一种管材角度标记板的制作方法

1.本实用新型涉及管材端面的角度标记领域，尤其涉及一种管材角度标记板。


背景技术：

2.环刚度是衡量塑料埋地排水管抗外压负载能力的综合参数，是表征管道抵抗环向变形能力的重要指标。埋地塑料管材能否在负载作用下安全工作取决于其环刚度的大小。依据国家标准《热塑性塑料管材环刚度的测定》(gb/t9647—2015)，热塑性塑料管材环刚度测量过程中，需要沿圆周方向对管材端面进行角度标记，并在标记位置依次开展测量或试验。一是长度测量要求沿圆周方向等分测量3～6个长度值；二是内径测量要求在试样长度中部的横截面处间隔45
°
依次测量4次；三是环刚度试验要求三个试样的放置位置依次旋转120
°
。综上所述，试验时如何在待测管材端面进行高效、准确的角度标记，是热塑性塑料管材环刚度试验首先要解决的问题。
3.传统热塑性塑料管材环刚度试验中，待测管材端面的角度标记一般采用周长等分的原理。即先用量具测出待测管材端面实际周长，再按标准要求计算出等分圆弧长度，最后沿管材端面圆周进行等分并做出标记。上述传统标记方法存在以下缺点：一是过程繁琐，需要先测周长、再计算、最后标记；二是精度不高，可能存在最后一个等分弧长偏大或偏小的现象；三是适用范围受限，不适用于圆度不理想的管材。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种管材角度标记板，实现对管材圆形端面的高效、高精度角度标记，且适用范围广，不受管材截面圆度限制。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种管材角度标记板，包括一轻质板材，所述轻质板材包括相互平行的上平面板和下平面板，所述上平面板上设有若干条相交的角度线。
7.进一步地，所述角度线包括垂直相交的水平线和竖直线。
8.更进一步地，所述水平线和所述竖直线上设有长度刻度。
9.更进一步地，所述长度刻度以所述角度线的相交点为中心对称分布。
10.进一步地，所述角度线还包括分别与所述竖直线呈45
°
角、60
°
角的角度线。
11.进一步地，所述上平面板上设有角度标记，所述角度标记与所述角度线相对应。
12.进一步地，所述轻质板材包括亚克力板、硬聚氯乙烯塑料板或聚氨酯泡沫板。
13.本实用新型的优点在于：
14.1.高效便捷的角度标记：本实用新型依据国家标准确定角度标尺，可高效便捷地在待测管材上标记出所需的角度，省去了先测周长、再计算、最后标记的繁琐过程，为后续试样长度测量、内径测量以及环刚度试验提供方便。
15.2.精度高、适用范围广：相较于传统方法按周长对管材端面进行等分，本实用新型将试样端面圆周方向按角度等分，精度高，避免了分割不均的现象。此外，角度标记板适用
范围广，不受管材圆度限制，也适用于其他具有环形横截面的管材(如钢管、球磨铸铁管等)。
16.3.制作简单、成本低廉：本实用新型制作简单，可采用轻质板材制作，如亚克力(有机玻璃)板、硬聚氯乙烯(pvc-u)塑料板以及硬质聚氨酯泡沫板等，板面上印有六条相交的角度线，共12个角度，水平线和竖直线上带有长度标尺，便于试样对中，该板整体简单、质轻，使用方便。
附图说明
17.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为dn《500mm的管材的角度标记示意图。
20.图3为dn≥500mm的管材的角度标记示意图。
具体实施方式
21.请参阅图1所示，本实用新型的一种管材角度标记板，由轻质板材101、六条相交的角度线102、长度标尺103及角度标尺构成。其中，轻质板材101的尺寸应根据实际需要确定；长度标尺103位于水平和竖直角度线上；六条相交的角度线102和角度标尺依据标准要求确定，角度标尺依次为0
°
、45
°
、60
°
、90
°
、120
°
、135
°
、180
°
、225
°
、240
°
、270
°
、300
°
、315
°
。
22.依据国家标准《热塑性塑料管材环刚度的测定》(gb/t 9647—2015)，长度测量应按管材的公称直径dn沿圆周方向等分测量3～6个长度值，其中dn≤200mm时，等分数量为3，200mm《dn《500mm时，等分数量为4，dn≥500mm时，等分数量为6。内径测量应在试样长度中部的横截面处间隔45
°
依次测量4次。压力试验中试样受压位置应相对于前一个试样间隔120
°
。依上所述，dn《500mm的管材涉及的等分角度分别为0
°
、45
°
、90
°
、120
°
、135
°
、180
°
、225
°
、240
°
、270
°
、315
°
，如图2所示。dn≥500mm的管材涉及的等分角度分别为0
°
、45
°
、60
°
、90
°
、120
°
、135
°
、180
°
、225
°
、240
°
、270
°
、300
°
、315
°
，如图3所示。
23.具体操作如下：
24.(1)确定0
°
线：在待测管材100的外表面，沿轴向在全长画一条直线作为标记并标记0
°
，如果能确定试样在某个位置的环刚度最小，可将该位置作为0
°
标记线。
25.(2)角度标记：将管材角度标记板平放于试验操作台上，再将待测管材试样100竖放于角度标记板面，使0
°
标记线与标记板上的0
°
线重合并对中(可利用标记板上的长度标尺辅助对中)。对中后固定试样，保持标记期间试样不发生移动。
26.对于dn《500mm的管材，按图2所示顺时针依次在管材端部45
°
、90
°
、120
°
、135
°
、180
°
、225
°
、240
°
、270
°
、315
°
角度位置做出标记(标记点200)并标出角度；翻转试样，使管材另一端与标记板面接触，重复上述步骤，利用括号中的角度，逆时针依次在管材端部45
°
、90
°
、120
°
、135
°
、180
°
、225
°
、240
°
、270
°
、315
°
角度位置做出标记并标出角度。
27.对于dn≥500mm的管材，按图3所示依次在管材两端45
°
、60
°
、90
°
、120
°
、135
°
、180
°
、225
°
、240
°
、270
°
、300
°
、315
°
角度位置做出标记(标记点200)并标出角度。最后，分别沿着120
°
和240
°
角度标记位置画出120
°
标记线和240
°
标记线。
28.(3)测量及实验：
29.a.试样长度测量：根据规定的等分测量数选择等分角度，在相应的等分角度标记位置测量试样长度。
30.b.试样内径测量：按角度标记位置间隔45
°
依次测量4次。
31.c.试样的受压实验：试验时试样a的受压位置为0
°
标记线，试样b的受压位置为120
°
标记线，试样c的受压位置为240
°
标记线。
32.因此，本实用新型的管材角度标记板，具有以下有益效果：
33.1.满足环刚度测定标准中涉及的角度标记需求；
34.2.满足其他角度标记需求；
35.3.提高角度标记精度，确保等分的角度大小一致；
36.4.适用范围广，不受管材圆度限制；
37.5.使用方法便捷、高效。
38.6.角度标记板的制作方法简单、成本低廉。
39.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。