锅盖组件和空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪设备领域，具体涉及一种锅盖组件和一种空气炸锅。


背景技术：

2.目前，通过石英发热管等玻璃发热管进行加热的空气炸锅中，发热管很容易因受到冲击而碎裂，较难通过安规冲击测试。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的在于提供一种锅盖组件和一种空气炸锅，以至少解决发热管易受冲击而碎裂的问题。
4.本实用新型的一方面实施例提供了一种锅盖组件，锅盖组件包括：机头组件，机头组件包括机头、发热件和第一保护罩，发热件横置在机头的底部，第一保护罩与机头连接，并围挡在发热件的外周和底部，第一保护罩的侧壁上设置有周向分布的多个第一通风孔；盖组件，盖组件包括盖本体和第二保护罩，盖本体与机头组件可拆卸连接，第二保护罩围挡在第一保护罩的外周和底部，第二保护罩的侧壁上设置有周向分布的多个第二通风孔；其中，发热件为玻璃发热管，发热件与第一保护罩的侧壁和底壁之间均留有间隙。
5.本方面实施例提供的锅盖组件包括机头组件和与机头组件可拆卸连接的盖组件，方便单独拆卸下盖组件进行清洁。发热件为玻璃发热管，电热转换效率高，节能效果好，耐高温效果好，而且无污染，热风经第一通风孔、第二通风孔吹出以加热食材，加热效果好。将第一保护罩罩设在发热件的外周和底部，并使第二保护罩能够从外周和底部遮挡第一保护罩和发热件，第二保护罩和第一保护罩能够实现双层防护，安全性高，使得外侧第二保护罩所受到的冲击震荡需经过第一保护罩阻挡后再向内部发热件传递，降低发热件碎裂的几率。而且，即便盖组件从机头组件上拆卸下来，第一保护罩依然能够从底部和外周围挡发热件，可避免发热件大面积外露，提高安全性。此外，使发热件与第一保护罩的侧壁和底壁之间均留有间隙，可减弱第一保护罩向发热件传递的冲击力，在对产品进行安规冲击测试时，敲击外侧的第二保护罩所引发的震荡，会经第一保护罩、第一保护罩和发热件之间的间隙向发热件传递，受第一保护罩和发热件之间的空气阻隔，可降低发热件受冲击而碎裂的几率，提高产品安全性和成品率。
6.另外，本技术上述实施例提供的锅盖组件还可以具有如下附加技术特征：
7.在一些实施例中，发热件与第一保护罩的底壁的间距大于等于5mm；和/或发热件与第一保护罩的侧壁的间距大于等于6.5mm。若发热件与第一保护罩的底壁的间距过小或发热件与第一保护罩的侧壁的间距过小，发热件和第一保护罩的底壁、侧壁之间的间隙无法有效削减第一保护罩向内传递的震荡幅度，易导致发热件碎裂，造成安全事故。因此，使发热件与第一保护罩的底壁的间距大于等于5mm，发热件与第一保护罩的侧壁的间距大于等于6.5mm，有利于发热件通过安规冲击测试，避免发热件碎裂。
8.在一些实施例中，第一通风孔呈长条形。长条形孔一般较窄，可防止手指伸入其
中，有利于通过安规手指测试。而且长条形孔整体通常具有较大的通风截面积，从而提高热风循环效果，提高加热效率。
9.在一些实施例中，第一通风孔竖向延伸或倾斜延伸。
10.在一些实施例中，第一通风孔的宽度范围为4mm至6mm。若第一通风孔的宽度过大，不利于安规测试，若第一通风孔的宽度过小，则热风通风效果差，因此，使第一通风孔的宽度在4mm至6mm之间，对热风流道结构进行改进，在保证通风效果的同时，有利于通过安规测试，提高成本率。
11.在一些实施例中，第一保护罩的侧壁上周向相邻的两个第一通风孔之间的部分为第一连接筋，第一连接筋的宽度范围为4mm至7mm。若连接筋的宽度过窄，结构强度若，易变形，若连接筋的宽度过宽，会加大面积阻挡热风，通风量差。因此，使第一连接筋的宽度在4mm至7mm之间，在保证结构强度的同时，提高热风通风效果。
12.在一些实施例中，第一保护罩的侧壁的顶部与机头的底部相贴合。使第一保护罩的侧壁顶部和机头底部几乎无间隙，一方面提高了第一保护罩的安装稳定度，避免第一保护罩相对于机头晃动甚至掉落，另一方面可有效避免手指经第一保护罩和机头之间的间隙伸入，误触发热件而烫伤，提高安全性。此外，第一保护罩的侧壁从机头底部向下延伸，侧壁较高，有利于第一通风孔长度较长从而增加通风截面积，有利于热风顺畅出风，提高加热效率。
13.在一些实施例中，第二通风孔为百叶孔。可以在保证通风效果的情况下，遮挡内侧的第一保护罩和发热件，提高视觉安全性。
14.在一些实施例中，百叶孔包括设置在第二保护罩侧壁上的开口和连接在开口水平方向上的第一边缘的导风叶，导风叶向第二保护罩内侧延伸。导风叶不会占用第二保护罩外部空间，外观效果好，而且可以避免用户误触导风叶而刮伤。
15.在一些实施例中，导风叶远离开口的边缘与开口在水平方向上的第二边缘的间距范围为4mm至7mm。若导风叶与该第二边缘的间距过短，会影响通风效果，若导风叶与第二边缘的间距过大，会影响对发热件和第一保护罩的遮挡效果。因此，使导风叶远离开口的边缘与第二边缘的间距在4mm至7mm之间，遮挡效果好，而且不会大幅度影响通风效果，使热风可以顺利沿导风叶流出百叶孔。而且，由于内部还具有第一保护罩来保护发热件，可以使第一保护罩的第一通风孔大小符合安全规定，例如小于手指宽度避免手指误入，而加大百叶孔的通风截面积，使导风叶远离开口的边缘与第二边缘的间距大于等于4mm，改善热风流道的结构，可以提高热风的通风效果，使热风从第一保护罩流出后，能够更顺畅地从第二保护罩流出进入锅体中，从而提高应用该锅盖组件的空气炸锅的加热效率。
16.在一些实施例中，第二保护罩的侧壁上周向相邻的两个第二通风孔之间的部分为第二连接筋，第二连接筋的宽度范围为4mm至6mm。若连接筋的宽度过窄，会影响第二保护罩的结构强度，若连接筋的宽度过宽，影响第二保护罩的通风效果。因此，使第二连接筋的宽度在4mm至6mm之间，可以在保证第二保护罩结构强度的同时，提高百叶孔在第二保护罩侧壁上的占用面积，从而提高热风通风效果。
17.在一些实施例中，机头组件还包括导风扇叶，导风扇叶连接在机头的底部并横置在发热件的上方，第一保护罩围挡在导风扇叶的外周。有利于热风在导风扇叶的引导下从导风扇叶的外周向外经第一通风孔流出，通风效果好。
18.在一些实施例中，多个第一通风孔的上边缘高于导风扇叶的叶片上边缘，多个第一通风孔的下边缘低于导风扇叶的叶片的下边缘。保证第一通风孔可以将热风大量引出，而后经第二通风孔流出，有利于热风顺畅、大量流出，提高加热效果。
19.在一些实施例中，第一保护罩的底壁呈圆盘状，第一保护罩的底壁上设置多个第三通风孔；第二保护罩的底壁呈圆盘状，第二保护罩的底壁上设置有多个第四通风孔；其中，多个第四通风孔的开口面积之和大于等于多个第三通风孔的开口面积之和。热风还可以经第三通风孔和第四通风孔流出，增加流道出风通道，提高通风效果。另外，在多个第四通风孔的开口面积之和大于多个第三通风孔的开口面积之和的情况下，可以仅考虑第三通风孔需符合安全要求，而扩大第四通风孔，改善热风流道的结构，从而提高热风的通风效果。
20.在一些实施例中，盖组件还包括：连接架，连接架呈环状，盖本体上设置有供发热件和第一保护罩穿过的安装孔，连接架设置在盖本体的顶部并经安装孔与第二保护罩相连接，以将盖本体夹设在第二保护罩与连接架之间，连接架与机头组件可拆卸连接。盖本体的安装稳定度高，而且连接架和第二保护罩连接在一起，便于盖组件整体拆卸。
21.在一些实施例中，第二保护罩的顶部设置有向内凸出的安装耳，安装耳上设置有螺丝通孔，盖组件还包括第一螺丝，第一螺丝从下至上穿过螺丝通孔插入连接架内。结构简单，连接牢固。
22.在一些实施例中，安装耳的数量为多个，多个安装耳沿第二保护罩的上边缘周向间隔分布。提高第二保护罩的安装稳定性。
23.本实用新型的第二方面实施例提供了一种空气炸锅，空气炸锅包括：锅体；如上述技术方案中任一项的锅盖组件，机头与锅体转动连接，盖本体盖合在锅体上。
24.本方面实施例提供的空气炸锅，由于具有上述任一技术方案的锅盖组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
25.将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。
附图说明
26.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
27.图1示出了本技术的一个实施例的锅盖组件的拆分示意图；
28.图2示出了本技术的一个实施例的机头组件倒置时的一个结构示意图；
29.图3示出了本技术的一个实施例的锅盖组件的局部截面示意图；
30.图4示出了本技术的一个实施例的第一保护罩的结构示意图；
31.图5示出了本技术的一个实施例的第二保护罩的结构示意图；
32.图6示出了本技术的一个实施例的第二保护罩的俯视示意图；
33.图7示出了本技术的一个实施例的锅盖组件在隐藏第二保护罩的底壁时的仰视示意图；
34.图8示出了本技术的一个实施例的盖组件的结构示意图；
35.图9示出了本技术的一个实施例的机头倒置时的一个结构示意图；
36.图10示出了本技术的一个实施例的空气炸锅的竖向截面示意图。
37.图1至图10附图标号说明：
38.10机头组件，110机头，111内衬，112装配孔，113限位凸出部，120发热件，130第一保护罩，131第一通风孔，132第一连接筋，133第三通风孔，140导风扇叶，150固定支架，
39.20盖组件，210盖本体，211安装孔，220第二保护罩，221第二通风孔，2211导风叶，222第二连接筋，223第四通风孔，224安装耳，230连接架。
具体实施方式
40.提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本技术的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。
41.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本技术的公开之后将是清楚的。
42.如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。
43.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
44.在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
45.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。
46.本技术中的“上方”、“下方”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，除特别说明以图示中方位为准外，均是基于产品处于在正常使用状态下的方位限定。
47.除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
48.下面将结合图1至图10介绍本实用新型的实施例提供的锅盖组件和空气炸锅。
49.如图1至图5所示，本实用新型的一方面实施例提供了本实用新型的一方面实施例提供了一种锅盖组件，锅盖组件包括：机头组件10，机头组件10包括机头110、发热件120和第一保护罩130，发热件120横置在机头110的底部，第一保护罩130与机头110连接，并围挡在发热件120的外周和底部，第一保护罩130的侧壁上设置有周向分布的多个第一通风孔131；盖组件20，盖组件20包括盖本体210和第二保护罩220，盖本体210与机头组件10可拆卸连接，第二保护罩220围挡在第一保护罩130的外周和底部，第二保护罩220的侧壁上设置有周向分布的多个第二通风孔221；其中，发热件120为玻璃发热管，发热件120与第一保护罩130的侧壁和底壁之间均留有间隙。
50.本方面实施例提供的锅盖组件包括机头组件10和与机头组件10可拆卸连接的盖组件20，方便单独拆卸下盖组件20进行清洁。发热件120为玻璃发热管，电热转换效率高，节能效果好，耐高温效果好，而且无污染，热风经第一通风孔131、第二通风孔221吹出以加热食材，加热效果好。将第一保护罩130罩设在发热件120的外周和底部，并使第二保护罩220能够从外周和底部遮挡第一保护罩130和发热件120，第二保护罩220和第一保护罩130能够实现双层防护，安全性高，使得外侧第二保护罩220所受到的冲击震荡需经过第一保护罩130阻挡后再向内部发热件120传递，降低发热件120碎裂的几率。而且，即便盖组件20从机头组件10上拆卸下来，第一保护罩130依然能够从底部和外周围挡发热件120，可避免发热件120大面积外露，提高安全性。此外，使发热件120与第一保护罩130的侧壁和底壁之间均留有间隙，可减弱第一保护罩130向发热件120传递的冲击力，在对产品进行安规冲击测试时，敲击外侧的第二保护罩220所引发的震荡，会经第一保护罩130、第一保护罩130和发热件120之间的间隙向发热件120传递，受第一保护罩130和发热件120之间的空气阻隔，可降低发热件120受冲击而碎裂的几率，提高产品安全性和成品率。
51.进一步地，发热件120为石英玻璃发热管。
52.在一些实施例中，如图3所示，发热件120与第一保护罩130的底壁的间距d1大于等于5mm；和/或发热件120与第一保护罩130的侧壁的间距d2大于等于6.5mm。若发热件120与第一保护罩130的底壁的间距d1过小或发热件120与第一保护罩130的侧壁的间距d2过小，发热件120和第一保护罩130的底壁、侧壁之间的间隙无法有效削减第一保护罩130向内传递的震荡幅度，易导致发热件120碎裂，造成安全事故。因此，使发热件120与第一保护罩130的底壁的间距d1大于等于5mm，发热件120与第一保护罩130的侧壁的间距d2大于等于6.5mm，有利于发热件120通过安规冲击测试，避免发热件120碎裂。
53.在具体应用中，发热件120与第一保护罩130的底壁的间距d1为6mm、8mm或10mm；对应的发热件120与第一保护罩130的侧壁的间距d2为7mm、10mm或12mm。
54.进一步地，使发热件120与第一保护罩130的底壁的间距d1小于发热件120与第一保护罩130的侧壁的间距d2。则在锅盖组件应用于空气炸锅时，可以减小第一保护罩130向锅体内伸入的深度，减小对锅体内空间的占用，从而便于锅体容纳更大体积的食材。
55.在一些实施例中，如图2所示，第一保护罩130的侧壁的顶部与机头110的底部相贴合。使第一保护罩130的侧壁顶部和机头110底部几乎无间隙，一方面提高了第一保护罩130的安装稳定度，避免第一保护罩130相对于机头110晃动甚至掉落，另一方面可有效避免手指经第一保护罩130和机头110之间的间隙伸入，误触发热件120而烫伤，提高安全性。此外，
第一保护罩130的侧壁从机头110底部向下延伸，侧壁较高，有利于第一通风孔131长度较长从而增加通风截面积，有利于热风顺畅出风，提高加热效率。
56.对于发热件120与机头的连接方式，在一些实施例中，如图1、图3、图7和图9所示，锅盖组件还包括固定支架150，固定支架150的顶部具有水平延伸的连接部，连接部上设置有通孔，机头的底部具有内衬111，内衬111上设置有装配孔112，锅盖组件还包括第二螺丝(图中未示出)，第二螺丝从下至上穿过通孔插入装配孔112中，连接部与内衬111相贴合，固定支架150的底部具有卡爪，通过卡爪从上方或从水平方向上夹持发热件120。通过固定支架150实现发热件120与内衬111的连接。
57.进一步地，内衬111上装配孔112相对的两侧设置有限位凸出部113，限位凸出部113用于与连接部的边缘抵接配合，避免连接部相对于装配孔112晃动，方便快速找准位置将通孔与装配孔112相对齐，并限制固定支架150相对于内衬111晃动。
58.进一步地，固定支架150的数量为3个，围绕内衬111的中轴线周向等间距分布。
59.对于第一保护罩130的连接方式，在一些实施例中，第一保护罩130的侧壁上设置有光孔，固定支架150的侧壁上设置有螺纹孔，锅盖组件还包括第三螺丝(图中未示出)，第三螺丝闯过光孔插入螺纹孔中。相较于第一保护罩130直接与内衬111连接，减小在内衬111上开孔的数量，提高内衬111结构强度，以及避免蒸汽等杂质经开孔进入机头内部。而且装配方便，无需在靠近内衬111的位置和第一保护罩130的侧壁顶部伸入手指旋钮螺丝等部件，只需要第一保护罩130的侧壁的适当位置插入第三螺丝即可，操作方便。
60.对于第一通风孔131的结构，在一些实施例中，如图2和图4所示，第一通风孔131呈长条形。长条形孔一般较窄，可防止手指伸入其中，有利于通过安规手指测试。而且长条形孔整体通常具有较大的通风截面积，从而提高热风循环效果，提高加热效率。
61.进一步地，第一通风孔131竖向延伸或倾斜延伸。
62.进一步地，如图4所示，第一通风孔131的宽度d3范围为4mm至6mm。若第一通风孔131的宽度d3过大，不利于安规测试，若第一通风孔131的宽度d3过小，则热风通风效果差，因此，使第一通风孔131的宽度d3在4mm至6mm之间，对热风流道结构进行改进，在保证通风效果的同时，有利于通过安规测试，提高成本率。
63.进一步地，第一保护罩130的侧壁上周向相邻的两个第一通风孔131之间的部分为第一连接筋132，第一连接筋132的宽度d4范围为4mm至7mm。若连接筋的宽度d4过窄，结构强度若，易变形，若连接筋的宽度d4过宽，会加大面积阻挡热风，通风量差。因此，使第一连接筋132的宽度d4在4mm至7mm之间，在保证结构强度的同时，提高热风通风效果。
64.在具体应用中，第一通风孔131的宽度d3为4mm、5mm或6mm。对应的第一连接筋132的宽度d4为6.5mm、5mm或4mm。
65.进一步地，如图1和图10所示，机头组件10还包括导风扇叶140，导风扇叶140连接在机头110的底部并横置在发热件120的上方，第一保护罩130围挡在导风扇叶140的外周。有利于热风在导风扇叶140的引导下从导风扇叶140的外周向外经第一通风孔131流出，通风效果好。多个第一通风孔131的上边缘高于导风扇叶140的叶片上边缘，多个第一通风孔131的下边缘低于导风扇叶140的叶片的下边缘。保证第一通风孔131可以将热风大量引出，而后经第二通风孔221流出，有利于热风顺畅、大量流出，提高加热效果。
66.对于第二通风孔221的结构，在一些实施例中，如图5至图7所示，第二通风孔221为
百叶孔。可以在保证通风效果的情况下，遮挡内侧的第一保护罩130和发热件120，提高视觉安全性。
67.作为示例，百叶孔包括设置在第二保护罩220侧壁上的开口和连接在开口水平方向上的第一边缘的导风叶2211，导风叶2211向第二保护罩220内侧延伸。导风叶2211不会占用第二保护罩220外部空间，外观效果好，而且可以避免用户误触导风叶2211而刮伤。具体地，参考图5和图6中第二保护罩220的姿态，在第二保护罩220的外侧面对第二通风孔221观察，第二通风孔221右侧的边缘为第一边缘，左侧边缘为第二边缘。参考图7中第二保护罩220的姿态，在第二保护罩220的下方仰视观察第二通风孔221，第二通风孔221左侧的边缘为第一边缘，右侧边缘为第二边缘。
68.在具体应用中，默认导风扇叶140的旋转方向迎向导风叶2211远离第二保护罩220的边缘与第二通风孔221的第二边缘之间的开口，有利于热风顺畅流出。参考图7中箭头方向代表热风流动方向，此时，导风扇叶140需在图7的仰视角度下顺时针转动。
69.进一步地，如图6所示，导风叶2211远离开口的边缘与开口在水平方向上的第二边缘的间距d5范围为4mm至7mm。若导风叶2211与该第二边缘的间距d5过短，会影响通风效果，若导风叶2211与第二边缘的间距d5过大，会影响对发热件120和第一保护罩130的遮挡效果。因此，使导风叶2211远离开口的边缘与第二边缘的间距d5在4mm至7mm之间，遮挡效果好，而且不会大幅度影响通风效果，使热风可以顺利沿导风叶2211流出百叶孔。而且，由于内部还具有第一保护罩130来保护发热件120，可以使第一保护罩130的第一通风孔131大小符合安全规定，例如小于手指宽度避免手指误入，而加大百叶孔的通风截面积，使导风叶2211远离开口的边缘与第二边缘的间距d5大于等于4mm，改善热风流道的结构，可以提高热风的通风效果，使热风从第一保护罩130流出后，能够更顺畅地从第二保护罩220流出进入锅体中，从而提高应用该锅盖组件的空气炸锅的加热效率。
70.进一步地，第二保护罩220的侧壁上周向相邻的两个第二通风孔221之间的部分为第二连接筋222，第二连接筋222的宽度范围为4mm至6mm。若连接筋的宽度过窄，会影响第二保护罩220的结构强度，若连接筋的宽度过宽，影响第二保护罩220的通风效果。因此，使第二连接筋222的宽度在4mm至6mm之间，可以在保证第二保护罩220结构强度的同时，提高百叶孔在第二保护罩220侧壁上的占用面积，从而提高热风通风效果。
71.在具体应用中，导风叶2211远离开口的边缘与开口在水平方向上的第二边缘的间距为5mm、6mm或7mm，对应的第二连接筋222的宽度为4mm、5mm或6mm。
72.进一步地，百叶孔与第二保护罩220的侧壁的下边缘的间距范围为6mm至10mm；和/或百叶孔与第二保护罩220的侧壁的上边缘的间距范围为5mm至8mm。使百叶孔的长度尽可能扩大而不会过渡影响第二保护罩220的结构强度，从而提高第二保护罩220的通风效果。
73.在具体应用中，百叶孔与第二保护罩220的侧壁的下边缘的间距为7mm、8mm或10mm；对应的百叶孔与第二保护罩220的侧壁的上边缘的间距为6mm、6mm或8mm。
74.在一些实施例中，如图2和图5所示，第一保护罩130的底壁呈圆盘状，第一保护罩130的底壁上设置多个第三通风孔133；第二保护罩220的底壁呈圆盘状，第二保护罩220的底壁上设置有多个第四通风孔223；其中，多个第四通风孔223的开口面积之和大于等于多个第三通风孔133的开口面积之和。热风还可以经第三通风孔133和第四通风孔223流出，增加流道出风通道，提高通风效果。另外，在多个第四通风孔223的开口面积之和大于多个第
三通风孔133的开口面积之和的情况下，可以仅考虑第三通风孔133需符合安全要求，而扩大第四通风孔223，改善热风流道的结构，从而提高热风的通风效果。
75.在一些实施例中，如图8至图10所示，盖组件20还包括：连接架230，连接架230呈环状，盖本体210上设置有供发热件120和第一保护罩130穿过的安装孔211，连接架230设置在盖本体210的顶部并经安装孔211与第二保护罩220相连接，以将盖本体210夹设在第二保护罩220与连接架230之间，连接架230与机头组件10可拆卸连接。盖本体210的安装稳定度高，而且连接架230和第二保护罩220连接在一起，便于盖组件20整体拆卸。
76.作为示例，连接架230和机头110底部旋转扣合连接，拆装方便。
77.在一些实施例中，如图5所示，第二保护罩220的顶部设置有向内凸出的安装耳224，安装耳224上设置有螺丝通孔，盖组件20还包括第一螺丝(图中未示出)，第一螺丝从下至上穿过螺丝通孔插入连接架230内。结构简单，连接牢固。
78.进一步地，安装耳224的数量为多个，多个安装耳224沿第二保护罩220的上边缘周向间隔分布。提高第二保护罩220的安装稳定性。如图5所示，安装耳224的数量为三个，围绕第二保护罩220周向等间距分布。
79.本实用新型的第二方面实施例提供了一种空气炸锅，空气炸锅包括：锅体；如上述实施例中任一项的锅盖组件，机头110与锅体转动连接，盖本体210盖合在锅体上。本方面实施例提供的空气炸锅，由于具有上述任一实施例的锅盖组件，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。
80.虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。