一种回转式磁凝体捕集装置的制作方法

1.本技术属于磁混凝技术领域，尤其涉及一种回转式磁凝体捕集装置。


背景技术：

2.磁混凝是一种极速沉淀技术，磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在采用磁混凝技术对污水处理过程中，需要将磁凝体与污水分离，目前污水与磁凝体普遍采用沉淀分离的方式，分离较为缓慢，影响污水处理进程。为此，我们提出来一种回转式磁凝体捕集装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，磁凝体与污水采用沉淀分离的方式，分离较为缓慢，影响污水处理进程的问题，而提出的一种回转式磁凝体捕集装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种回转式磁凝体捕集装置，包括外筒体；
7.所述外筒体内部设置有分离筒，所述外筒体与所述分离筒底端均呈锥形结构，所述分离筒底端连接有弹性管，所述弹性管底端连接有连接管，所述连接管底端连通有磁凝体收集箱，所述弹性管与所述连接管外侧套设有套筒，所述套筒底端与所述磁凝体收集箱上表面密封连接，所述套筒顶端与所述外筒体连通；
8.所述外筒体侧壁上穿设有进料管，所述进料管沿所述分离筒切线方向伸入所述分离筒内部，所述套筒底部连接有出料管。
9.优选的，所述外筒体顶端设置有盖板，所述外筒体外壁顶部设置有与所述盖板相互抵接的托板。
10.优选的，所述盖板下表面居中竖直转动安装有转杆，所述转杆底端固定连接有导流锤，所述导流锤顶端呈锥形结构。
11.优选的，所述盖板上表面安装有电机，所述电机的驱动轴与所述转杆固定连接。
12.优选的，所述导流锤底端呈圆台状结构，且所述导流锤底端侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有转棍。
13.优选的，所述转杆上活动套设有套环，所述套环顶端固定在所述盖板上，所述套环侧壁上水平固定有弹簧伸缩臂，所述弹簧伸缩臂的伸缩端转动连接有推块，所述推块抵接在所述分离筒的内壁上。
14.优选的，所述推块远离所述弹簧伸缩臂的一端粘接有橡胶垫。
15.综上所述，本技术的技术效果和优点：该回转式磁凝体捕集装置，含有磁凝体的污水通过进料管高速喷射入分离筒内，由于进料管与分离筒相切，进而在含有磁凝体的污水
喷射入分离筒后，污水在离心力的作用下沿切线方向穿过分离筒，磁凝体则滞留在分离筒中，达到泥水分离的目的；污水穿过分离筒后，能够沿外筒体内壁流入套筒与连接管之间的夹层中，利用出料管排出进行下一道工序；通过导流锤顶端面的锥形结构，能够使磁凝体流向分离筒内部边侧，并沿分离筒内壁滑落，此时利用分离筒底端的锥形结构，能够将磁凝体中残留的污水滤出，提高泥水分离效果；通过启动电机带动转杆和导流锤转动，能够利用转棍对沿分离筒内壁滑落过程中的磁凝体辊压，将磁凝体中的水挤出；分离后的磁凝体可由弹性管和连接管落入磁凝体收集箱内收集。
附图说明
16.图1为本技术的整体结构示意图；
17.图2为本技术的外筒体内部结构示意图；
18.图3为本申的导流锤请结构示意图。
19.图中：1、外筒体；2、进料管；3、套筒；4、出料管；5、磁凝体收集箱；6、盖板；7、电机；8、分离筒；9、弹性管；10、连接管；11、导流锤；12、套环；13、弹簧伸缩臂；14、推块；15、转杆；16、凹槽；17、转棍；18、托板。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，一种回转式磁凝体捕集装置，包括外筒体1，外筒体1内部设置有分离筒8，分离筒8与外筒体1之间留有夹层，外筒体1侧壁上穿设有进料管2，进料管2沿分离筒8切线方向伸入分离筒8内部，含有磁凝体的污水通过进料管2高速喷射入分离筒8内，由于进料管2与分离筒8相切，进而在含有磁凝体的污水喷射入分离筒8后，污水在离心力的作用下沿切线方向穿过分离筒8，磁凝体则滞留在分离筒8中，达到泥水分离的目的。
22.参照图1-2，外筒体1与分离筒8底端均呈锥形结构，能够使分离后的污水沿外筒体1内壁流落，磁凝体沿分离筒8内壁滑落，磁凝体在滑落过程中，利用锥形面，能够将磁凝体中残留的污水滤出，提高泥水分离效果。
23.参照图1-2，分离筒8底端连接有弹性管9，弹性管9底端连接有连接管10，连接管10底端连通有磁凝体收集箱5，连接管10与磁凝体收集箱5为一体式结构，分离出的磁凝体通过弹性管9和连接管10落入磁凝体收集箱5内收集。
24.参照图1-2，弹性管9与连接管10外侧套设有套筒3，套筒3底端与磁凝体收集箱5上表面密封连接，套筒3顶端与外筒体1连通，沿外筒体1内壁流落的污水能够流入套筒3与连接管10之间的夹层中，套筒3底部连接有出料管4，通过出料管4能够将分离出的污水排出进行下一道工序，套筒3与磁凝体收集箱5之间采用螺栓连接，易于拆装维修。
25.参照图1-2，外筒体1顶端设置有盖板6，盖板6能够尽量避免污水与磁凝体飞溅出外筒体1，外筒体1外壁顶部设置有与盖板6相互抵接的托板18，托板18与盖板6之间采用螺栓连接。
26.参照图2-3，盖板6下表面居中竖直转动安装有转杆15，转杆15底端固定连接有导流锤11，导流锤11顶端呈锥形结构，通过导流锤11顶端面的锥形结构，能够使磁凝体流向分
离筒8内部边侧，并沿分离筒8内壁滑落，有利于磁凝体中残余污水的分离。
27.参照图2-3，盖板6上表面安装有电机7，电机7的驱动轴与转杆15固定连接，启动电机7带动转杆15与导流锤11转动，能够将磁凝体快速甩向分离筒8侧壁，尽量避免磁凝体的堆积。
28.参照图2-3，导流锤11底端呈圆台状结构，且导流锤11底端侧壁上开设有凹槽16，凹槽16内转动安装有转棍17，在导流锤11转动过程中，转棍17能够对沿分离筒8内壁滑落过程中的磁凝体辊压，将磁凝体中的水挤出。
29.参照图2-3，转杆15上活动套设有套环12，套环12顶端固定在盖板6上，套环12底端伸入分离筒8内，套环12侧壁底部上水平固定有弹簧伸缩臂13，弹簧伸缩臂13环绕套环12对称设置有多根，弹簧伸缩臂13的伸缩端转动连接有推块14，推块14抵接在分离筒8的内壁上。
30.参照图2-3，由于分离筒8底端采用弹性管9与连接管10连接，进而在含有磁凝体的污水喷射向分离筒8内壁时，分离筒8顶部能够晃动缓冲，尽量避免含有磁凝体的污水的持续冲击降低分离筒8的使用寿命，在分离筒8顶端晃动过程中，弹簧伸缩臂13能够进一步的对分离筒8所受到的冲击力进行缓冲。推块14远离弹簧伸缩臂13的一端粘接有橡胶垫，橡胶垫能够尽量避免推块14与分离筒8内壁之间的硬性挤压。
31.工作原理：使用时，含有磁凝体的污水通过进料管2高速喷射入分离筒8内，由于进料管2与分离筒8相切，进而在含有磁凝体的污水喷射入分离筒8后，污水在离心力的作用下沿切线方向穿过分离筒8，磁凝体则滞留在分离筒8中，达到泥水分离的目的；污水穿过分离筒8后，沿外筒体1内壁流入套筒3与连接管10之间的夹层中，利用出料管4排出进行下一道工序；通过导流锤11顶端面的锥形结构，能够使磁凝体流向分离筒8内部边侧，并沿分离筒8内壁滑落，此时利用分离筒8底端的锥形结构，能够将磁凝体中残留的污水滤出；通过启动电机7带动转杆15和导流锤11转动，能够利用转棍17对沿分离筒8内壁滑落过程中的磁凝体辊压，将磁凝体中的水挤出；分离后的磁凝体可由弹性管9和连接管10落入磁凝体收集箱5内收集；通过弹性管9的弹性连接以及弹簧伸缩臂13对分离筒8顶部的弹性支撑，能够有效缓解分离筒8受到含有磁凝体的污水的冲击力。
32.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。