一种加热泵及具有该加热泵的洗碗机的制作方法

一种加热泵及具有该加热泵的洗碗机
【技术领域】
1.本技术涉及家用电器技术领域，更具体地，尤其是涉及一种加热泵及具有该加热泵的洗碗机。


背景技术：

2.洗碗机主要通过动力系统和加热系统协同工作，输出高温高压水流对餐具表面进行冲刷，其中，动力系统为水流提供动力，形成高压，加热系统对水流进行加热，形成高温。
3.一种集成有动力系统和加热系统的加热泵中，包括壳体、动力组件以及位于壳体外的加热组件。为保证加热泵的安全，还增设有温控器，其与加热组件相固定，并且根据监测到的加热组件的温度，控制加热组件通断电，防止加热组件过热而损坏。
4.但在一种加热组件设置于壳体外的加热泵中，，温控器仅能检测到经壳体传递的热量，不能检测到壳体内腔室的温度，监测点单一，影响加热泵的安全性，是当前急需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.提供一种加热泵，包括加热组件和壳体，所述壳体具有腔室，所述壳体与所述加热组件相固定，所述加热组件至少部分位于腔室内，所述加热泵还包括温度检测元件，所述壳体包括第一固定部和侧壁部，所述第一固定部具有第一安装孔，所述温度检测元件至少部分位于所述第一安装孔，所述温度检测元件包括感温部，所述感温部至少部分与所述壳体直接或间接接触；所述感温部至少部分位于所述腔室，或者所述感温部位于所述第一安装孔，且所述第一安装孔容纳的所述感温部至少部分与所述腔室连通。
6.通过温度检测元件至少部分位于第一安装孔，且至少部分伸入腔室内；或者温度检测元件设置在壳体的安装孔内，且温度检测元件与腔室连通，温度检测元件可以直接监测腔室温度，以及壳体温度，这样就可以同时监测到壳体温度，以及腔室温度，保障加热泵的安全性。
附图说明
7.图1为加热泵的局部结构图；
8.图2为加热泵的俯视图；
9.图3为图2中实施例一的a-a截面图；
10.图4为图2中实施例二的a-a截面图；
11.图5为壳体的a-a截面图；
12.图6为图2中b-b截面图；
13.图7为实施例三的a-a截面图。
具体实施方式
14.下面详细描述本技术，本技术的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本技术的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
15.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
16.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
17.如图3、图4和图5所示，本实施例的加热泵，包括如下特征：加热泵包括加热组件1、温度检测元件2、壳体3和控制装置，壳体3具有腔室 30，壳体3固定加热组件1，加热组件至少部分位于腔室30内。
18.温度检测元件2可以是温控器或者温度传感器中的任意一种，或者两者的组合。当温度检测元件2使用的是温控器时，温控器与加热组件串联连接，然后与控制装置电连接；或者温控器与加热组件分别与控制装置电连接。当温度检测元件2使用的是温度传感器时，温度传感器分别与加热组件、控制装置电连接。
19.上述部件中，壳体3包括第一固定部31和侧壁部32，第一固定部31 具有第一安装孔310，温度检测元件2部分位于所述第一安装孔310，温度检测元件2包括感温部21，感温部21与第一固定部31导热接触，感温部至少部分位于腔室；或者所述感温部至少部分位于第一安装孔，且第一安装孔容纳感温部的至少部分的部分与腔室连通。其中，“导热接触”可以是感温部21与第一固定部31直接接触，或者通过中介物接触，此中介物具体的可以是壳体的一部分，或者其他非空气或真空的物质。“至少部分位于所述腔室”，可以是全部位于腔室，或者部分位于腔室。感温部是指能够感知温度的部分。
20.为避免误判，加热组件1与温度检测装置不接触，避免直接测量到加热组件的温度。
21.此实施方式的有益效果在于，通过温度检测元件设置在壳体，且至少部分伸入腔室内，或者温度检测元件设置在壳体的安装孔内，且温度检测元件与腔室连通，温度检测元件可以直接监测腔室温度，以及壳体温度，热量可以通过壳体，或者腔室内的流体传给温度检测元件，实现同时监测干烧时的壳体温度和空气温度，温度检测元件会优先监测到更高的温度，可以更加准确的监测到高温，防止壳体变形，保障加热泵的安全性。
22.具体的，温度检测元件2使用断开温度低于100℃的双金属片式温控器，断开温度的具体数值可以是75℃、80℃、85℃、90℃、95℃或100℃等。壳体3使用塑料材质，通过注塑的方式成型出壳体。
23.此具体实施方式的有益效果在于，温度检测元件2使用双金属片式温控器，可以实现即监测到干烧的状况，还能断开电源，避免继续干烧。选择断开温度低于100℃，可以监测干烧的同时，还能够判断加热泵的水温是否超过加热泵限定的标准值，比如，加热泵限定为75℃，那么，当水温达到 75℃时，双金属片式温控器也会断开，从而避免水温超过限定值。壳体3使用塑料材质，通过注塑的方式成型，可以成型更为复杂的结构，减少材料及加工成本。
24.具体的，感温部21至少部分位于腔室30，温度检测元件2包括感温包层22，感温包层22至少部分包绕感温部21，感温部包括相互连接的第一感温段211和第二感温段212，第一固定部31具有第一安装孔310，第一感温段211至少部分位于第一安装孔310内且与所述壳体3直接或间接接触，并与第一固定部直接或间接抵接；第二感温段212位于腔室30内，并与腔室内的流体接触。
25.其中，“至少部分位于第一安装孔”包括感温部部分位于第一安装孔310，或者全部位于安装孔310。
26.此具体实施方式的有益效果在于，通过第一感温段211与第一固定部 31的第一安装孔310抵接，实现对壳体3温度的监测；第二感温段212伸入腔室30，实现对干烧时空气温度的监测。
27.加热组件1包括连接段11和加热段12，侧壁部32包括圆筒状壳体321，圆筒状壳体321具有轴向延伸方向y-y；在轴向延伸方向y-y，第二感温段212至少部分设置在加热段12的厚度区间内，且第二感温段212与加热段12的距离，小于加热段12与侧壁部32之间的距离的1.5倍。
28.其中，连接段11，是指相对加热段12发热量很少，与壳体3直接连接的部分。加热段12，是指发热量多，主要用于加热水的部分，与壳体3不直接连接的部分。厚度区间，是指在轴向延伸方向，部件的厚度。第二感温段212与加热段12的距离，是指在第二感温段212和加热段12上，分别任意取一个点，把两点连成直线，这些直线中，长度最短的直线距离。加热段12与侧壁部32之间的距离，是指在加热段12和侧壁部32上，分别任意取一个点，把两点连成直线，这些直线中，长度最短的直线距离。
29.此具体实施方式的有益效果在于，加热组件1发热较多的主要是加热段12，因此，温度检测元件2设定在加热段12放热较多的区间，才能更好的测量到高温点，更为精准的防止加热泵干烧，保障加热泵安全。
30.具体的，加热段12包括第一螺旋段121和第二螺旋段122，加热段12 具有厚度t，其中，在轴向延伸方向(y-y)，所述第一固定部(31)和第二感温段212位于第一螺旋段121和第二螺旋段122之间。第二感温段212 与加热段12的距离，小于加热段12与侧壁部32之间的距离；或位于第一螺旋段121和第二螺旋段122之外，且之外的距离小于0.6t。其中，厚度 t，是指加热段12在轴向延伸方向y-y，最高的端点画一条水平线，最低的端点画一条水平线，两条水平线之间的距离。
31.此具体实施方式的有益效果在于，当加热段12具有两个螺旋段时，感温件设置在中间位置，可以同时接收到两个加热段发出的热量，接收到更高的温度，即更快的测量到干烧超温。
32.具体的，温度检测元件2包括感温包层22，感温包层22与加热段12 之间具有感温
距离l，壳体3与加热段12之间具有安全距离m，感温距离 l小于安全距离m。
33.其中，感温距离l是指感温件伸入壳体内的感温包层22，在加热段12 和感温包层22上，分别任意取一个点，把两点连成直线，这些直线中，长度最短的直线距离。
34.安全距离m是指在壳体3和加热段12上，分别任意取一个点，把两点连成直线，这些直线中，长度最短的直线距离。
35.此具体实施方式的有益效果在于，通过设定感温包层22更靠近加热段 12，使得温度检测元件2优先监测到，空气直接传递的更高温度，而不是空气通过壳体，传递的更低温度，提前监测出干烧的状况，提前进行断电，保障加热泵安全。
36.具体的，感温包层22凸出于壳体3的凸出距离n介于3mm～30mm，具体数值可以是3mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm或30mm 等，感温距离l介于3mm～30mm之间，具体数值可以是3mm、5mm、8mm、 10mm、12mm、15mm、20mm或30mm等。
37.其中，凸出距离n是指在感温包层22的轴线x-x上，最右侧的端点，与壳体上任意一点的最近距离。轴线x-x是指在第二感温段上任意两点之间连成线段，线段距离最长的向量方向，画出的线条。
38.此具体实施方式的有益效果在于，通过限定感温包层22凸出于壳体距离的最小值，避免感温包层22测不到空气的温度；同时设定感温包层22凸出于壳体距离的最大值，避免感温包层22阻碍水流流动。通过设定感温包层22和加热段12的最小值，避免感温包层22直接测量到加热段12的温度，导致误判；同时设定感温包层22和加热段12的最大值，避免离得太远，导致监测到的空气温度过低，没有监测价值。
39.如图4和图6所示，具体的，壳体3包括出水口部33，第一固定部31 和出水口部33大致位于壳体3的两侧。其中，“出水口部”是指侧壁部32 上，设置着用于形成出水口的部分，以及与外面管道连接的一小段。“位于两侧”指的是侧壁部32沿轴线延伸方向y-y投影基本呈圆形，在投影的“圆形”上，第一固定部31和出水部33之间的距离，大于圆的半径，则满足两侧的要求，在轴线延伸方向y-y上，第一固定部31和出水口部33可以往上或者往下设置。
40.此具体实施方式的有益效果在于，通过设置第一固定部31远离出水口部33，保障测量到的，是壳体3上，更加趋于最高的温度点。其原因是，当加热泵干烧运转时，加热泵会带动气体流动，出水口部33作为气体出口，更容易带走出水口部33周边加热组件1和壳体上的热量，降低出水口部33 周边加热组件1和壳体3的温度，如果把第一固定部31和出水口部33设置在同一侧，极容易导致测量到的温度过低。如果第一固定部31远离出水口部33，则可以更加精准的防止加热泵干烧，保障加热泵安全。
41.如图7所示，具体的，壳体3包括侧壁部32，温度检测元件2包括感温包层22，感温包层22不凸出于侧壁部32内表面。
42.此具体实施方式的有益效果在于，感温包层22不凸出于侧壁部32内表面，可以减少温度检测元件2对水流的阻力。
43.具体的，侧壁部32和出水口部33一体注塑成型。
44.此具体实施方式的有益效果在于，更好的保障壳体3密封性，同时减少材料成本，以及工艺成本。
45.如图6和图7所示，具体的，壳体3包括第一固定部31，第一固定部 31包括固定区311、密封圈312和压紧块313，密封圈312环绕抵紧感温包层22和固定区311，压紧块313压紧
密封圈312，并被固定区311固定。
46.此具体实施方式的有益效果在于，通过密封圈312环绕抵紧感温包层 22和固定区311，堵住感温包层22和固定区311之间的缝隙，防止漏水。
47.具体的，第一固定部31包括卡紧件314，固定区311包括卡接凸起3111，压紧块313一端被卡紧件314压着贴紧密封圈312，其中，卡紧件固定在固定区311上；另一端被卡接凸起3111压着贴紧密封圈312。其中，卡接凸起3111使用的是凹槽，卡紧件314采用螺钉拧紧结构。
48.此具体实施方式的有益效果在于，在固定区311上设置卡接凸起3111，有效减少螺钉数量，降低成本。
49.本实施例的洗碗机，其至少使用了具有上述任意一项特征的加热泵，有效保障洗衣机的安全。
50.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
51.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。