一种PCB板生产用剔除毛边装置的制作方法

一种pcb板生产用剔除毛边装置
技术领域
1.本实用新型属于电子元件相关技术领域，特别是涉及一种pcb板生产用剔除毛边装置。


背景技术：

2.pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，在板材生产后，需要对其进行分切，在分切的过程中，会在线路板边缘产生毛刺，造成毛边，需要进行特别地剔除才能进行下一步生产，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的pcb板生产用剔除毛边装置通过人工对每个板进行逐个剔除，在工作的时候效率较慢，无法方便快捷地完成剔除毛边；
4.2、现有的pcb板生产用剔除毛边装置在生产的过程中，一次只能去除板材的单面毛边，去除时还需要将另外一侧的毛边重复剔除，剔除冒犯；
5.因此，现有的pcb板生产用剔除毛边装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种pcb板生产用剔除毛边装置，通过设置导块、阻尼框、下输送带和支撑座，解决了现有的pcb板生产用剔除毛边装置效率较慢和工作流程繁琐的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种pcb板生产用剔除毛边装置，包括导块、阻尼框、下输送带和支撑座，所述导块通过输送槽累积有阻尼框，所述导块顶部的输送槽两侧前部固定有卡块，所述导块的下方设置有下输送带，所述下输送带顶部远离导块一侧设置有上输送带，所述下输送带和上输送带表面开设有位置对应的若干等距的卡口，所述支撑座的顶部设置有磨盘，本实用新型通过阻尼框将线路板本体活动连接在其中，通过导块将阻尼框和其中的线路板本体输送到下输送带上，通过输送带上的卡口在下输送带的运动过程中，将阻尼框从导块上移开，再通过下输送带和上输送带的输送下，通过支撑座上通过转动电机驱动的磨盘，将线路板上的毛刺打磨去除。
9.进一步地，所述导块的前部上下贯穿开设有输送槽，所述卡块后方的导块顶部固定有导板，导块通过到板将阻尼框引导到输送槽的位置，再通过输送槽输送到下输送带上。
10.进一步地，所述导块两侧的下部固定有连接杆，所述连接杆的后端固定有支撑架，两个所述支撑架互相靠近一面的前部固定在导块上，所述支撑架的底部固定有底板，导块通过连接杆和支撑架支撑在底板上。
11.进一步地，所述阻尼框的前侧贯通开设有连接口，所述阻尼框通过连接口活动连接有线路板本体，阻尼框通过练级口将线路板本体连接在其中。
12.进一步地，所述下输送带和上输送带内部的两侧和中间皆活动连接有电转辊，所述下输送带内的电转辊两端皆转动连接有第一支撑柱，所述上输送带内的电转辊两端皆转动连接有第二支撑柱，所述下输送带远离导块的一侧设置有承接框，下输送带和上输送带通过电转辊驱动工作。
13.进一步地，所述上输送带和下输送带互相接触部分的前方和后方皆设置有支撑座，所述支撑座的顶部中央开设有开口，所述支撑座通过开口固定有转动电机，两个所述转动电机的转动方向相反，所述转动电机的输出端固定有转轴，所述转轴的顶端与磨盘固定，支撑座通过开口中的转动电机产生驱动磨盘转动的动力。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置导块、阻尼框和下输送带，解决了现有的pcb板生产用剔除毛边装置效率较慢的问题，需要去除毛刺的线路板本体插入阻尼框中，再将需要打磨的边朝下堆叠放置在导块上，通过导板引导到输送槽的位置，输送到下输送带上，通过后续的操作即可完成剔除毛边，使得在使用时，剔除毛边装置剔除毛边的效率更加快捷高效；
16.2、本实用新型通过设置导块、阻尼框、下输送带和支撑座，解决了现有的pcb板生产用剔除毛边装置工作流程繁琐的问题，阻尼框被输送到下输送带上的卡口内后，在下输送带的输送下，将阻尼框输送到上输送带和下输送带之间，并在上输送带和下输送带上的卡口卡好后，将阻尼框压好，使得阻尼框中的线路板本体输送经过磨盘的顶端面，在支撑座上的转动电机驱动下，通过磨盘的转动，将线路板本体上的毛刺打磨剔除，使得在去除pcb毛边的时候，人工的工作流程更加简洁，增加了操作人员的操作便捷性，加快生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型组装结构立体图；
18.图2为本实用新型导块结构立体图；
19.图3为本实用新型阻尼框结构立体图；
20.图4为本实用新型下输送带结构立体图；
21.图5为本实用新型支撑座结构立体图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100、导块；101、输送槽；102、卡块；103、导板；104、连接杆；105、支撑架；106、底板；200、阻尼框；201、连接口；202、线路板本体；300、下输送带；301、上输送带；302、卡口；303、电转辊；304、第一支撑柱；305、第二支撑柱；306、承接框；400、支撑座；401、开口；402、转动电机；403、转轴；404、磨盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种pcb板生产用剔除毛边装置，包括导块100、阻尼框200、下输送带300和支撑座400，导块100通过输送槽101累积有阻尼框200，导块100通过输送槽101将连接有线路板本体202的阻尼框200导到下输送带300上，导块100顶部的输送槽101两侧前部固定有卡块102，卡块102限制阻尼框200前部在导块100前方的位置，导
块100的下方设置有下输送带300，下输送带300顶部远离导块100一侧设置有上输送带301，下输送带300和上输送带301表面开设有位置对应的若干等距的卡口302，下输送带300通过卡口302将导到其上阻尼框200的位置进行限制，支撑座400的顶部设置有磨盘404，磨盘404通过转动将经过其上并与其接触的线路板本体202上的毛刺进行打磨去除。
26.其中如图1-4所示，导块100的前部上下贯穿开设有输送槽101，导块100通过输送槽101将阻尼框200在其上输送到下输送带300上，卡块102后方的导块100顶部固定有导板103，通过卡块102和导板103配合将阻尼框200引导到导块100上输送槽101对应的位置；导块100两侧的下部固定有连接杆104，连接杆104增大支撑架105的支撑效果，连接杆104的后端固定有支撑架105，两个支撑架105互相靠近一面的前部固定在导块100上，将导块100支撑在底板106上，支撑架105的底部固定有底板106，底板106将导块100连接的结构支撑在地面上，并将导块100的重心后移；阻尼框200的前侧贯通开设有连接口201，阻尼框200通过连接口201将线路板本体202阻尼连接在阻尼框200中，阻尼框200通过连接口201活动连接有线路板本体202；下输送带300和上输送带301内部的两侧和中间皆活动连接有电转辊303，电转辊303产生驱动下输送带300和上输送带301的动力，下输送带300内的电转辊303两端皆转动连接有第一支撑柱304，第一支撑柱304将下输送带300和其中的电转辊303支撑在地面上，上输送带301内的电转辊303两端皆转动连接有第二支撑柱305，第二支撑柱305将上输送带301和其中的电转辊303支撑在地面上，下输送带300远离导块100的一侧设置有承接框306，承接框306将经过去除毛刺的线路板本体202与其外侧的阻尼框200被下输送带300的输送进行承接；工作时，将需要去除毛刺的线路板本体202插入阻尼框200中，再将需要打磨的边朝下堆叠放置在导块100上，通过在导板103的引导下，并在卡块102的限制下，使得阻尼框200引导到导块100上输送槽101内，通过输送槽101将阻尼框200和线路板本体202引导到下输送带300上，通过下输送带300上的卡口302，在下输送带300的运动过程中，将输送槽101中的阻尼框200依次进行输送。
27.其中如图1-5所示，上输送带301和下输送带300互相接触部分的前方和后方皆设置有支撑座400，支撑座400的顶部中央开设有开口401，支撑座400通过开口401固定有转动电机402，转动电机402产生驱动磨盘404转动的动力，两个转动电机402的转动方向相反，转动电机402的输出端固定有转轴403，转轴403将转动电机402产生的动力传动到磨盘404上，转轴403的顶端与磨盘404固定；在阻尼框200被输送到下输送带300上的卡口302内后，在下输送带300的输送下，将阻尼框200输送到上输送带301和下输送带300之间，并在上输送带301和下输送带300上的卡口302卡好后，将阻尼框200压好，使得阻尼框200中的线路板本体202输送经过磨盘404的顶端面，在支撑座400上的转动电机402驱动下，通过磨盘404的转动，将线路板本体202上的毛刺打磨剔除。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。