基于终端需冷与回气压力的并联制冷机组启停装置的制作方法

1.本实用新型涉及并联式制冷压缩机组技术领域，具体涉及基于终端需冷与回气压力的并联制冷机组启停装置。


背景技术：

2.并联式制冷压缩机组技术是起源于德国的冷库制冷技术，该机组是由多台等容或不等容的制冷压缩机采用并联的方式进行连接，其中多台制冷压缩机公用排气集气管、吸气集气管、储液器和油分离器等部件，并联式制冷压缩机组由一个集中控制柜对其进行控制，同时集中控制柜对蒸发式冷凝器、制冷终端以及其它阀门和传感器等部件进行集中控制，以实现并联式制冷压缩机组以及整个冷库系统的正常运行。
3.为了更加科学合理地控制并联式制冷压缩机组的启停数量及运行时间，仅以冷库终端的需冷量作为并联式制冷压缩机组启停控制系统的决定因素，已然无法满足大型冷库或多并联式制冷压缩机组的运行要求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述技术缺陷，为了解决并联制冷机组的启停控制技术难题，提出了基于终端需冷与回气压力的并联制冷机组启停装置。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：基于终端需冷与回气压力的并联制冷机组启停装置，包括并联式制冷压缩机组、控制柜、蒸发式冷凝器、立式储液器、冷风机、低压循环桶、桶泵和油分离器，其中并联式制冷压缩机组、油分离器和控制柜安装于机架上，并联式制冷压缩机组的各个排气口通过排气集气管与油分离器的进口相连接，油分离器的出口通过管道连接至蒸发式冷凝器的上端进口，蒸发式冷凝器的下端出口通过管道连接至立式储液器的进口，立式储液器的出口通过管道连接至低压循环桶右侧的进口处，桶泵的进口安装于低压循环桶的出口处，桶泵通过供液管道与冷风机的进口相连接，冷风机的出口通过管道连接至低压循环桶上端的进口处，低压循环桶上端的出口通过管道与并联式制冷压缩机的回气集气管相连接，回气集气管分别通过各个回气分支管连接至并联式制冷压缩机组的进气口处。
6.所述的回气集气管的表面上钻设螺纹孔，精密压力表通过该螺纹孔安装于回气集气管上，精密压力表通过压力传送数据线与控制柜中可编程逻辑控制器s7-200 smart的输入端相连接。
7.所述的冷风机安装于冷库系统的库体内，温度传感器安装于冷库系统的库体内其远离冷风机，温度传感器通过温度传送数据线与控制柜中可编程逻辑控制器s7-200 smart的输入端相连接。
8.所述的油分离器与蒸发式冷凝器之间连接管道的水平段与垂直段之间设置u型回油弯，蒸发式冷凝器与立式储液器之间连接管道的水平段与垂直段之间设置u型回油弯。
9.所述的油分离器与蒸发式冷凝器之间的连接管道且靠近蒸发式冷凝器的进口处
依次安装安全阀和排空阀，并且在油分离器的出口处安装截止阀和蒸发式冷凝器的进口处安装截止阀。
10.所述的桶泵由两台或两台以上的水泵组成，各个水泵之间采用并联方式相连接，各个水泵的出口通过冷风机的供液管道连接至冷风机的进口处，并且供液管道上安装由截止阀、电磁阀和电磁流量计组成的供液阀门组，控制柜中可编程逻辑控制器s7-200 smart通过信号控制数据线与桶泵相连接，实现对桶泵的启停控制。
11.本实用新型的基于终端需冷与回气压力的并联制冷机组启停装置，能够根据冷库库体内的需冷量与回气集气管的压力，通过可编程逻辑控制器s7-200 smart内设置的比较算法与程序，采用启动或停止桶泵数量的方式，不仅能够满足冷库库体内的需冷量要求，而且保证了冷库库体内需冷量与回气集气管内冷媒介质压力之间的平衡关系，极大地延长了并联式制冷压缩机组的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的系统图。
13.图中标记为：1：并联式制冷压缩机组；2：控制柜；3：蒸发式冷凝器；4：安全阀；5：排空阀；6：立式储液器；7：冷风机；8：低压循环桶；9：桶泵；10：回气集气管；11：油分离器。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.参阅附图1，基于终端需冷与回气压力的并联制冷机组启停装置，包括并联式制冷压缩机组1、控制柜2、蒸发式冷凝器3、立式储液器6、冷风机7、低压循环桶8、桶泵9和油分离器11，其中并联式制冷压缩机组1、油分离器11和控制柜2安装于机架上，并联式制冷压缩机组1的各个排气口通过排气集气管与油分离器11的进口相连接，油分离器11的出口通过管道连接至蒸发式冷凝器3的上端进口，蒸发式冷凝器3的下端出口通过管道连接至立式储液器6的进口，立式储液器6的出口通过管道连接至低压循环桶8右侧的进口处，桶泵9的进口安装于低压循环桶8的出口处，桶泵9通过供液管道与冷风机7的进口相连接，冷风机7的出口通过管道连接至低压循环桶8上端的进口处，低压循环桶8上端的出口通过管道与并联式制冷压缩机的回气集气管10相连接，回气集气管10分别通过各个回气分支管连接至并联式制冷压缩机组1的进气口处。
17.所述的回气集气管10的表面上钻设螺纹孔，精密压力表通过该螺纹孔安装于回气集气管10上，精密压力表通过压力传送数据线与控制柜2中可编程逻辑控制器s7-200 smart的输入端相连接。
18.所述的冷风机7安装于冷库系统的库体内，温度传感器安装于冷库系统的库体内其远离冷风机7，温度传感器通过温度传送数据线与控制柜2中可编程逻辑控制器s7-200 smart的输入端相连接。
19.所述的油分离器11与蒸发式冷凝器3之间连接管道的水平段与垂直段之间设置u型回油弯，蒸发式冷凝器3与立式储液器6之间连接管道的水平段与垂直段之间设置u型回油弯。
20.所述的油分离器11与蒸发式冷凝器3之间的连接管道且靠近蒸发式冷凝器3的进口处依次安装安全阀4和排空阀5，并且在油分离器11的出口处安装截止阀和蒸发式冷凝器3的进口处安装截止阀。
21.所述的桶泵9由两台或两台以上的水泵组成，各个水泵之间采用并联方式相连接，各个水泵的出口通过冷风机7的供液管道连接至冷风机7的进口处，并且供液管道上安装由截止阀、电磁阀和电磁流量计组成的供液阀门组，控制柜2中可编程逻辑控制器s7-200 smart通过信号控制数据线与桶泵9相连接，实现对桶泵9的启停控制。
22.所述的基于终端需冷与回气压力的并联制冷机组启停装置，在并联制冷机组运行过程中，已在控制柜2的可编程逻辑控制器s7-200 smart中设定了并联式制冷压缩机组1的压缩机启动台数和桶泵9的启动数量，此时冷库系统库体内需冷量和回气集气管10的压力处于相互平衡的状态；当冷库系统的库体内温度传感器采集的库体内温度升高时，意味着冷库系统库体内需冷量增大，根据理论计算结果，此时回气集体管的压力理应随之增大，若回气集气管10的压力未增大时，控制柜2中可编程逻辑控制器s7-200 smart通过信号控制数据线向处于停止状态的一台或多台桶泵9发送启动命令，以增大回气集气管10的压力，保证并联制冷机组的正常运行；当冷库系统的库体内温度传感器采集的库体内温度降低时，意味着冷库系统库体内需冷量减小，根据理论计算结果，此时回气集气管10的压力理应随之减小，若回气集气管10的压力未减小时，控制柜2中可编程逻辑控制器s7-200 smart通过信号控制数据线向处于启动状态的一台或多台桶泵9发送停止命令，以降低回气集气管10的压力，保证并联制冷机组的正常运行。
23.本实用新型的基于终端需冷与回气压力的并联制冷机组启停装置，能够根据冷库库体内的需冷量与回气集气管10的压力，通过可编程逻辑控制器s7-200 smart内设置的比较算法与程序，采用启动或停止桶泵9数量的方式，不仅能够满足冷库库体内的需冷量要求，而且保证了冷库库体内需冷量与回气集气管10内冷媒介质压力之间的平衡关系，极大地延长了并联式制冷压缩机组1的使用寿命。