自动加压茶叶理条机的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工设备技术领域，尤其涉及自动加压茶叶理条机。


背景技术：

2.我国茶叶品类繁多，既是产茶大国，也是消费大国，茶叶理条作为茶叶制作的一道工序，对茶叶品质优劣起着重要的作用，茶叶是由许多化学成分组成的有机体，包括水分、灰分、多酚类化合物、蛋白质、酶、氨基酸等，理条时茶叶在热辐射作用下均匀受热并散失水分，软化组织，使叶子变软，为揉捻造型创造条件，随着水分的蒸发，茶叶中有青草气的低沸点芳香物质挥发消失，从而使茶叶香气得到改善，理条过程中适当散发部分水分和低沸点的青臭气，并使内含物发生一系列热解转化，从而基本上形成茶叶的色、香、味品质特征。可见理条既可以获得所需的茶叶品质，又可以为下一道工序的加工创造条件，茶叶的品种很多，无论是哪种茶叶的初制，理条工序都是必不可少的。
3.随着社会的发展，时代的进步，人民生活不断提高，对茶叶的数量与质量要求也不断提高，手工制茶已不能满足社会的需要，机械制茶不但减轻劳动力，提高茶叶产量，而且可以获得更高品质的茶叶，从而满足消费需求，从最初从国外引进制茶机械，到后来的自行研制，茶叶生产机械化逐步成型，促进了茶叶加工工业的发展，同时带来巨大的经济效益；
4.现有的每次理条结束后都需将茶叶倒出，在将新茶叶装填到理条斗中，再进行理条，理条一次茶叶需要花费大量时间在茶叶倾倒和茶叶装填上，这无疑对茶叶的快速生产加工造成影响，大大的降低了茶叶的生产效率，如专利号为cn201711402113.4的一种茶叶理条机通过增加理条斗的方式，通过第一理条斗和第二理条斗之间往复运动的传送装置进行反复加工，这样的方式增加了理条机的加工成本，并且结构较为简单，在传送的过程中容易出现茶叶泄露的问题；
5.并且现有的理条机在进料时，通常需要采用人工的方式进行放料，而自动放料的方式，容易出现泄露的情况，导致未加工的茶叶掉落的情况出现，并且现有的加压棒的结构较为简单，在使用过程中，难以在加工完成后取出进行清理和维护。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供自动加压茶叶理条机。
7.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
8.自动加压茶叶理条机，包括加工台，所述加工台底部的四个角均焊接有支腿，所述加工台右侧的前后两端均焊接有延伸支板，所述延伸支板的顶部中心处固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有集料仓，所述集料仓的顶部中心处设置有进料漏斗，所述集料仓底部的左侧中心处设置有出料仓，所述出料仓的左侧中心处设置有出料口，所述出料口底部的内部设置有出料机构，所述加工台的顶部中心处设置有动力仓，所述动力仓的内部设置有驱动机构，所述动力仓的顶部设置有理条机本体，所述理条机本体的顶部中心处设置有连接轴，所述连接轴的顶部轴接有理条斗，所述理条机本体顶部左右两端的中心处均
开设有调节槽，所述调节槽的内部转动连接有双向往复丝杆，所述双向往复丝杆前后两端的外表面均螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部铰接有推动架，所述双向往复丝杆的前端设置有转动马达，所述理条机本体顶部偏下的左侧焊接有出料斜板，所述加工台顶部后侧的左右两端均固定连接有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱的顶部设置有加压机构。
9.进一步的，所述出料机构包括转动销，所述转动销位于出料口底部左右两端的内部，所述转动销靠近出料仓中心的一侧固定连接有送料斜板，所述送料斜板右侧的顶部焊接有安装片，所述安装片的底部等距分布有牵引弹簧，所述加工台顶部右侧靠近中心的前后两端均固定连接有安装柱，所述位于前端的安装柱顶部偏下的前端设置有重量感应器，所述重量感应器顶部偏下的前端设置有显示屏，所述重量感应器前端的底部偏上处设置有调节按键，所述安装柱靠近加工台中心的一侧的顶部偏下处固定连接有安装板，所述安装板的顶部中心处转动连接有微型气缸，所述微型气缸的顶部转动连接有三角翻斗。
10.进一步的，所述送料斜板通过牵引弹簧和三角翻斗与出料口构成局部转动结构，所述转动销远离三角翻斗中心的一侧贯穿出料口底部左右两端的内部。
11.进一步的，所述三角翻斗的前后的底部偏上处与安装柱靠近加工台中心的一侧的顶部偏下处转动连接，所述三角翻斗通过微型气缸构成局部转动结构。
12.进一步的，所述驱动机构包括安装槽，所述安装槽位于动力仓顶部中心的内部，所述理条机本体左右两端底部的内部等距转动连接有移动轮，所述理条机本体的底部中心偏前处的左右两端均转动连接有驱动架，所述驱动架的底部的内部套接有驱动销，所述驱动销靠近理条机本体中心的一侧固定连接有驱动盘，所述驱动盘中心的外表面固定连接有驱动齿盘，所述驱动盘左右两端远离中心的内部均开设有限位槽，所述安装槽内部的底部设置有限位底座，所述限位底座内部的左右两端均固定连接有限位销，所述驱动齿盘的后侧中心处啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左侧中心处设置有转动轴，所述转动轴的左侧设置有电机。
13.进一步的，所述驱动盘和驱动齿盘以及驱动销构成一体化结构，所述驱动架底部的内表面直径大于驱动销的外表面直径。
14.进一步的，所述驱动齿盘通过驱动齿轮转动轴以及电机构成转动结构，所述理条机本体通过驱动架和驱动盘以及移动轮构成往复移动结构。
15.进一步的，所述加压机构包括长条板，所述长条板位于伸缩支撑柱的顶部，所述长条板的顶部中心处焊接有限位架，所述限位架的内部等距分布有限位安装槽，所述限位安装槽远离中心的一侧呈环状等距分布有限位弹簧，所述限位弹簧靠近限位安装槽中心的一侧固定连接有六角安装块，所述六角安装块的内部固定连接有加压棒，所述长条板底部的前端的左右两端均设置有升降气缸。
16.进一步的，所述加压棒通过六角安装块和限位弹簧与限位架弹性连接，所述长条板通过升降气缸和伸缩支撑柱构成升降结构。
17.进一步的，所述理条机本体的顶部中心处通过连接轴与理条斗转动连接，所述理条斗通过双向往复丝杆和移动块构成局部转动结构。
18.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
19.1、通过双向往复丝杆和移动块的设置，在理条的过程中，通过单组双向往复丝杆的转动，带动移动块相对移动，并通过移动块和推动架推动理条斗以连接轴的中心为圆心
局部进行转动，从而使得理条斗具有一定的倾斜度，从而便于在理条过程中的茶叶移动，并通过两组双向往复丝杆的使用，使得茶叶得以往复移动，进而实现重复加工和延长加工过程的目的，确保加工质量；
20.2、通过出料机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过送料斜板将集料仓内部的茶叶输送至三角翻斗的内部，由于重量感应器的输出端与三角翻斗的输入端电性连接，因此在三角翻斗内部的茶叶重量达到设定值后，则启动微型气缸，通过微型气缸带动三角翻斗局部翻转，并将茶叶翻转至理条斗的内部，在三角翻斗翻转后，则送料斜板在送料斜板的作用下局部转动，从而避免茶叶泄露并掉落；
21.3、通过驱动机构及其内部各部件的配合使用，能够带动理条机本体往复移动，从而完成理条加工，在本设备中增加移动轮的设置，能够降低移动过程中的摩擦阻力，从而延长设备的使用寿命；
22.4、通过加压机构及其内部各部件的配合使用，在使用过程中，根据茶叶在理条斗内部的移动，使得加压棒能够在六角安装块和限位弹簧的作用下，在限位架的内部随之进行移动，从而避免压力过大，导致茶叶受损，并且通过升降气缸的使用，能够在加工完成后，将加压棒升高，从而便于对加压棒的表面进行清理。
23.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
24.图1为本实施例的整体主视立体图；
25.图2为本实施例的限位安装槽局部剖视立体图；
26.图3为本实施例的动力仓局部剖视立体图；
27.图4为本实施例的图2中a处放大图；
28.图5为本实施例的图3中b处放大图；
29.图6为本实施例的理条机本体局部剖视立体图；
30.图7为本实施例的集料仓整体立体图；
31.图8为本实施例的集料仓局部剖视立体图。
32.图中：1、加工台；2、支腿；3、延伸支板；4、支柱；5、集料仓；6、进料漏斗；7、出料仓；8、出料口；9、出料机构；901、转动销；902、三角翻斗；903、送料斜板；904、安装片；905、牵引弹簧；906、安装柱；907、重量感应器；908、显示屏；909、调节按键；910、安装板；911、微型气缸；10、动力仓；11、驱动机构；1101、移动轮；1102、驱动架；1103、驱动销；1104、驱动盘；1105、驱动齿盘；1106、限位槽；1107、限位底座；1108、限位销；1109、驱动齿轮；1110、电机；12、理条机本体；13、连接轴；14、理条斗；15、调节槽；16、双向往复丝杆；17、移动块；18、推动架；19、转动马达；20、出料斜板；21、伸缩支撑柱；22、加压机构；2201、长条板；2202、限位架；2203、限位安装槽；2204、限位弹簧；2205、六角安装块；2206、加压棒；2207、升降气缸。
具体实施方式
33.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不
相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
34.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.请参阅图1至图8，自动加压茶叶理条机，包括加工台1，加工台1底部的四个角均焊接有支腿2，加工台1右侧的前后两端均焊接有延伸支板3，延伸支板3的顶部中心处固定连接有支柱4，支柱4的顶部固定连接有集料仓5，集料仓5的顶部中心处设置有进料漏斗6，集料仓5底部的左侧中心处设置有出料仓7，出料仓7的左侧中心处设置有出料口8，出料口8底部的内部设置有出料机构9，加工台1的顶部中心处设置有动力仓10，动力仓10的内部设置有驱动机构11，动力仓10的顶部设置有理条机本体12，理条机本体12的顶部中心处设置有连接轴13，连接轴13的顶部轴接有理条斗14，理条机本体12顶部左右两端的中心处均开设有调节槽15，调节槽15的内部转动连接有双向往复丝杆16，双向往复丝杆16前后两端的外表面均螺纹连接有移动块17，移动块17的顶部铰接有推动架18，双向往复丝杆16的前端设置有转动马达19，理条机本体12顶部偏下的左侧焊接有出料斜板20，加工台1顶部后侧的左右两端均固定连接有伸缩支撑柱21，伸缩支撑柱21的顶部设置有加压机构22，理条机本体12的顶部中心处通过连接轴13与理条斗14转动连接，理条斗14通过双向往复丝杆16和移动块17构成局部转动结构；
37.出料机构9包括转动销901，转动销901位于出料口8底部左右两端的内部，转动销901靠近出料仓7中心的一侧固定连接有送料斜板903，送料斜板903右侧的顶部焊接有安装片904，安装片904的底部等距分布有牵引弹簧905，加工台1顶部右侧靠近中心的前后两端均固定连接有安装柱906，位于前端的安装柱906顶部偏下的前端设置有重量感应器907，重量感应器907顶部偏下的前端设置有显示屏908，重量感应器907前端的底部偏上处设置有调节按键909，安装柱906靠近加工台1中心的一侧的顶部偏下处固定连接有安装板910，安装板910的顶部中心处转动连接有微型气缸911，微型气缸911的顶部转动连接有三角翻斗902，送料斜板903通过牵引弹簧905和三角翻斗902与出料口8构成局部转动结构，转动销901远离三角翻斗902中心的一侧贯穿出料口8底部左右两端的内部，三角翻斗902的前后的底部偏上处与安装柱906靠近加工台1中心的一侧的顶部偏下处转动连接，三角翻斗902通过微型气缸911构成局部转动结构；
38.驱动机构11包括安装槽，安装槽位于动力仓10顶部中心的内部，理条机本体12左右两端底部的内部等距转动连接有移动轮1101，理条机本体12的底部中心偏前处的左右两端均转动连接有驱动架1102，驱动架1102的底部的内部套接有驱动销1103，驱动销1103靠近理条机本体12中心的一侧固定连接有驱动盘1104，驱动盘1104中心的外表面固定连接有
驱动齿盘1105，驱动盘1104左右两端远离中心的内部均开设有限位槽1106，安装槽内部的底部设置有限位底座1107，限位底座1107内部的左右两端均固定连接有限位销1108，驱动齿盘1105的后侧中心处啮合有驱动齿轮1109，驱动齿轮1109的左侧中心处设置有转动轴，转动轴的左侧设置有电机1110，驱动盘1104和驱动齿盘1105以及驱动销1103构成一体化结构，驱动架1102底部的内表面直径大于驱动销1103的外表面直径，驱动齿盘1105通过驱动齿轮1109转动轴以及电机1110构成转动结构，理条机本体12通过驱动架1102和驱动盘1104以及移动轮1101构成往复移动结构；
39.加压机构22包括长条板2201，长条板2201位于伸缩支撑柱21的顶部，长条板2201的顶部中心处焊接有限位架2202，限位架2202的内部等距分布有限位安装槽2203，限位安装槽2203远离中心的一侧呈环状等距分布有限位弹簧2204，限位弹簧2204靠近限位安装槽2203中心的一侧固定连接有六角安装块2205，六角安装块2205的内部固定连接有加压棒2206，长条板2201底部的前端的左右两端均设置有升降气缸2207，加压棒2206通过六角安装块2205和限位弹簧2204与限位架2202弹性连接，长条板2201通过升降气缸2207和伸缩支撑柱21构成升降结构。
40.工作原理：首先通过进料漏斗6将需要进行加工的茶叶放置进集料仓5的内部，集料仓5内部的茶叶经过出料仓7通过出料口8排出，在排出时，顺着送料斜板903的表面移出，并进入到三角翻斗902的内部，通过调节按键909对单次加工需要的茶叶的重量进行调节，由于重量感应器907的输出端与三角翻斗902的输入端电性连接，因此在三角翻斗902内部茶叶的重量达到重量感应器907的设定值后，则启动微型气缸911，由于微型气缸911的顶部与三角翻斗902底部中心偏右处转动连接，因此能够带动三角翻斗902局部转动，从而将三角翻斗902内部的茶叶倾倒进理条斗14的内部，在三角翻斗902局部转动时，则送料斜板903在牵引弹簧905的作用下以转动销901的转动为圆心局部进行转动，从避免茶叶从出料口8处掉落；
41.启动电机1110，通过电机1110带动转动轴和驱动齿轮1109进行转动，通过啮合结构带动驱动齿盘1105进行转动，驱动齿盘1105与限位底座1107之间通过限位槽1106和限位销1108进行位置的限定，通过驱动齿轮1109带动驱动齿盘1105进行转动，由于驱动盘1104和驱动齿盘1105以及驱动销1103构成一体化结构，因此带动驱动销1103以驱动齿盘1105的中心为圆心进行转动，由于驱动架1102底部的内表面直径大于驱动销1103的外表面直径，因此在驱动销1103的转动带动驱动架1102进行摆动，并通过驱动架1102带动理条机本体12往复移动，并通过理条机本体12带动理条斗14进行摆动，从而实现理条操作；
42.在动力仓10右侧的前端设置有控制器，通过控制器前端的控制键对升降气缸2207和电机1110进行控制，在进行理条之间，启动升降气缸2207，通过升降气缸2207带动长条板2201的高度下降，并通过长条板2201带动加压棒2206的位置下降，直至加压棒2206的位置降落至理条斗14的内部，在进行理条过程中，在加压棒2206对茶叶进行加压时，根据接触时的压力，对限位弹簧2204产生压力，从而使得加压棒2206在六角安装块2205和限位弹簧2204的作用下在限位安装槽2203的内部晃动；
43.在理条过程中，启动单组的转动马达19，通过转动马达19带动双向往复丝杆16进行转动，通过双向往复丝杆16带动移动块17相对移动，并通过移动块17和推动架18推动理条斗14局部以连接轴13的中心为圆心进行转动，从而使得理条的加工时间得以延长，从而
提高理条效率。
44.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。