一种与混凝土圆柱锚固连接的钢梁结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程改造技术领域，具体涉及一种钢梁与已有混凝土圆柱的装配式钢套筒后锚固连接结构。


背景技术：

2.在一些改造扩建工程中，经常有混凝土柱上贴建钢结构的情况，如果是方形柱连接，直接布置端板连接即可，但是遇到混凝土圆柱时，较难连接且质量不容易保证。传统的钢梁与已有混凝土圆柱连接，常规的做法为半圆形端板加锚栓后，通过锚栓锚固到混凝土柱上，锚栓既受到拉力，又受到剪力，受力复杂，且半圆形端板若与混凝土柱贴合不紧时，容易导致锚栓不能够锚紧，整个结构对锚栓质量及现场施工质量的依赖度较高。当梁的荷载较小时，这种连接结构的安全性还有所保证；但是，当钢梁的跨度及荷载都较大时，安全度大大降低，风险大大增加，容易出现梁垮塌的安全事故。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种钢梁与已有混凝土圆柱的装配式钢套筒后锚固连接结构，采用圆形围箍套筒端板改进，抗弯基本全靠套筒，锚栓只抗剪不受拉，传力可靠，安全度高，且能够降低风险概率。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种与混凝土圆柱锚固连接的钢梁结构，包括混凝土柱，包括由两个对称布置的半环形套筒，半环形套筒的内径与混凝土柱的外径相同，两个半环形套筒扣合在混凝土柱上形成围箍。当半环形套筒扣合在混凝土柱上时，半环形套筒与混凝土柱的外壁之间的间隙很小，可以忽略，为了保证半环形套筒与混凝土柱的贴合度，在半环形套筒与混凝土柱之间夹设橡胶缓冲层，保证半环形套筒受力的稳定性。
5.半环形套筒的两端均布置有法兰板，法兰板顺着半环形套筒的长度方向布置，法兰板的长度与半环形套筒的长度一致，法兰板上开有多个通孔，多个通孔顺着法兰板的长度方向等距间隔布置，两个半环形套筒对应侧的法兰板平行扣合在一起，螺栓穿过法兰板上的通孔后通过螺母锁止，保证两个半环形套筒的稳定连接。
6.半环形套筒上开有多列锚固孔，每一列的锚固孔数量为7个，每一列上的锚固孔等距间隔布置，扩底锚栓穿过对应的锚固孔后固定在混凝土柱内，保证半环形套筒与混凝土柱的稳定连接。
7.半环形套筒的外壁上固定有第一组件，第一组件通过多根螺栓与第一钢梁相连，半环形套筒的外壁上固定有第二组件，第二组件通过多根螺栓与第二钢梁相连，半环形套筒的外壁上固定有第三组件，第三组件通过多根螺栓与第三钢梁相连，第一钢梁与第二钢梁对称布置，第三钢梁垂直于第一钢梁布置。
8.半环形套筒的弧度为180度，保证两个半环形套筒的紧密贴合。
9.为了增加第三钢梁的抗剪强度，第三钢梁的底部通过钢牛腿支撑。
10.本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：本实用新型通过两个半环形套筒扣合在混凝土圆柱上，两个半环形套筒之间通过高强螺栓连接组装，半环形套筒通过多根扩底锚栓固定在混凝土圆柱上，半环形套筒的外壁上固定有钢梁，每个钢梁的底部通过钢牛腿支撑，扩底螺栓只受剪力，不受拉力。整个钢梁结构连接组装，无现场焊接作业，质量可靠。
附图说明
11.图1为本实用新型的正面连接结构示意图。
12.图2为本实用新型的俯视连接结构示意图。
13.图中，1为混凝土柱，2为半环形套筒，21为法兰板，22为第一组件，23为第二组件，24为第三组件，3为扩底锚栓，4为第一钢梁，5为第二钢梁，6为第三钢梁，7为钢牛腿。
具体实施方式
14.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.如图1-2所示，一种与混凝土圆柱锚固连接的钢梁结构，包括混凝土柱1，包括由两个对称布置的半环形套筒2，半环形套筒2的内径与混凝土柱1的外径相同，两个半环形套筒2扣合在混凝土柱1上形成围箍。当半环形套筒2扣合在混凝土柱1上时，半环形套筒2与混凝土柱1的外壁之间的间隙很小，可以忽略，为了保证半环形套筒2与混凝土柱1的贴合度，在半环形套筒2与混凝土柱1之间夹设橡胶缓冲层，保证半环形套筒2受力的稳定性。
16.半环形套筒2的两端均布置有法兰板21，法兰板21顺着半环形套筒2的长度方向布置，法兰板21的长度与半环形套筒2的长度一致，法兰板21上开有多个通孔，多个通孔顺着法兰板21的长度方向等距间隔布置，两个半环形套筒2对应侧的法兰板21平行扣合在一起，螺栓穿过法兰板21上的通孔后通过螺母锁止，保证两个半环形套筒2的稳定连接。
17.半环形套筒2上开有多列锚固孔，每一列的锚固孔数量为7个，每一列上的锚固孔等距间隔布置，扩底锚栓3穿过对应的锚固孔后固定在混凝土柱1内，保证半环形套筒2与混凝土柱1的稳定连接。
18.半环形套筒2的外壁上固定有第一组件22，第一组件22上开有多个通孔，第一钢梁4上开有与第一组件22位置对应的通孔，多根螺栓穿过第一组件22、第一钢梁4上的通孔后通过螺母锁止，第一钢梁4固定在半环形套筒2上。
19.半环形套筒2的外壁上固定有第二组件23，第二组件23上开有多个通孔，第二钢梁5上开有与第二组件23位置对应的通孔，多根螺栓穿过第二组件23、第二钢梁5上的通孔后通过螺母锁止，第二钢梁5固定在半环形套筒2上。
20.半环形套筒2的外壁上固定有第三组件24，第三组件24上开有多个通孔，第三钢梁6上开有与第三组件24位置对应的通孔，多根螺栓穿过第三组件24、第三钢梁6上的通孔后通过螺母锁止，第三钢梁6固定在半环形套筒2上。
21.半环形套筒2的外壁上螺栓连接有第一钢梁4、第二钢梁5和第三钢梁6，其中，作为优选的，第一钢梁4与第二钢梁5对称布置，第三钢梁6垂直于第一钢梁4布置。
22.半环形套筒2的弧度为180度，保证两个半环形套筒2的紧密贴合。
23.为了增加第三钢梁6的抗剪强度，第三钢梁6的底部通过钢牛腿7支撑。
24.本实用新型的安装过程为：在厂家内，加工好半环形套筒2、第一钢梁4、第二钢梁5和第三钢梁6，将半环形套筒2、第一钢梁4、第二钢梁5和第三钢梁6运送至施工现场，将两块半环形套筒2对齐扣合在一起，两块半环形套筒2的法兰板21上的通孔对齐，螺栓穿过法兰板21上对应的通孔后通过螺母锁止。在半环形套筒2的锚固孔内插入扩底型机械锚栓，多个扩底型机械锚栓将半环形套筒2完全固定在混凝土柱1上。将第一钢梁4通过多根螺栓固定在半环形套筒2上，将第二钢梁5通过多根螺栓固定在半环形套筒2上，将第三钢梁6通过多根螺栓固定在半环形套筒2上。钢梁的抗弯基本全靠半环形套筒2，扩底型机械锚栓只抗剪，不受拉，传力可靠，安全度高，且能够降低风险概率，整个钢梁结构现场连接组装，无现场焊接作业，质量可靠。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种与混凝土圆柱锚固连接的钢梁结构，包括混凝土柱（1），其特征在于，包括由两个对称布置的半环形套筒（2），所述半环形套筒（2）的内径与混凝土柱（1）的外径相同，两个半环形套筒（2）扣合在混凝土柱（1）上形成围箍；所述半环形套筒（2）的两端均布置有法兰板（21），所述法兰板（21）上开有多个通孔，多个通孔顺着法兰板（21）的长度方向等距间隔布置，两个半环形套筒（2）对应侧的法兰板（21）通过螺栓锁止；所述半环形套筒（2）上开有多个锚固孔，扩底锚栓（3）穿过对应的锚固孔后固定在混凝土柱（1）内；所述半环形套筒（2）的外壁上固定有第一组件（22），所述第一组件（22）通过多根螺栓与第一钢梁（4）相连，所述半环形套筒（2）的外壁上固定有第二组件（23），所述第二组件（23）通过多根螺栓与第二钢梁（5）相连，所述半环形套筒（2）的外壁上固定有第三组件（24），所述第三组件（24）通过多根螺栓与第三钢梁（6）相连，第一钢梁（4）与第二钢梁（5）对称布置，第三钢梁（6）垂直于第一钢梁（4）布置。2.根据权利要求1所述的一种与混凝土圆柱锚固连接的钢梁结构，其特征在于，所述半环形套筒（2）竖直布置有多列锚固孔，每一列的锚固孔数量为（7）个，每一列上的锚固孔等距间隔布置。3.根据权利要求1所述的一种与混凝土圆柱锚固连接的钢梁结构，其特征在于，所述半环形套筒（2）的弧度为180度。4.根据权利要求1所述的一种与混凝土圆柱锚固连接的钢梁结构，其特征在于，所述第三钢梁（6）的底部通过钢牛腿（7）支撑。

技术总结
本实用新型属于建筑工程改造技术领域，具体技术方案为；一种与混凝土圆柱锚固连接的钢梁结构，包括混凝土圆柱，包括由两个对称布置的半环形套筒，两个半环形套筒扣合在混凝土圆柱上形成围箍，两个半环形套筒的两侧通过螺栓锁紧，半环形套筒上开有多列锚固孔，扩底锚栓穿过对应的锚固孔后固定在混凝土圆柱内，半环形套筒的外壁上通过螺栓连接有第一钢梁、第二钢梁和第三钢梁，第一钢梁的底部、第二钢梁的底部、第三钢梁的底部均通过钢牛腿支撑，钢梁的抗弯基本全靠半环形套筒，扩底型机械锚栓只抗剪，不受拉，传力可靠，安全度高，且能够降低风险概率，整个钢梁结构现场连接组装，无现场焊接作业，质量可靠。质量可靠。质量可靠。


技术研发人员：王宇
受保护的技术使用者：太原市建筑设计研究院
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/11/10