一种高倍浓缩的高压纳滤膜元件的制作方法

1.本技术涉及高压纳滤膜元件，尤其是一种高倍浓缩的高压纳滤膜元件。


背景技术：

2.纳滤膜是介于超滤和反渗透之间的新型膜分离技术，其操作压力范围在0.2-1.0mpa，膜的截留分子量在200-2000范围内，较之于超滤膜、反渗透膜的膜分离技术，纳滤膜在较低的操作压力下仍具有高的水通量和高的截留率，特别是对二价离子和低分子量的有机小分子具有高的截留率，因此纳滤膜被逐渐广泛地应用于水处理、医药、食品和生物等领域。
3.随着纳滤技术的广泛运用，纳滤膜元件其耐压能力的大小直接影膜组件浓缩效率，目前纳滤膜组件操作压力普遍较低、无法在高压条件下运行、浓缩倍率低、在高倍浓缩领域无法应用。因此，针对上述问题提出一种高倍浓缩的高压纳滤膜元件。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种高倍浓缩的高压纳滤膜元件用于解决现有技术中的高压纳滤膜元件操作压力普遍较低、无法在高压条件下运行、浓缩倍率低、在高倍浓缩领域无法应用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种高倍浓缩的高压纳滤膜元件，包括中心管；所述中心管侧壁上等距开设有多个进水孔，且进水孔外侧套设有外壳，所述外壳内壁上固定有第一进水网格，且第一进水网格内部固定有第一纳滤膜片，所述第一纳滤膜片内侧固定有流道布，所述流道布内侧固定有第二纳滤膜片，且第二纳滤膜片内部固定有第二进水网格，所述外壳前后端皆固定有端盖，所述端盖中心位置处开设有与透过液出水口，且透过液出水口外侧的端盖内部皆开设有浓缩液出水口。
6.进一步地，所述第一进水网格内侧设置有多个第一纳滤膜片、流道布和第二纳滤膜片，每组所述第一纳滤膜片、流道布和第二纳滤膜片之间皆固定有第二进水网格。
7.进一步地，所述第一进水网格、第一纳滤膜片、流道布、第二纳滤膜片和第二进水网格的厚度相等。
8.进一步地，所述第一进水网格、第一纳滤膜片、流道布、第二纳滤膜片和第二进水网格的宽度皆等于中心管的宽度。
9.进一步地，所述进水孔均匀分布在中心管的管壁四周并与中心管的内腔连通。
10.进一步地，每个所述端盖外侧的皆固定有密封圈，且密封圈的宽度皆等于端盖的宽度。
11.通过本技术上述实施例，采用了是由中心管、耐高压膜片、耐高压流道布、外壳、端盖、密封圈组成的元件，耐高压膜片和流道布形成的膜袋在卷制成膜元件可在高压力下运行，膜元件性能稳定，最高运行压力可达80bar，解决了现有的高压纳滤膜元件操作压力普遍较低、无法在高压条件下运行、浓缩倍率低、在高倍浓缩领域无法应用的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
14.图2为本技术一种实施例的中心管1的结构立体示意图；
15.图3为本技术一种实施例的结构侧视剖面示意图。
16.图中：1、中心管；2、进水孔；3、外壳；4、第一进水网格；5、第一纳滤膜片；6、流道布；7、第二纳滤膜片；8、第二进水网格；9、透过液出水口；10、浓缩液出水口；11、端盖；12、密封圈。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，一种高倍浓缩的高压纳滤膜元件，包括中心管1；中心管1侧壁上等距开设有多个进水孔2，且进水孔2外侧套设有外壳3，外壳3内壁上固定有第一进水网
格4，且第一进水网格4内部固定有第一纳滤膜片5，第一纳滤膜片5内侧固定有流道布6，流道布6内侧固定有第二纳滤膜片7，且第二纳滤膜片7内部固定有第二进水网格8，外壳3前后端皆固定有端盖11，端盖11中心位置处开设有与透过液出水口9，且透过液出水口9外侧的端盖11内部皆开设有浓缩液出水口10，该膜元件的耐污染分离特性与高压结构相结合，可以使浓缩液浓度大幅度提升、在零排放或近零排放项目的热处理过程可以大大降低投资和运营成本。
24.第一进水网格4内侧设置有多个第一纳滤膜片5、流道布6和第二纳滤膜片7，每组第一纳滤膜片5、流道布6和第二纳滤膜片7之间皆固定有第二进水网格8，第一纳滤膜片5、流道布6和第二纳滤膜片7配合形成膜袋，再卷制成膜元件可在高压力下运行，提高元件使用时的稳定性；第一进水网格4、第一纳滤膜片5、流道布6、第二纳滤膜片7和第二进水网格8的厚度相等，保证每个膜袋组的厚度；第一进水网格4、第一纳滤膜片5、流道布6、第二纳滤膜片7和第二进水网格8的宽度皆等于中心管1的宽度，保证第一纳滤膜片5、流道布6和第二纳滤膜片7形成的膜袋可承受进水压力，且通过第二进水网格8方便将每组形成的膜袋分隔开来；进水孔2均匀分布在中心管1的管壁四周并与中心管1的内腔连通，方便透过液流出；每个端盖11外侧的皆固定有密封圈12，且密封圈12的宽度皆等于端盖11的宽度，通过密封圈12保证端盖11连接时，连接处的密封性。
25.本技术在使用时，当高压纳滤膜元件在正常使用时，每个第一纳滤膜片5、流道布6和第二纳滤膜片7形成膜袋，每相邻的膜袋之间有一层第二进水网格8形成浓水流道，然后将膜袋开口一侧产水布沿中心管轴向缠绕在中心管1上，中心管1的管壁上开设有多个进水孔2，进水孔2均匀分布在中心管1的管壁四周并与中心管1的内腔连通，透过液通过中心管1导出，外层环绕耐高压玻璃钢外壳，两个端盖固定在中心管的两端，端盖内部均匀分布多个格栅，外侧设有y型浓水密封,12，浓水经网格从格栅间隙流出，然后沿中心管1轴向缠绕在中心管1上，中心管1的管壁上的进水孔2均匀分布在中心管1的管壁四周并与中心管的内腔连通，透过液通过中心管1内的透过液出水口9导出，浓缩液经过浓水流道从密封圈12侧边的浓缩液出水口10流出。
26.本技术的有益之处在于：
27.1.本技术操作简单，通过耐高压、耐污染、抗压密性能优异的第一纳滤膜片5与密度高耐高压产水流道布6形成多个膜袋，优化了网格结构，在浓缩分离过程随着浓水浓度的升高，可提高进水压力，从而使浓缩分离继续进行，最高可在80bar的压力下运行、浓缩效率高，极大地简化了后续工艺、耐污染分离特性与高压结构相结合从而实现膜组件的高倍浓缩和耐高压性能；
28.2.本技术结构合理，高倍浓缩高压纳滤膜元件具备很高的分盐选择性对无机盐进行分级分离，可以选择分离流体中的一价和二价盐，可以在高达80bar的压力下运行。
29.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。