一种散热效果好的电力系统用智能网关的制作方法

1.本发明属于散热设备技术领域，具体是涉及一种散热效果好的电力系统用智能网关。


背景技术：

2.网关又称网间连接器、协议转换器。网关在网络层以上实现网络互连，是最复杂的网络互连设备，网关既可以用于广域网互连，也可以用于局域网互连，是一种充当转换重任的计算机系统或设备。
3.现有的智能网关在处理高负载信息任务时，由于处理单元大量发热，会造成设备的降频和怠速，目前都是通过外置风机或增设散热片进行导热，但是常规风机所能实现的散热效果有限。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种散热效果好的电力系统用智能网关，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热效果好的电力系统用智能网关，包括壳体构件，所述壳体构件包括主壳体、进风孔和排风槽，所述主壳体一侧布设有进风孔，且所述主壳体的内壁上还布设有排风槽；导流架组件，所述导流架组件包括进流架和排流架，所述进流架和排流架分别装配于进风孔两侧，且其上分别连通装配有进流管和排流管；转子组件，所述转子组件包括转子，所述转子内布设有两个相互独立的引流腔和排流腔，所述引流腔和排流腔两侧分别连通有进流阀管和排流阀管，且所述进流阀管和排流阀管分别与进流管和排流管转动相接，所述转子表面还周向布设有若干个导流嘴，若干个导流嘴分两组环向布设于转子表面，且两组所述的导流嘴分别独立与引流腔和排流腔相连通；驱动机构，所述驱动机构装配于主壳体内且与所述转子联动相接，用于控制所述转子的旋转；导流叶片组件，所述导流叶片组件包括导流叶，所述导流叶内布设有入流管和处流管，所述入流管和处流管分别与转子表面上的两组导流嘴相连通，所述导流叶内部还活动布设有两根滑管，所述滑管两端分别滑动布设于入流管和处流管中，且两根滑管末端固定且连通，用于连通所述入流管和处流管并调节入流管和处流管之间的流道长度；以及供液组件，所述供液组件布设于主壳体中，且与所述进流管和排流管相连通，用于向转子中输入冷却液。
6.作为本发明进一步的方案，所述导流叶与两组导流嘴之间错位连接，以使所述导流叶倾斜装配于转子表面。
7.作为本发明进一步的方案，所述转子组件还包括从动轮，所述从动轮固定装配于排流阀管一侧，且与所述驱动机构联动设置，用于驱动所述转子的转动。
8.作为本发明进一步的方案，所述驱动机构包括驱动机和传动件，所述传动件固定装配于主壳体中，且其上装配连接有传动件，所述传动件通过导流嘴与转子活动相接。
9.作为本发明进一步的方案，所述导流叶片组件还包括弹性件，所述弹性件布设于弹性件和导流叶之间，用于驱动所述滑管的弹性复位。
10.作为本发明进一步的方案，所述导流叶和滑管均采用铝材质。
11.作为本发明进一步的方案，所述供液组件还包括供液箱、供给泵和散热鳍片，所述供液箱布设于主壳体一侧，且与所述进流管和排流管相连通，所述供液箱上装配有供给泵，所述供液箱表面还布设有若干段散热鳍片。
12.综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过布设于主壳体一侧的转子组件，可带动若干个导流叶旋转进行引风，并且在导流空气进行降温的同时，利用布设于转子和导流叶之间的液体流道，可循环流动冷却液用以增加导流叶的吸热能力，并通过转子的转速调节其吸热效率，从而实现优良的可控式散热效果。
附图说明
13.图1为本发明的一种实施例中提供的散热效果好的电力系统用智能网关的立体示意图。
14.图2为本发明的一种实施例中提供的散热效果好的电力系统用智能网关中壳体构件的结构示意图。
15.图3为本发明的一种实施例中提供的散热效果好的电力系统用智能网关的底部结构示意图。
16.图4为本发明的一种实施例中提供的散热效果好的电力系统用智能网关中图示标记a的结构示意图。
17.图5为本发明的一种实施例中提供的散热效果好的电力系统用智能网关中转子组件的立体结构示意图。
18.图6为本发明的一种实施例中提供的散热效果好的电力系统用智能网关中导流叶片组件的立体结构示意图。
19.附图标记：1-壳体构件、101-主壳体、102-进风孔、103-排风槽、104-支架、2-导流架组件、201-进流架、202-排流架、203-进流管、204-排流管、3-转子组件、301-转子、302-引流腔、303-排流腔、304-进流阀管、305-排流阀管、306-导流嘴、4-驱动机构、401-驱动机、402-传动件、5-导流叶片组件、501-导流叶、502-入流管、503-处流管、504-隔槽、505-滑管、506-弹性件、6-供液组件、601-供液箱、602-供给泵、603-散热鳍片。
具体实施方式
20.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
21.请参阅图1-图6，本发明的一种实施例中的散热效果好的电力系统用智能网关，包
括壳体构件1，所述壳体构件1包括主壳体101、进风孔102和排风槽103，所述主壳体101一侧布设有进风孔102，且所述主壳体101的内壁上还布设有排风槽103；导流架组件2，所述导流架组件2包括进流架201和排流架202，所述进流架201和排流架202分别装配于进风孔102两侧，且其上分别连通装配有进流管203和排流管204；转子组件3，所述转子组件3包括转子301，所述转子301内布设有两个相互独立的引流腔302和排流腔303，所述引流腔302和排流腔303两侧分别连通有进流阀管304和排流阀管305，且所述进流阀管304和排流阀管305分别与进流管203和排流管204转动相接，所述转子301表面还周向布设有若干个导流嘴306，若干个导流嘴306分两组环向布设于转子301表面，且两组所述的导流嘴306分别独立与引流腔302和排流腔303相连通；驱动机构4，所述驱动机构4装配于主壳体101内且与所述转子301联动相接，用于控制所述转子301的旋转；导流叶片组件5，所述导流叶片组件5包括导流叶501，所述导流叶501内布设有入流管502和处流管503，所述入流管502和处流管503分别与转子301表面上的两组导流嘴306相连通，所述导流叶501内部还活动布设有两根滑管505，所述滑管505两端分别滑动布设于入流管502和处流管503中，且两根滑管505末端固定且连通，用于连通所述入流管502和处流管503并调节入流管502和处流管503之间的流道长度；以及供液组件6，所述供液组件6布设于主壳体101中，且与所述进流管203和排流管204相连通，用于向转子301中输入冷却液。
22.本实施例在实际应用时，使用该智能网关进行作业时，如若设备处于高负荷工况下产生过量发热，此时可通过布设于主壳体101一端的驱动机构4带动所述转子301在进风孔102中转动，由于所述转子301两端分别通过进流阀管304和排流阀管305与进流管203和排流管204转动相接且相互连通，因此通过所述供液组件6可朝向进流管203中强制输入冷却液，使得所述进流管203中的冷却液经由进流架201一端的进流阀管304流动至引流腔302的腔体中，且所述引流腔302腔体的内壁端周向布设有若干个导流嘴306，冷却液穿过该侧的导流嘴306流入至入流管502中，并且流经滑动布设于入流管502和处流管503中的两组滑管505后进入至处流管503中，并从处流管503回流至排流腔303内，从排流腔303一端的排流阀管305中排出至排流管204中，使得所述转子301在旋转过程中，通过其上布设的若干个导流叶501进行机械引风，并将引入的气体吹动至布设于主壳体101内部的支架104表面，对其上的发热单元进行快速降温，使得吸热后的气体经由主壳体101两端的排风槽103中排出，并且在这一过程中，所述供液组件6持续向转子301中泵入冷却液，使得经由进风孔102一端吸入的气体在运动至支架104表面前与导流叶501表面充分接触并被吸热，从而降低吹入气体的温度，提高对发热单元的降温效果，另外，当通过调节所述驱动机构4的驱动速度，改变转子301的转速时，当转子301转速提高后，滑动布设于导流叶501内部的滑管505在离心力作用下朝向远离转子301一侧滑动，使得所述入流管502和处流管503之间的流道长度增加，从而提高了导流叶501表面与吸入气体的接触面积，从而提高吸热效果。
23.在本实施例中的一种情况中，还可通过在网关设备内安装热电偶感应环境温度，并自适应调节驱动机构4和供液组件6的功率，从而起到节能的目的。
24.在本实施例中的一种情况中，所述排风槽103与进风孔102错位设置，防止所述排风槽103一端排出的空气再次吸入至进风孔102中。
25.请参阅图5，本发明的一种优选实施例中，所述导流叶501与两组导流嘴306之间错位连接，以使所述导流叶501倾斜装配于转子301表面。
26.本实施例在实际应用时，所述导流叶501与两组导流嘴306之间错位连接，可使得所述导流叶501倾斜装配于转子301表面，从而仿形叶片对气流进行搅动，且叶片倾斜方向与气体运动方向匹配设置，此处不做具体限定。
27.请参阅图4，本发明的一种优选实施例中，所述转子组件3还包括从动轮307，所述从动轮307固定装配于排流阀管305一侧，且与所述驱动机构4联动设置，用于驱动所述转子301的转动。
28.本实施例在实际应用时，所述从动轮307与所述排流阀管305固定相接，且通过驱动机构4进行驱动时，可带动所述排流阀管305与从动轮307同轴旋转，所述转子301两端分别通过排流腔303和进流阀管304与进流管203和排流管204相连通，从而构成旋转的导流结构。
29.在本实施例中的一种情况中，所述进流架201和排流架202均采用旋转式密封环与进流阀管304和排流阀管305相接，所述的旋转密封环为市面上现有的零件，为已知的技术手段，此处不做具体赘述。
30.在本实施例中的一种情况中，所述导流嘴306中还可增设单向阀片，用以限定冷却液的流动方向。
31.请参阅图3，在本实施例中的一种优选实施例中，所述驱动机构4包括驱动机401和传动件402，所述传动件402固定装配于主壳体101中，且其上装配连接有传动件402，所述传动件402通过导流嘴306与转子301活动相接。
32.本实施例在实际应用时，所述驱动机401优选采用步进电机进行驱动，并通过所述传动件402与从动轮307装配相接，在本实施例中可采用传动带进行传动，也可采用传动齿组进行传动，但考虑到传动齿组对进风孔102一侧的气体流动可能存在阻滞作用，因此优选采用传动带进行传动。
33.请参阅图6，本发明的一种优选实施例中，所述导流叶片组件5还包括弹性件506，所述弹性件506布设于弹性件506和导流叶501之间，用于驱动所述滑管505的弹性复位。
34.本实施例在实际应用时，所述弹性件506弹性布设于滑管505和导流叶501之间，可弹性压动所述滑管505朝向转子301一侧滑动，当所述转子301改变旋转速度时，可通过所述导流叶501的离心力与所述弹性件506的弹性作用力，共同调节所述导流叶501在入流管502和处流管503中的滑动距离，用以改变冷却液在入流管502、处流管503和滑管505之间的流动距离。
35.请参阅图5，本发明的一种优选实施例中，所述导流叶501和滑管505均采用铝材质。
36.本实施例在实际应用时，所述导流叶501和滑管505优选采用铝材质，利用铝材质优良的导热性能，能够提高气体流动过程中与导流叶501热交换的速率，从而提升对热量的吸取效果，实现更好的降温目的。
37.请参阅图2和3，本发明的一种优选实施例中，所述供液组件6还包括供液箱601、供给泵602和散热鳍片603，所述供液箱601布设于主壳体101一侧，且与所述进流管203和排流管204相连通，所述供液箱601上装配有供给泵602，所述供液箱601表面还布设有若干段散热鳍片603。
38.本实施例在实际应用时，所述供液箱601可布设于主壳体101内，也可布设于主壳
体101外侧，用于盛装循环流动的冷却液，所述供液箱601表面布设有若干的散热鳍片603，所述散热鳍片603一端浸置于冷却液中，另一端设置于空气中，用于提升供液箱601的散热效果，所述供给泵602优选采用静音微吸泵。
39.本发明上述实施例中提供了一种散热效果好的电力系统用智能网关，利用布设于主壳体101一侧的转子组件3，可带动若干个导流叶501旋转进行引风，并且在导流空气进行降温的同时，利用布设于转子301和导流叶501之间的液体流道，可循环流动冷却液用以增加导流叶501的吸热能力，并通过转子301的转速调节其吸热效率，从而实现优良的可控式散热效果。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。