一种旋转密封瓶盖的制作方法

技术特征：
1.一种旋转密封瓶盖，包括固定内盖及旋转外盖，其特征在于，所述固定内盖的内腔壁设置有卡环凸牙，所述固定内盖的外侧壁设置有旋转提升凹槽，所述旋转提升凹槽是以固定内盖轴线为轴心的螺旋弧线形，所述旋转提升凹槽贴近固定内盖的底边端为旋转提升凹槽起点，所述旋转提升凹槽贴近固定内盖的顶部端为旋转提升凹槽终点，所述固定内盖的顶部中心设置有密封凸台，所述密封凸台的侧壁设置有出液通道；所述旋转外盖的顶面中心设置有与密封凸台匹配的出液孔，所述旋转外盖的内侧壁设置有导向凸台，所述导向凸台与旋转提升凹槽滑动连接；所述出液孔的内壁设置密封环件，所述密封环件设置有与出液孔连通的中心孔；所述固定内盖的外侧壁设置压盖导向槽，所述压盖导向槽沿轴向连接旋转提升凹槽起点。2.如权利要求1所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述密封环件为聚氯乙烯，所述固定内盖及旋转外盖的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述密封环件与旋转外盖通过一体化一次注塑成型连接。3.如权利要求2所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述密封凸台包括密封柱、二次密封环台，及密封槽，所述密封柱的横截面为等腰梯形，所述二次密封环台的台面高于固定内盖的顶部，且低于密封柱的顶端，所述二次密封环台设置导流环槽，所述出液通道设置于导流环槽内，所述密封槽设置于二次密封环台与固定内盖的顶部之间；所述旋转外盖的内顶面设置有与密封槽匹配的凸环，所述密封环件向下延伸形成与二次密封环台匹配的二次密封部，所述密封环件向下延伸形成与凸环贴合的密封壁。4.如权利要求3所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述密封柱的底部侧壁设置膨胀环台，所述密封环件设置有与膨胀环台匹配的凹槽。5.如权利要求3所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述出液通道是以密封柱的轴线为中心对称的两个弧线形槽口。6.如权利要求1所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述旋转提升凹槽起点处设置第一凸条，所述第一凸条沿轴向设置于旋转提升凹槽内，所述第一凸条横截面为半圆形，所述第一凸条将旋转提升凹槽起点与旋转提升凹槽隔开，形成起始端终止位点。7.如权利要求1所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述旋转提升凹槽终点处设置第二凸条，所述第二凸条沿轴向设置于旋转提升凹槽内，所述第二凸条横截面为半圆形，所述第二凸条将旋转提升凹槽终点与旋转提升凹槽隔开，形成终点端终止位点。8.如权利要求1所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述固定内盖的外侧壁设置有一对旋转提升凹槽，所述旋转提升凹槽以固定内盖的轴线辐射对称，与之对应，所述旋转外盖的内侧壁设置有一对导向凸台。9.如权利要求1所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述旋转外盖的外顶面为凹面，凹面的中心低点设置出液孔。10.如权利要求1所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述压盖导向槽与旋转提升凹槽的连接处设置防脱壁，防脱壁与压盖导向槽通过坡面连接。

技术总结
本发明公开一种旋转密封瓶盖，包括固定内盖及旋转外盖，所述固定内盖的内腔壁设置有卡环凸牙，所述固定内盖的外侧壁设置有旋转提升凹槽，所述旋转提升凹槽为以固定内盖轴线为轴心的螺旋弧线形，所述固定内盖的顶部中心设置有密封凸台，所述密封凸台的侧壁设置有出液通道；所述旋转外盖的顶面中心设置有与密封凸台匹配的出液孔，所述旋转外盖的内侧壁设置有导向凸台，所述导向凸台与旋转提升凹槽滑动连接；所述出液孔的内壁设置密封环件，所述固定内盖的外侧壁设置压盖导向槽，所述压盖导向槽沿轴向连接旋转提升凹槽起点。本发明实施例能有效解决现有旋盖结构的密封瓶盖密封性不强、安全性低、使用不方便等技术问题。使用不方便等技术问题。使用不方便等技术问题。


技术研发人员：梁琼锋
受保护的技术使用者：佛山市顺德区铭三锋模具有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2022/11/11