑道5与水平布置的主横担6活动连接，主横担6底部设有与中相支柱1可拆卸连接的抱箍，主横担6两端均设有滑动连接的副横担7。
31.如图2所示，主横担6在水平面的宽度不小于副横担7在水平面的宽度，实现副横担7沿主横担6内表面滑动，滑动至设定位置后主横担6和副横担7连接形成绝缘横担。
32.主横担6中部设有与中相支柱1连接的孔，两端设有与副横担7连接的孔。
33.副横担7远离主横担6的一端设有边相导线托槽8，边相导线托槽8可拆卸连接槽口封门9。
34.副横担7两端均设有与主横担6连接的孔。
35.如图3所示，中相支柱1一端设有中相导线托槽2，顶部和中部设有固定主横担6的孔。
36.滑道5设在中相支柱1的内部，沿中相支柱1的长度方向布置。
37.主横担6沿滑道5滑动实现绝缘横担高度调节，高度调节完毕后，主横担6位于中相支柱1的顶部或中部，此时通过抱箍锁定绝缘横担在中相支柱1上的高度，本实施例中的抱箍为马鞍铁抱箍4，再利用紧固件穿过中相支柱1顶部或中部的孔和主横担6中部的孔，紧固后实现绝缘横担与中相立柱1的连接。
38.副横担7沿主横担6内表面滑动实现绝缘横担长度调节，滑动至设定位置后，通过紧固件穿过主横担6两端的孔和副横担7一端的孔，固定后形成完整的绝缘横担。
39.本实施例中，副横担7两端均设有与主横担6连接的孔，并且副横担7远离主横担6的一端设有边相导线托槽8，在副横担7沿主横担6内表面滑动时，可以使主横担6两端在靠近边相导线托槽8和远离边相导线托槽8两种状态下切换，进而改变副横担7伸出主横担6的长度，实现绝缘横担长度的改变。
40.上述结构中，绝缘横担高度方向和长度方向改变的量(提升裕度和纵向调节长度)取决于开孔的位置，可以根据实际的作业需求设置本实施例不做限制。
41.实际作业中，在提升裕度和纵向调节长度确定后，绝缘横担上开孔的位置也就确定了，使得工作人员使用时不能依据经验判断绝缘横担高度和长度调节的位置，必须通过孔的位置来限定绝缘横担高度方向和长度方向改变的量，避免违反作业要求出现事故。
42.按照现行国标的相关要求，带电更换直线杆绝缘子、带电更换直线杆绝缘子及横担、带负荷直线杆改耐张杆、带负荷直线杆改耐张杆并加装柱上开关或隔离开关等作业项目，要求导线提升后距离下方接地体的安全距离应大于0.4m，因此本实施例中的可调式绝缘横担的导线提升裕度也应大于0.4m。
43.通常情况下架空配电线路导线间距应大于0.6m，小于1m，本实施例中绝缘横担横向可调节长度应为0.9-1.5m，纵向调节长度为0.7m，满足现有架空配电线路导线间距。
44.本实施例中，可调试绝缘横担是由厚度为10mm和12mm的绝缘板制成，截面形状可以为矩形或u型。其中，中相支撑部分由长度2050mm，宽度80mm的方形绝缘管组成，绝缘管壁厚为10mm，顶端为绝缘导线托槽，顶端和中部分别有固定边相支撑部分的圆孔，直径为24mm。
45.边相支撑部分由主横担和两个副横担组成，本实施例中，主横担长度为1000mm，与副横担连接固定的圆孔直径为10mm，中间有与中相支撑部分连接的圆孔，直径为10mm；副横担长度为490mm，一侧为边相导线托槽，副横担两端分别有与主横担连接固定的圆孔，作业时副横担在主横担内部滑动可根据导线间距调整副横担伸出长度。
46.本实施例中的固定提升部分由马鞍铁抱箍、方形滑道和绝缘紧线器10组成，马鞍贴抱箍用于将绝缘横担固定在电杆上，方形滑道与马鞍贴抱箍相连，作为绝缘横担提升的滑道，绝缘紧线器10可载负荷1.5t，紧线器两侧挂钩分别与马鞍贴抱箍及绝缘横担底部相连，通过收紧绝缘紧线器，达到提升和下降绝缘横担目的。
47.安装时，作业人员首先根据导线间距调整绝缘横担长度，通过调整绝缘斗臂车到达待提升导线横担下方所需位置，安装马鞍铁抱箍，将绝缘横担放进滑道内，使得绝缘横担的三个导线托槽刚好位于待提升导线下方0.1m处，将绝缘紧线器拉带拉至大于0.5m的长
度，将固定侧挂钩与马鞍贴抱箍连接，移动侧挂钩与绝缘横担底部相连，收紧绝缘紧线器，使绝缘横担不断升高，待绝缘横担受力后，调整作业位置，解开导线与绝缘子的连接绑线后，继续收紧绝缘紧线器，直至将导线提升至距离下方接地体0.4m处，完成导线提升作业。
48.安全注意事项
49.a.作业前仔细检查绝缘横担没有损坏、受潮、变形、失灵，否则禁止使用。
50.b.斗内操作电工接触接地体时距带电体保持0.4m以上，接触带电体时距接地体保持0.4m以上，距邻相导体保持0.6m以上。严禁同时接触不同电位不同相别的导体。绝缘导线应视同裸线对待，安全距离不能满足时，应采取可靠的绝缘遮蔽措施。
51.c.提升导线过程中，速度不得过快，随时观察相邻两侧电杆针式绝缘子导线绑扎点的受力情况。设备或有形的产品发明：具体说明其零部件的结构及其连接关系、作用关系、动作过程。
52.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。