油网组件和油烟机的制作方法

1.本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种油网组件和油烟机。


背景技术：

2.随着经济发展，人们对生活环境的的要求越来越高，在厨房常年存在油烟污染环境，因此油烟机由于其优异的去除油烟功能，成为每个家庭厨房的必备电器之一，而油网作为油烟机的关键部件，其制作工艺的优劣直接影响到用户的感官体验，为了增加对油烟的导流效果，油网的深度越深越好。
3.油网通常由整块板料一体拉伸成型，但是当拉伸深度超过50mm即深拉伸时，通常会出现由于板料在深拉伸过程中的流动不稳定导致滑移塑性变形，从而在油网出现类似褶皱的拉伸痕迹，影响外观和体验感，现有技术的解决方案通过更改油网材质或加厚材料来改善拉伸痕迹，但往往会使成本增加，且拉伸痕迹还是可能没有得到消除。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种油网组件，该油网组件通过一部分油网侧板设置进烟孔，另一部分未设置进烟孔的油网侧板设置凹槽，可以对抗油网侧板和油网底板通过板件进行深拉伸过程中形成的滑移塑性变形，消除拉伸痕迹。
5.为实现本发明目的，本发明采用如下技术方案：
6.根据本发明的一个方面，提供了一种油网组件，所述油网组件包括油网主体，所述油网主体包括多个油网底板和对应于多个所述油网底板设置的多个油网侧板。其中，多个所述油网底板顺次相接以形成中空的框架结构；每个所述油网底板均连接一个所述油网侧板，所述油网侧板的侧部顺次连接且顶部连接于一起以形成底部开口的腔体结构；其中，所述油网主体通过板件一体深拉伸形成，一部分所述油网侧板开设有进烟孔，另一部分所述油网侧板向内侧拉伸以形成凹槽，所述凹槽用于对抗深拉伸过程中所形成的滑移塑性变形。
7.根据本发明的一实施方式，其中，所述油网底板距离所述腔体结构的顶部的高度为50mm至80mm。
8.根据本发明的一实施方式，其中，所述凹槽的截面呈u形或v形，且所述凹槽的深度为3mm至6mm。
9.根据本发明的一实施方式，其中，所述框架结构为矩形框架，且包括相对设置的两个第一油网底板和相对设置的两个第二油网底板，两个所述第一油网底板上分别连接有一个第一油网侧板，两个所述第二油网底板上分别连接有一个第二油网侧板，所述第一油网侧板上开设有所述进烟孔，所述第二油网侧板上形成有所述凹槽。
10.根据本发明的一实施方式，其中，所述油网组件还包括降噪板，所述降噪板安装于所述第二油网侧板，以闭合所述凹槽，所述降噪板上开设有降噪孔，以使所述降噪板与所述凹槽内的空气组成共振吸声结构。
11.根据本发明的一实施方式，其中，所述降噪板的厚度为0.8mm，所述降噪孔的直径为0.6mm至1mm。
12.根据本发明的一实施方式，其中，所述降噪板的穿孔率为1.5％至2％。
13.根据本发明的一实施方式，其中，所述降噪板的顶部边缘设置有第一翻边，所述第一翻边与所述第二油网侧板固定。
14.根据本发明的一实施方式，其中，所述降噪板的底部边缘设置有第二翻边，所述第二翻边与所述第二油网底板固定。
15.根据本发明的另一方面，提供了一种油烟机。所述油烟机包括前述的油网组件以及集烟罩。所述集烟罩的中间开设有进烟口，所述油网底板连接于所述进烟口处。
16.本发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
17.本发明的油网组件通过一部分油网侧板设置进烟孔，另一部分未设置进烟孔的油网侧板设置凹槽，可以对抗油网侧板和油网底板通过板件进行深拉伸过程中形成的滑移塑性变形，消除拉伸痕迹；同时凹槽向内凹陷时为亥姆霍兹共振腔，与带有降噪孔的降噪板一起组成共振吸声结构，此共振吸声结构设置在离烟机风机最近的位置，通过对凹槽的深度、降噪板的厚度、降噪孔的直径以及降噪板的穿孔率进行具体设置，使共振吸声结构对烟机风机的低频噪声具有更好的降噪效果。
附图说明
18.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
19.图1是根据一示例性实施方式示出的一种油网组件的分解图。
20.图2是根据一示例性实施方式示出的一种油网组件的立体图。
21.图3是根据一示例性实施方式示出的一种油网组件的剖视图。
22.图4是根据一示例性实施方式示出的一种油烟机的局部示意图。
23.其中，附图标记说明如下：
24.1、油网底板；11、第一油网底板；12、第二油网底板；121、第二孔位；2、油网侧板；21、进烟孔；22、凹槽；23、第一油网侧板；24、第二油网侧板；3、降噪板；31、降噪孔；32、第一翻边；33、第二翻边；331、第一孔位；4、铆钉；5、集烟罩。
具体实施方式
25.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
26.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
27.本发明实施例的油网组件包括油网主体，油网主体包括多个油网底板1和对应于多个油网底板1设置的多个油网侧板2。其中，多个油网底板1顺次相接以形成中空的框架结
构；每个油网底板1均连接一个油网侧板2，油网侧板2的侧部顺次连接且顶部连接于一起以形成底部开口的腔体结构；其中，油网侧板2与油网底板1通过板件一体深拉伸形成，，一部分油网侧板2开设有进烟孔21，另一部分油网侧板2向内侧拉伸以形成凹槽22，凹槽用于对抗深拉伸过程中所形成的滑移塑性变形。油网底板1距离腔体结构的顶部的高度为50mm至80mm。
28.如图1至图3所示，多个油网底板1围设成一圈，且一个连接一个，最后一个油网底板1的末端与第一个油网底板1的首端连接，从而围设形成框架结构，框架结构呈中空的多边形，每个油网侧板2对应一个油网底板1，油网侧板2的底端连接油网底板1，油网侧板2由油网底板1倾斜向靠近框架结构的中心轴延伸，油网侧板2的顶部汇聚到一起并结合，从而形成底部开口的腔体结构，可以用于收拢油烟，油烟由底部开口处进入，经过进烟孔21时油烟的部分油脂留在油网侧板2上，在油网，腔体结构的高度为50mm至80mm时，通过对整体的板件进行正向深拉伸的同时，对没有设置进烟孔21的油网侧板2上向腔体结构的内侧或者远离腔体结构的外侧进行反向拉伸使其隆起形成凹槽22，从而避免了油网组件在正向深拉伸过程中所形成的滑移塑性变形。优选地，腔体结构的高度为70mm。
29.在本发明的一个优选实施例中，凹槽22的截面呈u形或v形，且凹槽22的深度为3mm至6mm。
30.如图1至图3所示，凹槽22由第二油网侧板24向腔体结构内或远离腔体结构的外侧凸起，由第二油网侧板24至凹槽22底部的高度为3mm至6mm时，可以在不影响油烟经过油网组件时形成阻碍，还可以最大限度的避免油网组件在深拉伸过程中所形成的滑移塑性变形。另外当带有降噪孔31的降噪板3盖设于凹槽22的顶部时，凹槽22还可以和降噪板3一起组成共振吸声结构。
31.在本发明的一个优选实施例中，框架结构为矩形框架，且包括相对设置的两个第一油网底板11和相对设置的两个第二油网底板12，两个所述第一油网底板11上分别连接有一个第一油网侧板23，两个第二油网底板12上分别连接有一个第二油网侧板24，第一油网侧板23上开设有进烟孔21，第二油网侧板24上形成有凹槽22。
32.如图1至图3所示，两个第一油网底板11相对且平行设置，两个第二油网底板12相对且平行设置，当第一油网底板11与第二油网垂直一体成型时，构成的框架结构为矩形，第一油网侧板23的底端与第一油网底板11的内侧边一体成型式连接，第二油网侧板24的底端与第二油网底板12的内侧边一体成型式连接，两个第一油网侧板23分别向框架结构的中心倾斜延伸，且两个第二油网侧板24分别向框架结构的中心倾斜延伸，可以是两个第一油网侧板23和两个第二油碗侧板同时汇聚一处，使得腔体结构为四棱锥体结构，还可以是两个第一油网侧板23或两个第二油网侧板24先结合，形成截面为三角形的腔体结构，对应的两个第二油网侧板24或两个第一油网侧板23对腔体结构的顶部进行接合，使得腔体结构为近似四棱锥体的结构。
33.优选地，两个第一油网侧板23的顶部向腔体结构的中心倾斜延伸至接合，以使形成前后开口的腔体结构，每个第二油网侧板24分别与两侧的第一油网底板11接合，以闭合腔体结构的前后开口处。
34.如图1至图3所示，左侧的第一油网侧板23上开设进烟孔21，且其底边与左侧的第一油网底板11的内侧边连接，左侧的第一油网侧板23倾斜向右上方延伸，右侧的第一油网
侧板23上开设进烟孔21，且其底边与右侧的第一油网底板11的内侧边连接，右侧的第一油网侧板23倾斜上左上方延伸，优选地，当左右两侧的第一油网侧板23倾斜角度一致时，两个第一油网侧板23在腔体结构的中心轴上接合，使得腔体结构的左右两侧封闭，前后两侧开口，而前侧的第二油网侧板24上设置凹槽22，且其底边与前侧的第二油网底板12的内侧边连接，前侧的第二油网侧板24倾斜向后上方延伸，在与左右两侧的第一油网侧板23相交时接合，同样，后侧的第二油网侧板24也由后侧的第二油网底板12倾斜向前上方延伸，从而对腔体结构的前后开口进行闭合，从而使得收拢在腔体结构内的油烟完全经过进烟孔21进入集烟罩5内。
35.在本发明的一个优选实施例中，油网组件还包括降噪板3，降噪板3安装于第二油网侧板24，以闭合凹槽22，降噪板3上开设有降噪孔31，以使降噪板3与凹槽22内的空气组成共振吸声结构。
36.如图1至图3所示，凹槽22由第二油网侧板24向腔体结构内隆起形成，降噪板3封闭在凹槽22的开口处，降噪板3上开设降噪孔31，可以得到具有一定固有频率的共振结构，根据亥姆霍兹共振吸声原理，凹槽22内的空腔为亥姆霍兹共振共振腔，降噪板3具有一定的厚度，使得降噪孔31内具有一定质量的空气柱，空气柱的气体分子收到烟机风机的噪声声波激发产生振动时，就像活塞一样往复运动，由于摩擦和阻尼的作用，一部分入射降噪孔31的声能被消耗掉，从而有效的达到消音效果。
37.在本发明的一个优选实施例中，降噪板3的厚度为0.8mm降噪孔31的直径为0.6mm至1mm，降噪板3的穿孔率为1.5％至2％，。
38.如图1至图3所示，因此降噪板3的厚度为0.8mm，降噪孔31的直径为0.6mm至1mm时，产生的空气柱体积为0.226mm3至0.628mm3，降噪板3的厚度和降噪孔31的孔径大小一定时，穿孔率越大，共振频率越大，而对低频的吸声程度会减小，共振频率将向高频偏移，烟机风机产生的噪声通常为低频噪音，因此将降噪板3的穿孔率设置为1.5％至2％之间，进一步提高针对烟机风机产生噪声的吸音效果。
39.在本发明的一个优选实施例中，降噪板3的顶部边缘设置有第一翻边32，第一翻边32与第二油网侧板24固定。
40.如图1至图3所示，降噪板3的顶部边缘向外延伸设置有第一翻边32，第一翻边32与第二油网侧板24有重叠部分，第一翻边32和第二油网侧板24在两者重叠部分对应位置处通过硅酮胶进行粘接
。
41.在本发明的一个优选实施例中，降噪板3的底部边缘设置有第二翻边33，第二翻边33与第二油网底板12固定。
42.如1至图3所示，第二翻边33由降噪板3的底部边缘沿第二油网底板12的延伸方向延伸，使得第二翻边33与第二油网底板12有重叠部分，第二翻边33在两者重叠部分处开设有第一孔位331，第二油网底板12在两者重叠部分处开设有第二孔位121，铆钉4依次穿过第一孔位331和第二孔位121，将降噪板3和第二油网底板12进行固定，铆钉4可以是一个，也可以是多个，本技术优选为3个，3个铆钉4等间隔设置于第二翻边33，可以增加整个油网组件的连接强度，从而避免油网组件在转运过程中发生变形。
43.本发明实施例的油烟机包括前述的油网组件和集烟罩5。集烟罩5的中间开设有进烟口，油网底板1连接于进烟口处。
44.如图4所示，集烟罩5用于收集烟气，在集烟罩5的中间开设进烟口，使得收集的烟气都通过进烟口进入烟机内部，而将油网底板1围设于进烟口的周缘，从而将油网组件固接于进烟口处，通过较高高度的油网组件对油烟进行导流，从而充分分离油烟中的油脂，而降噪板3设置于油网侧板2上，可以将共振吸声结构最大限度的设置于靠近烟机风机的位置，以提升降噪效果。
45.在本发明实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
46.本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明实施例的限制。
47.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上仅为本发明实施例的优选实施例而已，并不用于限制本发明实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。