一种分离式包装盒的制作方法

1.本实用新型涉及分离式包装盒相关技术领域，尤其是涉及一种分离式包装盒。


背景技术：

2.化妆品包装盒的作用是用来保证运输途中的化妆品的安全，并提高化妆品的附带的化妆品价值，提升化妆品的档次；化妆品的包装盒通常使用上下折叠的包装盒进行包装，并在内部安装内卡，对化妆品提供固定与保护；
3.现有技术中，化妆品的包装盒存在以下问题：
4.1.化妆品包装盒的组装需要使用大量胶水进行黏贴，防止包装盒松脱，使得包装盒在进行回收时，需要对包装盒进行脱胶处理，影响包装盒的回收效率与环保性。
5.2.化妆品包装盒内部需要放置内卡，对化妆品提供防碰撞与防摇晃的保护，但内卡需要大量纸张进行折叠，且内卡无法形成有效的再次利用，浪费大量资源。
6.3.化妆品包装盒使用卡扣进行固定，而卡扣在运输途中收到摇晃与碰撞后，容易产生形变导致卡扣难以打开，影响顾客购买体验。
7.4.化妆品包装盒的生产需要多个零部件进行单独生产，组装需要进行多次折叠，导致化妆品包装盒生产效率与组装效率较低。


技术实现要素：

8.为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种通过卡接结构形成固定，且不使用胶水的环保型分离式包装盒。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式包装盒，包括盖体与盒体；所述盖体可拆卸套设在盒体上方；所述盖体由前盖板、后盖板、第一侧盖板、第二侧盖板、上盖板向内折弯拼装组成；所述上盖板固定安装在前盖板上方；所述上盖板上方延伸有限位板；所述第一侧盖板、第二侧盖板上方均延伸有与限位板相配合的挡板；所述限位板在盖体折弯拼装时，与所述挡板相抵；所述上盖板在盖体折弯拼装时，位于所述挡板的上方；所述前盖板向内折弯的内表面的一侧设有凹槽；所述第二侧盖板另一侧向外延伸有与所述凹槽相配合的插舌；所述插舌在盖体折弯拼装时，位于凹槽内部，并与所述凹槽相抵。
10.上述方案中，盖体在折弯拼装后，上盖板位于挡板上方，使得盖体能够得到形状的固定，保持盖体不会产生形变；限位板与挡板相抵，使得上盖板的位置进行固定，不会因为外界因素产生脱离，使得盖体发生形变。
11.凹槽与插舌的作用是将第二侧盖板与前盖板进行卡装，通过凹槽与插舌的相抵，将盖体进行连接固定，保证盖体的稳固性；减少了盖体组装时对胶水的使用，有效的保证了包装盒的环保性。
12.优选的技术方案：所述盒体由展开时整体为“十”字形的板材(板材为较硬的纸质材料)弯折组成；所述板材表面设有四个用于折弯的第一折痕；所述第一折痕将盒体分为底部、前侧部、后侧部、第一侧部、第二侧部；所述前侧部、后侧部、第一侧部、第二侧部可沿着
第一折痕向内折弯，形成盒体的侧面。
13.上述方案中，盒体的前侧部、后侧部、第一侧部、第二侧部通过折痕进行折弯组装，让盒体能够快速形成容纳化妆品的空腔，并与盖体进行组装；能够减少包装盒对胶水和塑料的使用，并有效的增加了包装盒的生产组装效率。
14.优选的技术方案：所述盒体的前侧部、后侧部、第一侧部、第二侧部之间均具有连接部；所述连接部与前侧部、后侧部、第一侧部、第二侧部之间的连接处均设有用于向内折弯的第二折痕；且每个连接部的中心线处均设有向外折弯的第三折痕；所述连接部沿着第二折痕向内折弯，并沿着中心线处的第三折痕向外折弯，使得连接部对称重叠于盒体内部。
15.上述方案中，连接部能够在前侧部、后侧部、第一侧部、第二侧部通过折痕向内折弯组装时，通过连接部中心线的折痕，向外折弯，使得连接部沿着中心线重叠并向盒体内部凸出；四个连接部将在盒体内形成内卡，为化妆品提供固定作用，并保护盒体内的化妆品。
16.而且四个连接部所组成的内卡是盒体内的四个角位置，因此还会存在较多的空间，化妆品能够根据外界作用，在四个连接部所组成的内卡上进行晃动与缓冲，使得盒体内的化妆品更能经受运输途中的碰撞与摇晃。
17.优选的技术方案：所述前盖板、后盖板、第一侧盖板、第二侧盖板下方均延伸有止动板；所述止动板可向盖体内部进行折弯；所述盖体安装在盒体上方时，前盖板、后盖板、第一侧盖板、第二侧盖板底部折弯的止动板与盒体外侧的下方相抵。
18.上述方案中，盖体与盒体组装完成后，盒体的前侧部、后侧部、第一侧部、第二侧部将在连接部的挤压力与盒体自身的张力带动下，持续向盒体四周展开，而展开的力将会限制在盖体内部；这时仅需向上拉动盖体，盒体将会轻松的与盖体脱离，导致包装盒打开。
19.为了解决包装盒轻松开启的问题，在盖体的前盖板、后盖板、第一侧盖板、第二侧盖板的下方设置有止动板；止动板折弯并与前盖板、后盖板、第一侧盖板、第二侧盖板的下方相抵，在完成盖体与盒体组装时，止动板将与盒体的前侧部、后侧部、第一侧部、第二侧部的下方相抵，使得盒体的前侧部、后侧部、第一侧部、第二侧部在盖体内呈向外倾斜的角度，让盒体形成上大下小的样式，增加盖体与盒体的组装稳固性。
20.优选的技术方案：所述插舌的厚度小于前盖板的厚度。
21.优选的技术方案：所述凹槽两端的一侧还设有挡片；所述挡片宽度与所述插舌宽度一致；所述凹槽另一侧还设有与凹槽相连接的斜面；所述插舌通过斜面进入挡片下方。
22.上述方案中，插舌安装在凹槽内部，凹槽则是开设在前盖板上的，为了不影响插舌与凹槽的连接稳固性，以及盒体与盖体的连接稳固性，因此插舌需要厚度小于前挡板的后，使得插舌与凹槽完全嵌合，且不会向外凸起，影响止动板的设置效果。
23.而凹槽与插舌的连接方式容易在外界的影响下，发生插舌从凹槽脱落的现象，影响盖体的稳固性，因此需要在凹槽外侧增加一组与插舌相抵的挡片，增加插舌与凹槽的稳定性。
24.由于凹槽与挡片的设置，遮挡了凹槽，因此需要另外设置插舌进入凹槽的方式，本实用新型选择的是增加凹槽的宽度，并将增加的宽度设置为斜面，使得插舌与凹槽的连接，能够从斜面处进行。能在保证插舌与凹槽的连接稳定的前提下，增加连接或拆卸的便捷性。
25.优选的技术方案：所述前盖板中心位置开设有通孔。
26.上述方案中，盒体与盖体的连接，通过盖体内部下方的止动板进行固定，为了方便
盒体与盖体的拆卸，在前盖板中心位置设有有通孔，可以通过通孔对盒体进行挤压，使得盒体向内收缩，让盒体的前侧部、后侧部、第一侧部、第二侧部的角度形成90
°
，再向上提拉盖体，使得盒体与盖体轻松脱离，完成包装盒的拆卸。
27.通孔能够根据喜好进行设置，最低要求为在拆卸包装盒时，能够将手指放入通孔内对盒体进行挤压。
28.优选的技术方案：所述盖体与盒体的材质均为纸质。
29.上述方案中，包装盒通常使用纸质、塑料、金属相配合进行生产，并通过胶水进行组装，塑料与胶水的难回收性，以及金属在包装盒上的难拆卸性，使得塑料与金属不够环保；本实用新型的盖体与盒体的结构均是通过折痕与卡接进行的，不使用胶水与塑料进行生产组装，有效的增加了包装盒的回收性与环保型。
30.而且盒体与盖体分别时一体成型，能够通过固定的切刀模具对纸板进行冲压裁剪，并根据折弯位置进行折痕的加工；有效的增加了包装盒的生产效率，并减少了包装盒的折叠步骤。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
32.1.本实用新型通过盒体连接部的设置，代替了传统包装盒的内卡；有效的减少了资源的浪费。
33.2.本实用新型通过盒体的整体折弯处理，减少了包装盒的折叠步骤，有效的增加了包装盒的组装效率。
34.3.本实用新型使用纸质结构进行卡接与组装，避免了塑料、胶水以及金属的使用，有效的提高了包装盒的回收性与环保性。
35.4.本实用新型通过盒体连接部之间的空隙与相抵，有效的增加了化妆品在运输途中所受到的防碰撞性与方摇晃性。
36.5.本实用新型的盖体通过止动部的挤压套设在盒体上，拆卸时仅需通过通孔按压盒体，再向上移动盖体进行拆卸，有效的增加了包装盒的易拆性。
附图说明
37.图1为本实用新型的盖体平铺整体结构示意图。
38.图2为本实用新型的盖体折弯整体结构示意图。
39.图3为本实用新型的盒体平铺整体结构示意图。
40.图4为本实用新型的盒体弯折整体结构示意图。
41.图5为图2中的a部放大示意图。
42.图6为本实用新型的前盖板整体结构示意图。
43.图中附图标记如下：盒体1、底部11、前侧部12、后侧部13、第一侧部14、第二侧部15、连接部16、第一折痕17、第二折痕18、第三折痕19、盖体2、前盖板21、凹槽211、挡片212、斜面213、后盖板22、第一侧盖板23、第二侧盖板24、上盖板25、限位板26、挡板27、止动板28、通孔29。
具体实施方式
44.参照图1至图6对本实用新型一种分离式包装盒的实施例进一步说明。
45.一种分离式包装盒，包括盖体2与盒体1；所述盖体2可拆卸套设在盒体1上方；所述盖体22由前盖板21、后盖板22、第一侧盖板23、第二侧盖板24、上盖板25向内折弯拼装组成；所述上盖板25固定安装在前盖板21上方；所述上盖板21上方延伸有限位板26；所述第一侧盖板23、第二侧盖板24上方均延伸有与限位板26相配合的挡板27；所述限位板26在盖体2折弯拼装时，与所述挡板27相抵；所述上盖板25在盖体2折弯拼装时，位于所述挡板27的上方；所述前盖板21向内折弯的内表面的一侧设有凹槽211；所述第二侧盖板23另一侧向外延伸有与所述凹槽211相配合的插舌241；所述插舌241在盖体2折弯拼装时，位于凹槽211内部，并与所述凹槽211相抵。
46.所述盒体1由展开时整体为“十”字形的板材弯折组成；所述板材表面设有四个用于折弯的第一折痕17；所述第一折痕17将盒体分为底部11、前侧部12、后侧部13、第一侧部14、第二侧部15；所述前侧部12、后侧部13、第一侧部14、第二侧部15可沿着第一折痕17向内折弯，形成盒体1的侧面。
47.所述盒体1的前侧部12、后侧部13、第一侧部14、第二侧部15之间均具有连接部16；所述连接部16与前侧部12、后侧部13、第一侧部14、第二侧部15之间的连接处均设有用于折弯的第二折痕18；且所述连接部16的中心线处设有向外折弯的第三折痕19；所述连接部16沿着与前侧部12、后侧部13、第一侧部14、第二侧部15连接处的第二折痕18向内折弯；并沿着中心线处的第三折痕19向外折弯，使得连接部16对称重叠于盒体1内部。
48.所述前盖板21、后盖板22、第一侧盖板23、第二侧盖板24下方均延伸有止动板28；所述止动板28可向盖体2内部进行折弯；所述盖体2安装在盒体1上方时，前盖板21、后盖板22、第一侧盖板23、第二侧盖板24底部折弯的止动板28与盒体2外侧的下方相抵。
49.所述插舌241的厚度小于前盖板21的厚度。
50.所述凹槽211两端的一侧还设有挡片212；所述挡片212宽度与所述插舌241宽度一致；所述凹槽211另一侧还设有与凹槽211相连接的斜面213；所述插舌241通过斜面213进入挡片212下方。
51.所述前盖板21中心位置开设有通孔29。
52.所述盖体2与盒体1的材质均为纸质。
53.本实用新型组装过程如下：将纸质材料通过模具进行盖体2与盒体1的冲压裁剪，并通过压痕工具对盒体1的表面进行第一折痕17、第二折痕18、第三折痕19的挤压，使得盒体1便于组装。
54.首先将止动板28向盖体2内进行折弯，使得止动板28分别与前盖板21、后盖板22、第一侧盖板23、第二侧盖板24的下方向贴合；止动板28的长度小于前盖板22、后盖板22、第一侧盖板23、第二侧盖板24的长度，使得折弯后的止动板28之间不会相互影响；
55.再将前盖板21、后盖板22、第一侧盖板23、第二侧盖板24进向内进行折弯，使得前盖板21、后盖板22、第一侧盖板23、第二侧盖板24之间相互垂直；再将第二侧盖板24向前盖板21方向进行挤压，使得插舌241达到前盖板21的斜面213处，松开第二侧盖板24，使得第二侧盖板24在纸张的弹性带动下进行复位，同时带动插舌241沿着斜面213向挡片212下方进行移动，并使得插舌241与凹槽211相抵，让前盖板21、后盖板22、第一侧盖板23、第二侧盖板24达到固定的效果。
56.将前侧部12、后侧部13、第一侧部14、第二侧部15、连接部16沿着第一折痕17与第
二折痕18向盒体1内进行折弯，使得前侧部12、后侧部13、第一侧部14、第二侧部15、底部11之间相互垂直；连接部16则沿着中心线处的第三折痕19向外进行折弯，由于连接部16与前侧部12、后侧部13、第一侧部14、第二侧部15之间是通过第二折痕18与第一折痕17向内折弯的，因此连接部16将会向盒体1内部进行对称重叠，并使得连接部16从盒体1的四个角落向中心位置凸起，并形成包装盒内卡。
57.将盖体2套设在盒体1上方，使得止动板28分别与盒体1内部的前侧部12、后侧部13、第一侧部14、第二侧部15的下方相抵，使得前侧部12、后侧部13、第一侧部14、第二侧部15的上方与下方在连接部16的挤压下，向外形成倾斜，将盒体1固定在盖体2内部；再将化妆品通过盖体2的上方放入盒体2内部，化妆品通过盒体1内部的四个连接部16所构成的内卡进行固定；再将挡板27向盖体2内进行折弯，使得挡板27分别与第一侧盖板23、第二侧盖板24相垂直；再将上盖板25向内进行折弯，使得上盖板25与前盖板21相互垂直，且上盖板25与挡板27贴合；然后将限位板26进行弯折，使得限位板26与上盖板25垂直，并与第二侧盖板24贴合；限位板26与上盖板25连接处的两侧开有空隙，限位板26通过空隙与挡板27相抵，达到固定效果，并完成化妆品包装盒的组装。
58.需要对化妆品包装盒进行拆卸时，首先将包装盒平放在水平面上，通过手指对前盖板21中心位置的孔洞29进行按压，使得盖体2内部的盒体1收到挤压，盒体1的前侧部12的上方在挤压的作用下向内进行移动，使得前侧部12的上方与下方垂直；由于盒体1的前侧部12、后侧部13、第一侧部14、第二侧部15、连接部16为一体成型，因此前侧部12的移动将会带动后侧部13、第一侧部14、第二侧部15、连接部16同时向盒体内部移动，并使得前侧部12、后侧部13、第一侧部14、第二侧部15与底部形成垂直；再将盖体2向上移动，盒体1与盖体2将会轻松完成拆卸。
59.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。