一种环保型废水净化除盐除杂设备的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种环保型废水净化除盐除杂设备。


背景技术：

2.随着社会不断的发展，人们大力发展工业，以提高人民生活水平，但随之而来的是水污染问题越来越严重，特别是一些化工厂，每年化工企业排出的污水对环境造成了极大的污染，因此对工厂的废水处理显得尤为重要。
3.目前对工厂废水处理过程中一般都需要进行除杂、除盐，一是为了对盐份进行二次回收利用，二是节约水资源的同时减少污水排放，但目前废水处理装置在对废水进行过滤除杂时容易堵塞，影响对废水处理效率且不便清理，另外对废水进行蒸发结晶除盐时存在蒸发效率低，且析出的盐份不便于收集，生产成本较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种环保型废水净化除盐除杂设备，具体方案如下：一种环保型废水净化除盐除杂设备，包括废水池、除杂装置、除盐装置和净水池；所述废水池的底部设有排水口；所述除杂装置包括圆柱壳体，所述圆柱壳体的侧面设有进水口，圆柱壳体的顶部设有出水口，圆柱壳体的轴线上贯穿且转动设有转轴，圆柱壳体的下方设有筒体，所述筒体的侧壁设有排渣口、进水孔，筒体内设有细滤网，筒体的底部座设在沉淀箱上，筒体的底端设有多根延伸至沉淀箱底部的排水管，所述转轴与筒体的底部转动连接，位于圆柱壳体内的转轴上设有多片叶片，位于筒体内的转轴上设有螺旋推送叶，所述螺旋推送叶的表面均布设有通孔；所述沉淀箱的底部设有排污口，所述排污口处设有阀门，沉淀箱的侧壁设有溢流口；所述除盐装置包括罐体，所述罐体内转动设有搅拌架，罐体侧壁设有注水口，罐体顶部设有排气口，所述排气口处设有第一电磁阀，罐体底部设有排盐口，所述排盐口处设有第二电磁阀，罐体内侧顶部设有超声波料位计，罐体侧壁设有电热丝；所述搅拌架包括转动设置在罐体上的转杆以及设置在所述转杆上的多根副杆，转杆贯穿设置在位于罐体上方的圆柱外壳且与所述圆柱外壳转动连接，位于圆柱外壳内的转杆上设有多片扇叶，圆柱外壳的侧壁设有进液口，所述进液口的朝向偏离圆柱外壳的轴线，圆柱外壳的顶部设有出液口；所述排水口与输送泵的入口连接，所述输送泵的出口通过第一连接管与所述进水口连接；所述溢流口通过第二连接管与所述注水口连接，所述第二连接管上设有第三电磁阀；所述排气口通过冷却管与净水池连接，所述冷却管包括内管，所述内管穿过外管，内管、外管之间设有夹层，外管上设有与所述夹层连通的两个接口，其中一个接口通过软管与所述出水口连接，另外一个接口通过软管与所述进液口连接，所述出液口通过软管与所述进水孔连接；所述输送泵、超声波液位计均与设置在废水池侧壁的控制器电性连接。
5.基于上述，所述罐体内侧顶部还设有与所述控制器电性连接的温度传感器、湿度传感器以及压力传感器；所述净水池内设有与所述控制器电性连接的水位计。
6.基于上述，所述圆柱壳体、筒体同轴，所述进水口的朝向偏离圆柱壳体的轴线。
7.基于上述，所述转轴上设有针对所述细滤网的毛刷。
8.基于上述，所述沉淀箱内设有斜管填料。
9.基于上述，所述废水池内对应所述排水口处设有粗滤网。
10.基于上述，所述排盐口处设有收集袋。
11.基于上述，所述沉淀箱的侧壁开设有回流口，所述回流口处设有延伸至所述废水池的回流管。
12.基于上述，所述废水池内壁涂覆有纳米涂料。
13.本发明相对现有技术具有突出实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：1、本发明所提供的环保型废水净化除盐除杂设备，除杂装置的结构设计可以对废水中的杂质进行高效过滤处理，并将过滤产生的杂质及时排出，确保后续对盐份的收集效率，并且，除杂装置的动力全靠废水注入圆柱壳体时的水流推动力，整个除杂过程节能环保。
14.2、本发明所提供的环保型废水净化除盐除杂设备，除盐装置的结构设计可以在节能前提下将除杂后的废水进行高效蒸发结晶，进而对废水中的盐份进行收集二次利用，并且能确保结晶产生的盐份高效排出，其中搅拌架的转动不需要额外提供动力，结构设计简单、实用。
15.3、本发明中冷凝管用于对蒸发产生的水蒸气进行冷却液化处理，其冷却原理为借助于废水的高速流动与水蒸气进行换热实现，整个过程不需要消耗多余的动力装置及能源，进一步体现了本发明节能环保的效果。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图。
17.图2是图1中除盐装置的结构示意图。
18.图3是本发明中圆柱壳体的俯视图。
19.图4是本发明中冷却管的结构示意图。
20.图中：1.废水池；2.除杂装置；3.除盐装置；4.净水池；5.圆柱壳体；6.进水口；7.出水口；8.转轴；9.叶片；10.筒体；11.进水孔；12.软管；13.排渣口；14.细滤网；15.螺旋推送叶；16.毛刷；17.沉淀箱；18.排污口；19.排水管；20.斜管填料；21.罐体；22.搅拌架；23.圆柱外壳；24.排气口；25.排盐口；26.注水口；27.电热丝；28.超声波液位计；29.温度传感器；30.湿度传感器；31.压力传感器；32.收集袋；33.细滤网；34.输送泵；35.第一连接管；36.第二连接管；37.冷却管；37-1.内管；37-2.外管；37-3.接口；38.控制器；39.回流管；40.收集箱。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
22.如图1-4所示，本发明提供一种环保型废水净化除盐除杂设备，包括废水池1、除杂装置2、除盐装置3和净水池4；所述废水池1的底部设有排水口；所述除杂装置2包括圆柱壳体5，所述圆柱壳体5的侧面设有进水口6，圆柱壳体5的顶部设有出水口7，圆柱壳体5的轴线上贯穿且转动设有转轴8，圆柱壳体5的下方设有筒体10，所述筒体10的侧壁设有排渣口13、进水孔11，筒体10内设有细滤网14，筒体10的底部座设在沉淀箱17上，筒体10的底端设有多根延伸至沉淀箱17底部的排水管19，所述转轴8与筒体10的底部转动连接，位于圆柱壳体5内的转轴8上设有多片叶片9，位于筒体10内的转轴8上设有螺旋推送叶15，所述螺旋推送叶15的表面均布设有通孔；所述沉淀箱17的底部设有排污口18，所述排污口18处设有阀门，沉淀箱17的侧壁设有溢流口；所述除盐装置3包括罐体21，所述罐体21内转动设有搅拌架22，罐体21侧壁设有注水口26，罐体21顶部设有排气口24，所述排气口24处设有第一电磁阀，罐体21底部设有排盐口25，所述排盐口25处设有第二电磁阀，罐体21内侧顶部设有超声波料位计，罐体21侧壁设有电热丝27；所述搅拌架22包括转动设置在罐体21上的转杆以及设置在所述转杆上的多根副杆，转杆贯穿设置在位于罐体21上方的圆柱外壳23且与所述圆柱外壳23转动连接，位于圆柱外壳23内的转杆上设有多片扇叶，圆柱外壳23的侧壁设有进液口，所述进液口的朝向偏离圆柱外壳23的轴线，圆柱外壳23的顶部设有出液口；所述排水口与输送泵34的入口连接，所述输送泵34的出口通过第一连接管35与所述进水口6连接；所述溢流口通过第二连接管36与所述注水口26连接，所述第二连接管36上设有第三电磁阀；所述排气口24通过冷却管37与净水池4连接，所述冷却管37包括内管37-1，所述内管37-1穿过外管37-2，内管37-1、外管37-2之间设有夹层，外管37-2上设有与所述夹层连通的两个接口37-3，其中一个接口37-3通过软管12与所述出水口7连接，另外一个接口37-3通过软管12与所述进液口连接，所述出液口通过软管12与所述进水孔11连接；所述输送泵34、超声波液位计28均与设置在废水池1侧壁的控制器38电性连接。
23.在罐体21内侧顶部还设有与所述控制器38电性连接的温度传感器29、湿度传感器30以及压力传感器31；所述净水池4内设有与所述控制器38电性连接的水位计。
24.上述圆柱壳体5、筒体10同轴，为便于驱动叶片9使得转轴8顺利转动，所述进水口6的朝向偏离圆柱壳体5的轴线。
25.为便于对细滤网14进行清洁处理，在转轴8上设有针对所述细滤网14的毛刷16。
26.为便于对除杂后的废水进一步净化处理，以保证后续蒸发结晶后析出的盐份的纯度，在沉淀箱17内设有斜管填料20。
27.在废水池1内对应所述排水口处设有粗滤网33，以便于对较大杂质进行过滤处理，保证后续对废水的处理效率。
28.在排盐口25处设有收集袋32以便于对蒸发结晶析出的盐份进行收集。
29.在沉淀箱17的侧壁开设有回流口，所述回流口处设有延伸至所述废水池1的回流管39。
30.为便于对废水池1内部进行清洁处理，在废水池1内壁涂覆有纳米涂料。
31.本发明具体工作原理：废水池1内的废水经输送泵34以及第一连接管35排入圆柱壳体5后驱动转轴8转动，而后废水流经冷却管37的夹层后进入筒体10，废水经细滤网14过滤处理后进入沉淀箱17，而废水中的杂质在螺旋推送叶15的作用下排入排渣口13最终落入
收集箱40；沉淀箱17内的废水经斜管填料20净化处理后从第二连接管36流入罐体21进行蒸发结晶，蒸发结晶产生的水蒸气经冷却管37冷却后进入净水池4，而蒸发灌内蒸发结晶析出的盐份则从排盐口25排入收集袋32。
32.需要说明的是，罐体21内的超声波液位计28实时对罐体21内的水位进行监测，当水位达到控制器38设定的最大值时，控制器38关闭第三电磁阀，直至水位低于控制器38设定的最小值后，再打开第三电磁阀。
33.另外需要特别注意的是，根据经验设定净水池4内的液位增长提醒值，使得净水池4内的液位每增长该提醒值，控制器38关闭第三电磁阀，对罐体21内的废水进行集中蒸发结晶；当罐体21内湿度值低于控制器38设定值后，关闭第一电磁阀，当压力值以及温度值均达到控制器38设定值后，控制器38打开第二电磁阀，使得罐体21内结晶析出的盐份瞬间排出至收集袋32内，同时能避免盐份粘附在罐体21内壁。
34.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。