一种电解槽烟道清灰系统

1.本实用新型涉及铝电解设备技术领域，特别涉及一种电解槽烟道清灰系统。


背景技术：

2.电解槽运行过程中，会产生大量的有害烟气，为保护环境，一般要通过净化系统进行处理。为提高集气效率，多采用多个水平并排的分支管高位集气。运行一段时间，大量粉尘沉积于分支管底部，减小了通风的截面积，增加了阻力，大幅度降低了电解车间收尘效果，恶化了工人的作业环境，也破坏了铝厂周边环境。
3.为解决粉尘沉积问题，通常要用压缩空气管通过烟道预留的清扫孔进行吹扫，但是，人工吹扫不仅效率低，清灰不彻底，而且对周围的环境极易造成二次污染。
4.因此，亟需改进电解槽烟道清灰系统结构，以提高清灰效果，改善作业环境。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种电解槽烟道清灰系统，能够实现彻底清灰，清灰过程由脉冲控制仪进行控制，不需人工干预，降低了电解工人的劳动强度。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种电解槽烟道清灰系统，包括供气总管、若干个第一反吹支管和若干个第二反吹支管；
8.所述第一反吹支管和第二反吹支管均经电磁阀与供风总管相连，所述电磁阀与脉冲控制仪相连；
9.所述第一反吹支管和第二反吹支管的喷吹口均位于电解槽烟道内，所述第一反吹支管喷吹口的安装方向与烟道内烟气流向相同，所述第二反吹支管喷吹口的安装方向与烟道内烟气流向相反。
10.进一步的，所述电磁阀与供风总管之间的连接管上设置有蓄能器。
11.进一步的，所述供气总管与车间压缩空气管网连接。
12.进一步的，所述第一反吹支管为l形结构，所述第二反吹支管为反l形结构。
13.本实用新型的有益效果：
14.1)本实用新型的电解槽烟道清灰系统采用了的脉冲的控制模式，控制电磁阀开启的时间点和持续开启时间，先通过第二反吹支管逆向反吹，再通过第一反吹支管顺向反吹，提高反吹效率，实现彻底清灰，解决了人工吹扫效率低、清灰不彻底的技术问题。
15.2)本实用新型的电解槽烟道清灰系统完全由脉冲控制仪进行控制，不需人工干预，可降低电解工人的劳动强度。
16.本实用新型的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的电解槽烟道清灰系统的结构示意图。
18.说明书附图中的附图标记包括：
19.1-供气总管，2-第一反吹支管，3-第二反吹支管，4-电磁阀，5-脉冲控制仪，6-烟道，7-电缆，8-蓄能器，9-负压传感器，10-喷吹口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.为了解决现有技术存在的问题，如图1所示，本实用新型提供了一种电解槽烟道清灰系统，包括供气总管1、若干个第一反吹支管2和若干个第二反吹支管3；
23.第一反吹支管2和第二反吹支管3均经电磁阀4与供风总管相连，电磁阀4与脉冲控制仪5相连；
24.第一反吹支管2和第二反吹支管3的喷吹口10均位于电解槽烟道6内，第一反吹支管2喷吹口10的安装方向与烟道6内烟气流向相同，第二反吹支管3喷吹口10的安装方向与烟道6内烟气流向相反。
25.本实用新型，脉冲控制仪5与电磁阀4的线圈通过电缆7连接，脉冲控制仪5对电磁阀4的动作进行控制，可以控制电磁阀4开启的时间点和持续开启时间，通过电磁阀4对第一反吹支管2和第二反吹支管3的的供风状态进行控制。第一反吹支管2喷吹口10的安装方向与烟道6内烟气流向相同，为顺向反吹；第二反吹支管3喷吹口10的安装方向与烟道6内烟气流向相反，为逆向反吹；反吹时，先逆向反吹后顺向反吹，大幅度提高反吹效率。
26.本实施例中，电磁阀4与供风总管之间的连接管上设置有蓄能器8，用于确保供风风量和压力的稳定，可有效提高反吹效率，同时降低了因反吹用气对其它管路用气的影响。
27.本实施例中，供气总管1与车间压缩空气管网连接，为供气总管1供气。
28.本实施例中，第一反吹支管2为l形结构，第二反吹支管3为反l形结构。
29.本实用新型电解槽烟道6清灰系统的工作过程：
30.人工开启脉冲控制仪5，脉冲控制仪5控制电磁阀4开启的时间点和持续开启时间，先通过第二反吹支管3逆向反吹，再通过第一反吹支管2顺向反吹，提高反吹效率，实现彻底清灰，解决了人工吹扫效率低、清灰不彻底的技术问题。
31.实际使用时，为了实现自动控制，在烟道6的两端均安装负压传感器9，负压传感器9与脉冲控制仪5相连，两个负压传感器9分别检测烟道6两端的负压，并将负压信号发至脉冲控制仪5，当烟道6两端的负压差达到预先设定值时，说明烟道6堵灰严重，脉冲控制仪5自动启动反吹程序，具体实施时，脉冲控制仪5可由其它控制系统(比如单片机或plc)替代。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电解槽烟道清灰系统，其特征在于，包括供气总管、若干个第一反吹支管和若干个第二反吹支管；所述第一反吹支管和第二反吹支管均经电磁阀与供风总管相连，所述电磁阀与脉冲控制仪相连；所述第一反吹支管和第二反吹支管的喷吹口均位于电解槽烟道内，所述第一反吹支管喷吹口的安装方向与烟道内烟气流向相同，所述第二反吹支管喷吹口的安装方向与烟道内烟气流向相反。2.根据权利要求1所述的电解槽烟道清灰系统，其特征在于，所述电磁阀与供风总管之间的连接管上设置有蓄能器。3.根据权利要求1所述的电解槽烟道清灰系统，其特征在于，所述供气总管与车间压缩空气管网连接。4.根据权利要求1所述的电解槽烟道清灰系统，其特征在于，所述第一反吹支管为l形结构，所述第二反吹支管为反l形结构。

技术总结
一种电解槽烟道清灰系统，属于铝电解设备技术领域。所述电解槽烟道清灰系统，包括供气总管、若干个第一反吹支管和若干个第二反吹支管，第一反吹支管和第二反吹支管均经电磁阀与供风总管相连，电磁阀与脉冲控制仪相连，第一反吹支管和第二反吹支管的喷吹口均位于电解槽烟道内，第一反吹支管喷吹口的安装方向与烟道内烟气流向相同，第二反吹支管喷吹口的安装方向与烟道内烟气流向相反。所述电解槽烟道清灰系统能够实现彻底清灰，清灰过程由脉冲控制仪进行控制，不需人工干预，降低了电解工人的劳动强度。劳动强度。劳动强度。


技术研发人员：关永军 刘总兵 刘靖 班允刚 杨晓玲 曾勇 李扬 朱昌宁 陈博龙
受保护的技术使用者：东北大学设计研究院（有限公司）
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/10