一种水基切削液抗冻性能测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及光伏电池生产技术领域，尤其是光伏硅片切割液生产技术领域，具体为一种水基切削液抗冻性能测试系统。


背景技术：

2.近年来随着光伏产业的迅速发展，硅片的大直径、超薄化己成为发展的趋势，为了进一步提高切割效率和切割良率，降低生产成本，固结磨料线切割技术应运而生，而水基切削液成为其必不可少的辅助原料。
3.随着固结磨料切割技术的发展，水基切削液性能也得到了极大的提升，但是由于切削液中大量水的存在，会导致冬季储存和运输时在低温环境中出现切削液结冻的问题，影响切削液的正常使用。因此，含有亲水性纳米二氧化硅颗粒及超亲水高分子抗菌剂的切削液，其与水以及其他水性添加剂均具有良好的相容性，起到协同增效作用，能够有效降低切削液的凝固点，提高切削液的抗冻性能，使得切削液在-20℃的温度条件下稳定储存和运输，同时具有良好的冷却、清洗、润滑等作用，使用寿命长，适用于单晶或多晶硅等非金属脆硬材料的加工。
4.上述具有抗冻性能的水基切削液配置完成后，采取有效的设备对其抗冻性能进行测试是确保其后续正常使用的关键，测试时，不同低温下是否存在结冰等状况是必要测试，同时也要测试低温状态下的水基切削液泡沫的性能。为此，提出一种水基切削液抗冻性能测试系统。


技术实现要素：

5.为有效解决背景技术中的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水基切削液抗冻性能测试系统，包括储存桶和转动组件；
6.所述储存桶的圆周面上开设有均匀分布的安装槽，所述安装槽的内部安装有半导体制冷片，所述储存桶的内部安装有温度传感器，所述储存桶的内部安装有搅拌组件；
7.所述转动组件包括电机和搅拌架，所述储存桶的下端面上安装有电机，所述储存桶的内部转动连接有搅拌架，所述电机的输出轴固定在搅拌架的下侧面上，所述搅拌架的上侧面上安装有固定组件，通过设置转动组件带动搅拌组件转动；
8.所述半导体制冷片、温度传感器及电机均电连接至plc控制器。
9.进一步的，所述搅拌组件包括内齿环、卡柱、转轴、齿轮和搅拌板，所述储存桶的上端面上开设有环形槽，所述环形槽的内部放置有内齿环，所述内齿环的下端面上固定有均匀分布的卡柱，所述环形槽的内部开有均匀分布的卡槽，所述卡柱卡接在卡槽的内部，所述搅拌架的上侧面上开设有四个相对应的转孔，所述转孔的内部转动连接有转轴，所述转轴的上端面上固定有齿轮，四个齿轮均与内齿环相啮合，所述转轴的圆周面上固定有两个相对应的搅拌板。
10.进一步的，所述固定组件包括方形杆和十字卡板，所述搅拌架的上侧面上开设有
方形孔，所述方形孔的内部滑动连接有方形杆，所述方形杆的上侧面上固定有十字卡板，所述十字卡板的侧面上开设有四个相对应的卡槽，所述齿轮卡接在卡槽的内部。
11.进一步的，所述储存桶的上端面上扣接有盖帽，所述盖帽的上端面上固定有两个相对应的拉框。
12.进一步的，所述盖帽的上端面上开设有观察口，所述观察口的内部固定有透明板。
13.进一步的，所述储存桶的下端面上固定有四个相对应的支腿，所述支腿的下端面固定有底盘。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置储存桶对水基切削液进行储存，在对其抗冻性能进行测试时可以启动所有的半导体制冷片对储存桶的内部进行降温，在降温的过程中启动电机使得所有的搅拌板缓慢的进行转动对水基切削液进行搅拌，从而使其能够均匀的进行降温，在其降温的过程中温度传感器将持续对储存桶内部的温度进行检测，当到达合适的温度后外部的plc控制器将自动控制所有的半导体制冷片关闭，关闭后用户通过透明板即可观察是否出现结冰，从而实现不同低温下水基切削液的抗冻性测试，测试精度高且测试效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型前侧立体结构示意图；
17.图2为本实用新型前侧剖视图；
18.图3为本实用新型a处放大图；
19.图4为本实用新型内齿环处结构示意图。
20.图中：1储存桶、2半导体制冷片、3温度传感器、4转动组件、41电机、42搅拌架、5搅拌组件、51内齿环、52卡柱、53转轴、54齿轮、55搅拌板、6固定组件、61方形杆、62十字卡板、7盖帽、8拉框、9透明板、10支腿、11底盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-4所示，本实施例提供的水基切削液抗冻性能测试系统，包括储存桶1和转动组件4；
23.其中：储存桶1的圆周面上开设有均匀分布的安装槽，安装槽的内部安装有电连接至plc控制器的半导体制冷片2，储存桶1的内部安装有电连接至plc控制器的温度传感器3，储存桶1的内部安装有搅拌组件5；搅拌组件5包括内齿环51、卡柱52、转轴53、齿轮54和搅拌板55，储存桶1的上端面上开设有环形槽，环形槽的内部放置有内齿环51，内齿环51的下端面上固定有均匀分布的卡柱52，环形槽的内部开有均匀分布的卡槽，卡柱52卡接在卡槽的内部，搅拌架42的上侧面上开设有四个相对应的转孔，转孔的内部转动连接有转轴53，转轴53的上端面上固定有齿轮54，四个齿轮54均与内齿环51相啮合，转轴53的圆周面上固定有两个相对应的搅拌板55，通过设置搅拌组件5将水基切削液搅拌成泡沫状态。
24.其中：转动组件4包括电机41和搅拌架42，储存桶1的下端面上安装有电连接至plc控制器的电机41，储存桶1的内部转动连接有搅拌架42，电机41的输出轴固定在搅拌架42的
下侧面上，搅拌架42的上侧面上安装有固定组件6；固定组件6包括方形杆61和十字卡板62，搅拌架42的上侧面上开设有方形孔，方形孔的内部滑动连接有方形杆61，方形杆61的上侧面上固定有十字卡板62，十字卡板62的侧面上开设有四个相对应的卡槽，齿轮54卡接在卡槽的内部，通过设置固定组件6对齿轮54进行固定，通过设置转动组件4带动搅拌组件5转动。
25.其中：储存桶1的上端面上扣接有盖帽7，盖帽7的上端面上固定有两个相对应的拉框8。盖帽7的上端面上开设有观察口，观察口的内部固定有透明板9，通过设置透明板9使得用户能够非常方便的观察水基切削液的情况。储存桶1的下端面上固定有四个相对应的支腿10，支腿10的下端面固定有底盘11，通过设置支腿10和底盘11对储存桶1进行支撑。
26.本实用新型的工作原理如下：
27.在对其抗冻性能进行测试时可以首先卸下内齿环51，卸下后启动所有的半导体制冷片2对储存桶1的内部进行降温，在降温的过程中启动电机41使得搅拌架42缓慢的转动，搅拌架42缓慢的转动带动所有的搅拌板55缓慢的进行转动，在其转动的过程中使得水基切削液能够均匀的进行降温，在其降温的过程中温度传感器3持续对储存桶1内部的温度进行检测，当到达合适的温度后外部的plc控制器将自动控制所有的半导体制冷片2关闭，关闭后用户通过透明板9即可观察是否出现结冰；
28.当需要对泡沫状态下的水基切削液进行检测时可以安装上内齿环51，然后卸下十字卡板62，卸下后重新启动电机41使得搅拌架42转动带动所有的齿轮54移动，齿轮54移动的过程中在内齿环51的作用下将高速转动，内齿环51高速转动带动所有的搅拌板55高速转动，在其高速转动的过程中即可将水基切削液搅拌出泡沫，此时重新启动半导体制冷片2对储存桶1的内部进行降温即可得知泡沫状态下的水基切削液的抗冻性能。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。