螺旋浸糖机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是一种螺旋浸糖机。


背景技术：

2.在食品加工领域，需要使用浸糖机对例如山楂、蓝莓、圣女果等果蔬物料进行浸糖加工，使物料表面包裹糖浆等浆液。传统的浸糖机多采用浸泡设备，需要人工辅助进出料，无法满足连续性规模化生产的要求。
3.目前采用的自动化浸糖机可解决上述问题，其结构为在壳体内部设置输送设备，进行连续输料，从而实现连续性高效浸糖加工。但是其存在的问题有：为了方便检修和观察，壳体顶部为敞开式的，为了防止液体洒出，采用顶部进料、底部出料的形式，糖液不能充满壳体，导致上部浮在液面上的物料无法充分浸糖。此外，由于壳体长度短、尺寸小，缩短了物料与糖液的接触时间和每周期的产量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种螺旋浸糖机，目的是使物料与糖液充分接触，确保浸糖质量，提高产品口感的一致性。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种螺旋浸糖机，包括壳体、设于壳体内的输送螺旋和设于壳体外的进液管路，所述壳体为封闭结构，壳体一端的下部设有进料口，所述壳体另一端的上部设有出料口，所述出料口的位置高于壳体的顶面，以使工作时壳体内部充满液体。
7.进一步技术方案为：
8.所述输送螺旋的螺旋轴上沿轴向间隔设有若干组拨板，每组拨板沿周向均匀分布，各拨板朝向靠近壳体内壁的方向延伸。
9.所述壳体由至少两个单元段连接而成，所述输送螺旋由至少两个单元螺旋连接而成，位于首段的所述单元螺旋与驱动装置连接。
10.所述输送螺旋的螺旋叶片上均布有小孔。
11.所述进液管路的结构包括至少一根总管，所述至少一根总管上设有液体进口和循环液进口，所述至少一根总管上连接若干支管，若干支管沿壳体长度方向间隔分布，所述支管一端与总管连通，另一端与壳体内部连通。
12.所述壳体截面为圆形，所述至少一根总管沿壳体圆周方向间隔分布。
13.所述支管上设有控制阀。
14.所述出料口上设有溢流管。
15.所述壳体上还设有检修口。
16.所述壳体底部设有排污口。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型使糖液充满壳体内部，确保所有物料都浸泡到糖液中，从而避免了一
些上浮的物料浸糖不充分，进而确保产品口感的一致性。
19.本实用新型可通过延长输送路径，增加了物料与糖液接触时间。
20.本实用新型降低了螺旋叶片的推进阻力，可满足壳体及输送螺旋的长度设计要求。
21.本实用新型提高了糖液扰动，促进物料与糖液充分接触，可满足壳体及输送螺旋宽度(直径)的设计要求。
22.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的主剖视图。
24.图2为本实用新型实施例的立体结构示意图。
25.图3为本实用新型实施例的侧视图。
26.图4为本实用新型实施例的螺旋叶片的局部结构示意图。
27.图中：1、进料口；2、主动端轴承；3、密封箱一；4、壳体；5、螺旋轴；6、螺旋叶片；61、小孔；7、拨板；8、悬挂；9、总管；10、支管；11、出料口；12、被动端轴承；13、密封箱二；14、减速电机；15、液体进口；16、循环液进口；17、检修口；18、溢流管；19、排污口；20、连通管。
具体实施方式
28.以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
29.如图1和图2所示，本实施例的螺旋浸糖机，包括壳体4、设于壳体4内的输送螺旋和设于壳体4外的进液管路，壳体4一端的下部设有进料口1，壳体4另一端的上部设有出料口11，出料口11的位置高出壳体4的顶面。
30.本实施例的螺旋浸糖机在工作时，通过进料口1向壳体4内输入待浸糖的物料，通过进液管路向壳体4内注入糖液，在输送螺旋的作用下将浸糖物料从壳体一端输送到另一端然后从顶部的出料口11输出。由于壳体4为封闭结构，且出料口11的位置高于壳体4顶面位置，因而可确保在工作时，糖液能充满整个壳体4，使位于壳体4内的所有物料均能浸泡在糖液中，有效地解决了现有技术中由于壳体顶部为敞开式以及进、出料口位置设计不合理造成糖液无法盛满，导致壳体内漂浮在上部的物料可能无法充分浸糖的问题，从而确保所有物料能被充分浸泡。
31.参见图1，上述实施例中输送螺旋的螺旋轴5上沿轴向间隔设有若干组拨板7，每组拨板7沿周向均匀分布，各拨板7朝向靠近壳体4内壁的方向延伸。
32.设置拨板7的目的是增加液体扰动，增加物料沿轴向输送过程中沿径向方向的扰动，从而增加物料与糖液的接触面积和接触时间。
33.具体的，拨板7通过连接杆与螺旋轴5连接。拨板7的形状和尺寸根据壳体4尺寸及实际需要进行设置。
34.上述实施例中壳体4由至少两个单元段连接而成，输送螺旋由至少两个单元螺旋连接而成，位于首段的单元螺旋与驱动装置连接。
35.具体的，参见图1，相邻两个单元螺旋的螺旋轴5之间通过悬挂8连接，以维持轴向
的水平度。
36.通过至少两个单元段及至少两个单元螺旋的设置，大大延长了输送螺旋和壳体的尺寸，进而延长了物料的输送路径，增加了物料与糖液的接触时间。
37.优选的，本实施例将每个单元螺旋的长度为6m，相应的壳体(截面为圆形)内径(直径)设置为1.4m。该尺寸设置能够保证浸糖的最大时间超过30分钟。
38.具体的，壳体4带保温层。
39.随着输送螺旋长度的增加，螺旋叶片6受到的阻力相应增加，为了减小输送螺旋的推进阻力，减轻驱动装置的负载，参见图3，在输送螺旋的螺旋叶片6上均匀设置小孔61。
40.具体的，以单元螺旋的长度6m、壳体内径为1.4m为例，小孔直径设置为5mm，相邻小孔之间的距离为15mm。
41.具体的，驱动装置采用如图1所示的减速电机14，其输出端通过主动端轴承2与螺旋轴5连接，螺旋轴5另一端与被动端轴承12连接，螺旋轴5两端与壳体4端盖接触位置处分别设置密封箱一3和密封箱二13进行密封，防止液体渗漏。
42.减速电机14优选为变频电机，可调整浸糖时间。
43.具体的，进料口1与外部管路连接，可采用正弦泵将由少量糖液携带的物料打入。
44.如图2和图4所示，上述实施例中进液管路的结构包括至少一根总管9，至少一根总管9上设有液体进口15和循环液进口16，至少一根总管9上连接若干支管10，若干支管10沿壳体4长度方向间隔分布，支管10一端与总管9连通，另一端与壳体4内部连通。
45.参见图2，壳体4截面为圆形，至少一根总管9沿壳体4圆周方向间隔分布。
46.具体的，至少一根总管9之间可通过连通管20相连。
47.具体的，支管10上设有控制阀。
48.进液管路在工作时，糖液由液体进口15注入，依次经总管9、各支管10均匀分配到壳体4中，浸好糖的物料及糖液从出料口11输出，经过滤、分离后，糖液通过换热器加热后再从循环液进口16注入实现循环利用。加工过程中可从液体进口15补充新鲜糖液。本实施例的进液管路能使糖液的浓度保持稳定、使壳体4内个部分的糖液浓度保持均衡。
49.参见图4，为以图1为浸糖机主视视角的左视图。上述实施例中出料口11上设有溢流管18，可防止液体过满从出料口11溢出。壳体4底部还设置有排污口19，可用于排出设备维修时的冲洗水。
50.优选的，溢流管18一端与出料口11顶部连接，另一端与排污口19连接。
51.参见图2，壳体4上还设有检修口17。
52.由于壳体4为封闭结构，因此可在壳体4侧壁上设置检修口17，通过检修口17可对内部部件进行检查、清洁等操作。检修口17的数量和尺寸根据实际需求进行设置。
53.需要说明的是本技术名为浸糖机，可用于对果蔬等物料表面包裹糖浆，但是本领域普通技术人员可以理解，本技术的浸糖机也可用于对其他固体物料包裹相应的浆料，例如对硬糖果包裹巧克力浆液、对油炸食品包裹浆液等。
54.本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替
换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。