一种主体地下室梁板加固结构的制作方法

1.本技术涉及梁板施工的技术领域，尤其是涉及一种主体地下室梁板加固结构。


背景技术：

2.目前，梁板的施工常将横梁由现浇完成，楼板由预制而成。具体的，横梁浇筑模板围合成横梁形状，再在横梁浇筑模板内浇筑混凝土，横梁现浇完成后再将预制好的楼板放置于横梁上，横梁相对两侧放置的楼板通过在楼板之间进行浇筑混凝土完成楼板与横梁的连接。
3.但在楼板投入使用时，尤其是处于地下室的楼板，由于时常受到楼板上表面人物活动的压力，使得楼板未与横梁搭接的部分受到向下的拉力，可能造成楼板搭接于横梁上的两端的翘起，从而使得横梁相对两侧楼板之间的混凝土产生裂缝。


技术实现要素：

4.为了减少裂缝的产生，本技术提供一种主体地下室梁板加固结构。
5.本技术提供一种主体地下室梁板加固结构，采用如下的技术方案：一种主体地下室梁板加固结构，包括沿横梁长度延伸方向分布的多个加固组件，以及预埋于楼板侧壁内的套筒，所述套筒上具有与楼板外侧连通的空腔，每个所述加固组件包括：预埋座，预埋于横梁内；连接杆，上下活动连接于所述预埋座上，所述连接杆上端延伸出横梁上表面；转动环，所述转动环设置于所述连接杆上端，且所述转动环的轴线延伸方向垂直于所述连接杆的长度延伸方向；转动杆，沿所述转动环的周向滑动并设置有两个，所述转动杆能够调节自身长度并与所述套筒上的空腔配合。
6.通过采用上述技术方案，通过将转动环上的两个转动杆分别与横梁两侧的套筒配合，能够使加固组件同时与横梁两侧的楼板以及横梁连接，从而加强横梁以及楼板之间的连接性，使得横梁搭接于楼板上的部分不易翘起，从而减少裂缝的产地。
7.可选的，所述预埋座上设置有开口朝上的活动腔，所述活动腔内设置有内部中空的活动筒，且所述活动腔在所述活动筒相对的两侧上下滑动连接有承接座，所述承接座能够向上突出横梁上表面，所述活动筒内壁上下螺纹连接有滑移块，所述滑移块外侧壁上沿所述活动筒周向转动连接有两个同步杆，两个所述同步杆延伸出活所述动筒并分别与两个所述承接座相连，所述活动筒外壁上设置有供所述同步杆穿设并上下滑动的滑槽，且所述连接杆可拆卸连接于所述滑移块上。
8.通过采用上述技术方案，通过滑移块的螺纹移动，能够带动承接座上下移动，楼板与向上突出横梁上表面的承接座相抵，能够使楼板下表面和横梁上表面之间具有间隙，从而在对横梁两侧楼板之间的位置进行浇筑时能够增大混凝土与楼板的连接面积，从而提高
楼板与横梁之间的连接效果。
9.可选的，所述滑移块上设置有供所述连接杆插接的插接槽，所述连接杆远离所述转动环的一端外壁上设置有限位块，所述滑移块在所述插接槽内壁上设置有供所述限位块上下滑动的导向槽，且所述滑移块在所述导向槽底端设置有供所述限位块沿所述滑移块周向滑动的第一限位槽与第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽分别位于所述导向槽相对的两侧。
10.通过采用上述技术方案，限位块通过导向槽进入第一限位槽或第二限位槽内，能够限制限位块向上脱离滑移块，使连接杆转动时能够带动滑移块一同转动，从而调节滑移块在活动筒内的位置。
11.可选的，相对的所述第一限位槽与所述第二限位槽相互远离的一端内壁上均设置有用于吸引所述限位块的磁块。
12.通过采用上述技术方案，磁块能够提高限位块与滑移块之间连接的稳定性。
13.可选的，所述转动杆包括滑动连接于转动环上的第一杆，以及螺纹套设于所述第一杆远离所述转动环一端外壁上的第二杆，所述第二杆与所述空腔相适配。
14.通过采用上述技术方案，第二杆在第一杆上螺纹移动能够调节转动杆的长度，从而使得转动杆能够插接至套筒内，并使得转动杆能够与套筒抵紧，从而提高楼板的稳定性。
15.可选的，所述转动环沿自身周向设置有供所述第一杆滑动的第一环槽，所述第一杆靠近所述转动环的一端设置有限脱块，所述转动环在第一环槽内壁上设置有供所述限脱块沿所述转动环周向滑动的第二环槽，所述限脱块相对的两端均滑动连接有凸柱，所述限脱块相对两端的所述凸柱分别与所述第二环槽相对的两侧壁对应，所述第二环槽侧壁上沿所述转动环周向分布有多个供所述凸柱穿设的穿孔，且所述限脱块上设置有驱动所述凸柱向通过所述穿孔方向移动的弹性件。
16.通过采用上述技术方案，转动杆通过限脱快上的凸柱能够定位于转动环的不同位置上，从而便于转动杆与套筒配合，并且便于转动杆与承接座相抵对楼板的放置进行导向。
17.可选的，所述限脱块内设置有贯通所述限脱块相对的两端并供所述凸柱滑动的通槽，所述弹性件包括设置于所述通槽内的弹簧，所述弹簧相对的两端分别与两个相对的所述凸柱相连，且所述限脱块上两个所述凸柱相互靠近的一端均设置有用于限制凸柱完全滑出限脱块的限滑件。
18.通过采用上述技术方案，弹簧的弹力能够驱动凸柱突出限脱快，并使得凸柱在外力作用下能够移动回通槽内。
19.可选的，所述第二杆外壁沿自身周向设置有多个贯通所述第二杆相对的两端的凹槽，每个所述凹槽内壁上设置有多个与所述第二杆内部连通的通孔。
20.通过采用上述技术方案，凹槽能够便于第二杆插接至套筒内，并且在浇筑时，混凝土能够通过凹槽与通孔导向至第二杆内，从而提高第二杆与套筒连接的稳定性。
21.可选的，所述加固组件还包括穿设过所述转动环的加强筋。
22.通过采用上述技术方案，加强筋能够提高横梁上加固组件之间的联系性，。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.通过将转动杆插接至套筒内，并将连接杆与预埋座配合，能够提高横梁与楼板之间的连接性能，使得楼板不易翘起，从而减少裂缝的产生；
2.通过加强筋能够对加固组件进行限位，提高加固组件之间的连接性，并提高加固组件的齐整性。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例横梁与楼板之间的爆炸结构示意图；图3是图2中a处的放大结构示意图；图4是本技术实施例预埋座的剖视图；图5是图4中b处的放大结构示意图；图6是本技术实施例转动环与转动杆之间的爆炸结构示意图；图7是本技术实施例滑移块的剖视图；图8是本技术实施例限脱块的剖视图附图标记说明：1、套筒；2、空腔；3、预埋座；4、连接杆；5、转动环；6、转动杆；61、第一杆；62、第二杆；7、活动腔；8、活动筒；9、滑移块；10、同轴环；11、同轴环槽；12、承接座；13、同步杆；14、滑槽；15、插接槽；16、限位块；17、导向槽；18、第一限位槽；19、第二限位槽；20、磁块；21、第一环槽；22、限脱块；23、第二环槽；24、凸柱；25、穿孔；26、通槽；27、弹簧；28、限滑块；29、限滑槽；30、凹槽；31、通孔；32、加强筋；33、横梁；34、楼板。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种主体地下室梁板加固结构。参照图1，主体地下室梁板加固结构包括沿横梁33长度延伸方向均匀分布的多个加固组件，以及预埋于楼板34侧壁内的套筒1。
27.参照图2和图3，套筒1呈圆柱状结构并同轴开设有与楼板34外侧连通的空腔2，横梁33上的加固组件位于横梁33相对两侧的两个楼板34之间。楼板34相对的两侧均预埋有套筒1，当楼板34放置于横梁33上表面时，横梁33相对两侧的楼板34的套筒1一一对应并沿同一直线方向延伸，且加固组件与套筒1均由钢制成。
28.参照图2，每个加固组件包括预埋于横梁33内的预埋座3、上下活动连接于预埋座3上的连接杆4、固定于连接杆4上端的转动环5、两个沿转动环5周向滑动连接于转动环5上的转动杆6，以及穿设过转动环5的加强筋32。
29.参照图4，具体的，预埋座3呈方形结构，预埋座3的上表面与横梁33上表面齐平，当横梁33浇筑成型时，预埋座3安装在横梁33浇筑模板内，且浇筑模板围合连接杆4使得转动环5位于横梁33浇筑模板外。
30.参照图4和图5，其中，每个预埋座3上表面均开设有开口朝上的活动腔7，活动腔7未贯通预埋座3相对的两端。活动腔7中心处固定有圆筒状的活动筒8，活动筒8内部中空且活动筒8的轴线沿竖直方向延伸。活动筒8的内壁上同轴上下螺纹连接有圆柱状的滑移块9，滑移块9外壁上同轴转动连接有同轴环10，同轴环10的外径小于滑移块9外径，且滑移块9外壁上同轴开设有供同轴环10转动的同轴环槽11。
31.参照图4和图5，同轴环10相互远离的两侧外壁上均固定有同步杆13，两个同步杆
13沿同一水平直线向相互远离的方向延伸，两个同步杆13相互远离一端之间的距离大于活动筒8的外径，且活动筒8相对的两侧侧壁上沿竖直方向分别开设有与两个同步杆13配合的滑槽14，同步杆13通过滑槽14穿设出活动筒8并上下滑动连接于滑槽14内，使得滑移块9在活动筒8内上下螺纹移动时，能够带动同步杆13在滑槽14内上下滑动。且为了便于装配，滑移块9由对半拼接而成。
32.参照图2和图4，同一滑移块9上的两个同步杆13相互远离的一端均固定有呈方形结构的承接座12，滑移块9两侧的承接座12分别用于承接横梁33两侧的楼板34，承接座12与同步杆13一一对应，同步杆13上下滑动时带动承接座12在活动腔7内上下滑动，且同个预埋座3上的两个承接座12的分布方向垂直于横梁33的长度延伸方向。
33.当滑移块9向下螺纹移动时，能够带动承接座12移动至完全位于活动腔7内。当滑移块9向上螺纹移动时，能够带动承接座12上端向上延伸出预埋座3上表面，以使得承接座12上端凸出横梁33上表面，且楼板34放置于横梁33上时楼板34下表面与楼板34上表面之间具有一定的间隙，从而对横梁33两侧楼板34之间进行浇筑时混凝土能够流至楼板34下表面与横梁33上表面之间，从而提高楼板34与横梁33之间的稳定性。
34.参照图6和图7，为了便于驱动滑移块9在活动筒8内上下螺纹移动，连接杆4可拆卸连接于滑移块9上。具体的，连接杆4呈圆柱状结构，滑移块9上同轴开设有供连接杆4插接的插接槽15，插接槽15内径小于同轴环10的内径，且插接槽15未贯通滑移块9下表面。连接杆4远离转动环5的一端外壁上对称固定有两个限位块16，且滑移块9在插接槽15内壁上开设有供限位块16上下滑动的导向槽17，导向槽17的延伸长度与插接槽15的延伸长度一致，且导向槽17与限位块16一一对应，滑移块9在每个导向槽17下端的两侧分别开设有第一限位槽18与第二限位槽19，连接杆4带动滑移块9滑动至导向槽17底端时，转动连接杆4能够带动滑移块9滑至第一限位槽18或第二限位槽19内。
35.当转动连接杆4驱动滑移块9滑动至第一限位槽18内，并与第一限位槽18远离导向槽17的一端相抵时，继续沿从导向槽17至第一限位槽18的方向转动，能够带动限位块16在活动筒8内向上螺纹移动，从而带动承接座12向上移动；且当滑移块9转动至第二限位槽19内，并与第二限位槽19远离导向槽17的一端相抵时，继续沿从导向槽17至第二限位槽19的方向转动，能够带动限位块16在活动筒8内向下螺纹移动，从而带动承接座12向下移动。
36.参照图7，进一步的，第一限位槽18远离导向槽17的一端内壁以及第二限位槽19远离导向槽17的一端内壁上均固定有磁块20，磁块20能够对限位块16进行吸引。
37.参照图2和图6，转动环5呈圆环状结构，且加强筋32的外径与转动环5的内径相当。当连接杆4插接于滑移块9上时，转动环5的轴线垂直于连接杆4的轴线，且当连接杆4驱动同一横梁33上的承接座12移动至同一高度上时，将连接杆4转动至同一横梁33上的所有转动环5轴线重合，加强筋32能够同时穿设过横梁33上的所有转动环5。
38.参照图2和图6，每个转动杆6包括沿转动环5周向滑动连接于转动环5上的第一杆61，以及螺纹套设于第一杆61远离转动环5一端外壁上的第二杆62，第二杆62呈圆筒状结构，且第二杆62的外径与空腔2的内径相当，当横梁33两侧的楼板34均放置于横梁33上时，将连接杆4向上移动至转动环5与套筒1相对时，将转动环5上的两个转动杆6分别转动至与横梁33两侧的套筒1相对，并螺纹移动第二杆62使第二杆62插接至套筒1并抵紧于套筒1端壁上，使转动杆6与楼板34相连，再在横梁33侧壁架设抵紧于楼板34下表面的模板，对横梁
33两侧模板之间进行浇筑，将加固组件固定于混凝土中，从而使得转动杆6能够减缓楼板34向上翘起的趋势，并加强横梁33两侧楼板34之间的连接性。
39.参照图6和图2，具体的，第一杆61远离第二杆62的一端固定有限脱块22，限脱块22相对的两端沿横梁33延伸方向延伸出第一杆61的两侧，转动环5外壁上沿自身周向开设有供第一杆61远离第二杆62一端滑动的第一环槽21，转动环5在第一环槽21内壁上开设有供限脱块22沿转动环5周向滑动的第二环槽23，限脱块22背离第一杆61的一端呈与第二环槽23周壁贴合的弧形结构，限脱块22在第二环槽23内滑动能够带动第一杆61沿转动环5周向滑动，并且限位块16能够限制第一杆61向远离转动环5的方向脱离转动环5。
40.参照图6和图8，限脱块22上开设有贯通限脱块22两端的通槽26，通槽26的长度延伸方向平行于转动环5的轴线方向。通槽26内沿通槽26的长度延伸方向分布并滑动连接有两个凸柱24，两个凸柱24相互远离一端均具有半球头，且两个凸柱24的半球头分别与第二环槽23相对的两内侧壁相对，第二环槽23相对的两内侧壁上沿转动环5周向均匀开设有多个供凸柱24滑动穿设的穿孔25，且第二环槽23相对两侧壁上的穿孔25一一对应，限位块16在两个凸柱24之间设置有驱动两个凸柱24向相互远离的方向移动的弹性件。
41.参照图8，本实施例中的弹性件包括位于通槽26内的弹簧27，弹簧27两端分别与限脱块22上两个凸柱24相互靠近的一端相连，弹簧27的弹力能够驱动两个凸柱24向相互远离的方向滑出限脱块22，并分别通过穿孔25凸出转动环5相对的两外侧壁。
42.当转动杆6转动至与穿孔25相对的位置时，弹簧27驱动凸柱24穿出穿孔25，使得转动杆6在转动环5上定位，将凸柱24向通槽26挤压并转动转动杆6，凸柱24的半球头能够辅助凸柱24移动回通槽26内，从而能够继续转动转动杆6。调节转动杆6的长度并将转动杆6转动至与承接座12上表面相抵，使得楼板34放置时与转动杆6远离转动环5的一端相抵，能够对楼板34放置的位置进行导向，并且转动杆6能够在横梁33浇筑时与横梁33浇筑模板外壁抵接以固定预埋座3。且将转动杆6转动至水平位置并使凸柱24穿设过穿孔25，能够便于转动杆6插接至空腔2内参照图8，为了限制凸柱24完全滑出限脱块22，通槽26内壁上设置有用于限制凸柱24完全滑出限脱块22的限滑件，限滑件包括固定于凸柱24远离半球头的一端外壁上的限滑块28，通槽26内壁上开设有供限滑块28沿凸柱24滑动方向滑动的限滑槽29，限滑槽29与限滑块28一一对应，限滑槽29未贯通限脱块22的端部，从而当凸柱24远离自身半球头的一端滑动至限脱块22端部时，限滑块28抵接于限滑槽29端壁，从而限制凸柱24完全脱离限脱块22。
43.参照图3，第二杆62外壁沿自身周向开设有多个向靠近第二杆62轴线方向凹陷的凹槽30，凹槽30沿第二杆62轴线方向贯通第二杆62的两端，且每个凹槽30内壁上均开设有多个与第二杆62内壁连通的通孔31，浇筑混凝土时混凝土能够通过通孔31进入第二杆62内部，从而能够进一步加强第二杆62的稳固性。
44.本技术实施例一种主体地下室梁板加固结构的实施原理为：将连接杆4插接至滑移块9内，并转动连接杆4带动滑移块9在活动筒8内上下螺纹移动，带动承接向上超出横梁33上表面。然后将预制好的楼板34同时放置于相邻的两个横梁33上，使楼板34抵接于承接座12上表面，且套筒1与转动杆6相对应。将转动环5上的两个转动杆6转动至水平位置，再将连接杆4向上移动至转动杆6与套筒1齐平的位置，之后螺纹移动第二杆62使第二杆62插接
至套筒1内。横梁33上的加固组件分别与各楼板34连接后，将加强筋32同时穿设过横梁33上的转动环5，然后模板，对横梁33上两侧楼板34之间的间隙进行浇筑，使得加固组件一同被浇筑于混凝土内。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。