一种利于控制的输送机用滚筒支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种利于控制的输送机用滚筒支撑装置。


背景技术：

2.输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。
3.目前，市场上现有的利于控制的输送机用滚筒支撑装置大多难以对转动滚筒进行更换或是维护，基于此，本实用新型设计了一种利于控制的输送机用滚筒支撑装置，以此，解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利于控制的输送机用滚筒支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于控制的输送机用滚筒支撑装置，包括输送机用滚筒支撑底座，所述输送机用滚筒支撑底座的上方固定安装有若干均匀分布的输送机构；
6.所述输送机构包括一支撑组件，所述支撑组件的上方转动连接有一转动组件，所述转动组件通过限位组件进行限位；
7.所述支撑组件包括一u形支撑架板，所述u形支撑架板的下表面与输送机用滚筒支撑底座的上表面固定连接，所述u形支撑架板的两端上方均固定安装有一u形安装托板，所述u形安装托板的顶端开设有两对称设置的限位槽，所述限位槽的一相对内壁上均开设有一方形卡孔；
8.所述转动组件包括一转动滚筒，所述转动滚筒的两端均固定安装有一与u形安装托板相匹配的工字型转轴。
9.作为一种优选的实施方式，所述工字型转轴位于u形安装托板的内部，且工字型转轴与u形安装托板转动配合，所述工字型转轴的外表面与u形安装托板的内壁均光滑。
10.采用上述方案，工字型转轴的外表面与u形安装托板的内壁均光滑，能够使转动效果更佳。
11.作为一种优选的实施方式，所述限位组件包括一限位长板，所述限位长板位于限位槽的内部，所述限位长板的上方开设有一方形容纳槽，所述方形容纳槽的内部设置有两条形移动板，两所述条形移动板之间连接有一复位弹簧，所述条形移动板远离复位弹簧的一侧固定安装有一方形卡合柱，所述方形卡合柱穿过方形容纳槽的内壁且延伸至限位长板的外侧，所述方形卡合柱位于限位长板外侧的一端插接在相对应的方形卡孔的内部。
12.采用上述方案，通过设置限位组件，能够对转动组件进行限位。
13.作为一种优选的实施方式，所述限位长板的底部与工字型转轴接触，且限位长板
的底部光滑。
14.采用上述方案，限位长板的底部与工字型转轴接触，且限位长板的底部光滑进一步提高转动组件的转动效果。
15.作为一种优选的实施方式，所述复位弹簧的一端与一条形移动板固定连接，所述复位弹簧的另一端与另一条形移动板固定连接。
16.采用上述方案，通过设置复位弹簧，能够实现限位组件的卡合。
17.作为一种优选的实施方式，所述条形移动板的上方固定安装有一挤压板，所述挤压板的外表面粗糙。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.该实用新型通过挤压两挤压板，两挤压板将会相互靠近，此时复位弹簧将会收缩变短，同时方形卡合柱将会向内侧移动，方形卡合柱将会从方形卡孔的内部移出，当方形卡合柱从方形卡孔的内部移出之后，此时即可将限位组件整体从限位槽的上方取下来，之后便可以对转动组件进行更换或是维护，本实用新型能够简单方便的将限位组件从限位槽的内部拆卸下来，从而便于对转动组件进行更换或是维护，从而极大的提高了工作效率，另外本实用新型能够很好的对转动滚筒进行支撑，而且便于对转动滚筒进行更换。
附图说明
20.图1为本实用新型一种利于控制的输送机用滚筒支撑装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型输送机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型支撑组件和限位组件配合的结构示意图；
23.图4为本实用新型支撑组件的结构示意图；
24.图5为本实用新型转动组件的结构示意图；
25.图6为本实用新型限位组件的结构示意图；
26.图7为本实用新型限位组件的剖视图。
27.图中：1、输送机用滚筒支撑底座；2、输送机构；3、支撑组件；301、u形支撑架板；302、u形安装托板；303、限位槽；304、方形卡孔；4、转动组件；401、转动滚筒；402、工字型转轴；5、限位组件；501、限位长板；502、方形容纳槽；503、条形移动板；504、复位弹簧；505、方形卡合柱；506、挤压板。
具体实施方式
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种利于控制的输送机用滚筒支撑装置，包括输送机用滚筒支撑底座1，所述输送机用滚筒支撑底座1的上方固定安装有若干均匀分布的输送机构2；
29.所述输送机构2包括一支撑组件3，所述支撑组件3的上方转动连接有一转动组件4，所述转动组件4通过限位组件5进行限位；
30.所述支撑组件3包括一u形支撑架板301，所述u形支撑架板301的下表面与输送机用滚筒支撑底座1的上表面固定连接，所述u形支撑架板301的两端上方均固定安装有一u形安装托板302，所述u形安装托板302的顶端开设有两对称设置的限位槽303，所述限位槽303的一相对内壁上均开设有一方形卡孔304；
31.所述转动组件4包括一转动滚筒401，所述转动滚筒401的两端均固定安装有一与u形安装托板302相匹配的工字型转轴402，所述工字型转轴402位于u形安装托板302的内部，且工字型转轴402与u形安装托板302转动配合，所述工字型转轴402的外表面与u形安装托板302的内壁均光滑；
32.所述限位组件5包括一限位长板501，所述限位长板501位于限位槽303的内部，所述限位长板501的底部与工字型转轴402接触，且限位长板501的底部光滑，所述限位长板501的上方开设有一方形容纳槽502，所述方形容纳槽502的内部设置有两条形移动板503，两所述条形移动板503之间连接有一复位弹簧504，所述复位弹簧504的一端与一条形移动板503固定连接，所述复位弹簧504的另一端与另一条形移动板503固定连接，所述条形移动板503远离复位弹簧504的一侧固定安装有一方形卡合柱505，所述方形卡合柱505穿过方形容纳槽502的内壁且延伸至限位长板501的外侧，所述方形卡合柱505位于限位长板501外侧的一端插接在相对应的方形卡孔304的内部，所述条形移动板503的上方固定安装有一挤压板506，所述挤压板506的外表面粗糙。
33.当需要对转动组件4进行更换或是维护时，此时工作人员挤压两挤压板506，两挤压板506将会相互靠近，此时复位弹簧504将会收缩变短，同时方形卡合柱505将会向内侧移动，方形卡合柱505将会从方形卡孔304的内部移出，当方形卡合柱505从方形卡孔304的内部移出之后，此时即可将限位组件5整体从限位槽303的上方取下来，之后便可以对转动组件4进行更换或是维护，本实用新型能够简单方便的将限位组件5从限位槽303的内部拆卸下来，从而便于对转动组件4进行更换或是维护，从而极大的提高了工作效率，另外本实用新型能够很好的对转动滚筒401进行支撑，而且便于对转动滚筒401进行更换。