一种丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯树脂的工业化生产方法与流程

技术特征：
1.一种丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯树脂的工业化生产方法，其特征在于，采用ineos innovene气相流化床串联工艺中的两台反应器作为第一反应器和第二反应器进行聚合反应，具体包括以下步骤：在第一反应器中加入丙烯70～90mol％、1-丁烯0.5～20mol％、氢气0.5～20mol％以及适量主催化剂和助催化剂进行共混之后，控制温度为55-70℃、压力为1.8-2.3mpa进行反应0.5-2小时，得到熔融指数为10-100g/10min的丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯粉料，其中，所述丙烯、1-丁烯与氢气的摩尔比之和为100％；将第一反应器中的反应体系送入第二反应器中，并在第二反应器中加入丙烯60～90mol％、1-丁烯0.5～20mol％、氢气0.5～20mol％之后，控制温度为60-75℃、压力为1.8-2.4mpa进行反应0.5-2小时，得到熔融指数为10-100g/10min的丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯粉料，其中，所述丙烯、1-丁烯与氢气的摩尔比之和为100％；对所述第二反应器中的丙烯/丁烯-1共聚聚丙烯粉料进行脱除催化剂组分处理，然后添加适量树脂添加剂进行混合并依次进行熔融和挤出造粒，即得丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯树脂。2.根据权利要求1所述的丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯树脂的工业化生产方法，其特征在于，所述丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯粉料的熔融指数为50-70g/10min。3.根据权利要求2所述的丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯树脂的工业化生产方法，其特征在于，所述第一反应器和所述第二反应器中的控制温度均为65℃、控制压力均为2.2mpa。4.根据权利要求1所述的丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯树脂的工业化生产方法，其特征在于，所述主催化剂为ziegler-natta钛系催化剂。5.根据权利要求4所述的丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯树脂的工业化生产方法，所述主催化剂的用量为0.5-20kg/小时。6.根据权利要求4所述的丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯树脂的工业化生产方法，其特征在于，所述助催化剂为烷基铝、外给电子体中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯树脂的工业化生产方法，其特征在于，所述烷基铝的用量为1-20kg/小时，所述外给电子体的用量为0.5-10kg/小时。8.根据权利要求6或7所述的丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯树脂的工业化生产方法，所述外给电子体包括：二异丁基二甲氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷、异丁基异丙基二甲氧基硅烷、硅酸四乙酯中的一种或多种。9.根据权利要求1所述的丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯树脂的工业化生产方法，其特征在于，所述丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯中的丙烯结构单元的质量含量为80～99.5％，1-丁烯结构单元的质量含量为0.5～20％。10.根据权利要求9所述的丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯树脂的工业化生产方法，其特征在于，所述丙烯/丁烯-1共聚聚丙烯树脂中的丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯粉料的质量含量为95～99.9％，树脂添加剂的质量含量为0.1～5％。

技术总结
本发明公开了一种丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯树脂的工业化生产方法，属于聚丙烯材料制备技术领域。该方法包括：在第一反应器内将丙烯70～90mol％、1-丁烯0.5～20mol％、氢气0.5～20mol％以及适量主催化剂和助催化剂共混并控制温度及压力进行反应，将第一反应器中的反应体系与丙烯60～90mol％、1-丁烯0.5～20mol％以及氢气0.5～20mol％在第二反应器内共混并控制温度及压力进行反应，得到丙烯/丁烯-1共聚聚丙烯粉料；将丙烯/丁烯-1共聚聚丙烯粉料脱活后添加树脂添加剂进行熔融和挤出造粒，即得丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯树脂。该生产方法不仅有效控制了丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯在制备树脂产品中熔融指数的变化，而且合成的丙烯/1-丁烯共聚聚丙烯树脂具有较高的刚性和刚韧平衡性。衡性。衡性。


技术研发人员：杜杰 刘升 蔡立恒 孙晓伟 李国军 刘浪 秦超 田元智 高芙蓉
受保护的技术使用者：陕西延长中煤榆林能源化工有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/11/10