一种NBR或SBR粉扑的制作方法

一种nbr或sbr粉扑
技术领域
1.本实用新型涉及粉扑技术领域，具体涉及一种nbr或sbr粉扑。


背景技术：

2.粉扑是化妆工具的一种，用于沾取粉底修饰妆容。目前常用的彩妆气垫粉扑，主要包括两大类：橡胶发泡粉扑和非乳胶类发泡粉扑。非乳胶类发泡粉扑主要指由聚酯、聚氨脂、聚醚等材料制成的粉扑，这类粉扑的发泡结构为渔网型，上粉不均匀。橡胶发泡粉扑包括天然橡胶(nr)、丁晴橡胶(nbr)、丁苯橡胶(sbr)三大类发泡材质。天然橡胶(nr)粉扑取材于橡胶树的乳胶制成，是最早面世的。丁晴橡胶(nbr)粉扑是市场上流通的比较主流的橡胶发泡类粉扑。丁苯橡胶(sbr)粉扑耐油、耐老化性能都比不上丁晴橡胶(nbr) 粉扑，优点是价格低廉。nbr和sbr橡胶发泡粉扑上粉比较均匀，但是通常不耐高温，高温后容易变黄，因此现有橡胶粉扑在加工时不能直接将橡胶与其结构热熔粘合，需要借助其他粘合材料连接，导致制作工艺复杂。
3.因此，如何解决现有nbr或sbr橡胶发泡粉扑制作工艺复杂的问题，提供一种加工方便的nbr或sbr粉扑，是本领域技术人员亟待解决的重要问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种nbr或sbr粉扑，解决了现有nbr或sbr 粉扑制作工艺复杂的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种nbr或sbr粉扑包括涂覆层和表层，所述涂覆层由nbr或sbr制成，所述涂覆层和所述表层的通过热熔加压粘贴的方式连接，且至少所述涂覆层和所述表层的边缘位置相互粘贴；所述表层与涂覆层相互粘贴的面积与所述表层的面积比为1:1-20。
6.优选的：所述涂覆层具有独立的气孔结构。
7.优选的：所述表层为圆形或带倒角的矩形。
8.优选的：所述表层由pu材料制成。
9.优选的：还包括支撑层，经过弯折的所述涂覆层的侧表面和所述表层的边缘处通过热熔加压粘贴的方式连接；相连接的所述涂覆层和所述表层形成密闭的腔体，所述支撑层位于所述腔体内。
10.优选的：所述支撑层包括一体成型的支撑本体和阻隔面，所述支撑层靠近所述涂覆层的一面为所述阻隔面。
11.优选的：所述支撑本体由pp材料制成。
12.优选的：所述阻隔面由ptu材料或硅胶材料制成。
13.优选的：还包括手持部。
14.优选的：所述手持部为两端固定在表层上的丝带。
15.有益效果
16.本实用新型能够直接通过热熔加压的方式利用的涂覆层的侧表面与表层粘合，简化了加工工艺，解决了现有技术nbr或sbr粉扑需要借助其他粘合材料连接的技术问题。通过本实用新型的优选实施方式的其他有益效果详见下文阐述。
附图说明
17.图1是实施例1中nbr或sbr粉扑纵切面的结构示意图；
18.图2是实施例2中nbr或sbr粉扑纵切面的结构示意图；
19.图3是实施例2中nbr或sbr粉扑表层的结构示意图；
20.其中，1、涂覆层；11、侧表面；2、表层；21、粘贴处；3、支撑本体；4、阻隔面；5、丝带。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例提供了一种nbr或sbr粉扑，包括涂覆层1和表层 2，涂覆层1是指粘取粉底向面部涂覆的部分，表层2是与涂覆层1相对的，通常设置手持结构，方便手持粉扑的部分。
26.本实施例中，为了上粉均匀，涂覆层1由nbr或sbr制成，且涂覆层1和表层2通过热熔加压粘贴的方式连接，表层2上与涂覆层1相互粘贴的面积与表层2的面积比为1:1-20，粘贴面积越大，越牢固，如图1所示的粉扑，表层 2与涂覆层1完全粘贴时，粘贴面积与表层2的面积的比为1:1，也就是直接将表层和涂覆层热压成型。当涂覆层和表层边缘位置相互粘贴时，两者之间会形成中空的腔结构。
27.本实施中能够直接通过热熔加压的方式利用的涂覆层1的侧表面11与表层 2粘合，简化了加工工艺，解决了现有技术nbr或sbr粉扑需要借助其他粘合材料连接的技术问题。而且本实施例中nbr或sbr的涂覆层1加热之后不会变黄，这与nbr或sbr的涂覆层1的加工工艺密不可分分。
28.本实施例中，nbr的涂覆层1是通过如下工艺制成的，工艺步骤包括：
29.步骤1:将丁二烯-丙烯腈聚合物62重量份、乳胶促进剂1.4重量份、氧化锌2重量份、硫化剂0.5重量份、乳胶防老剂0.6重量份、分散剂0.19重量份、乳胶稳定剂0.41重量份、
抗菌剂0.2重量份、水32重量份混合均匀，上述原料均为市售材料；
30.步骤2：将步骤1得到混合原料加入注塑机，原料成型过程中加入0.5重量份的乳胶增塑剂，加热使混合原料形成模具的形态的定型产品；
31.步骤3：按照需要，将定型产品裁剪成合适的尺寸；
32.步骤4：清洗产品、脱水、烘干、磨边、冲边，得到涂覆层1。
33.sbr的涂覆层1的制备工艺与nbr的涂覆层1制备工艺的区别是将其中的原料丁二烯-丙烯腈聚合物替换为聚苯乙烯丁二烯共聚物。
34.另外，本实施例通过上述工艺制成的涂覆层1，具有独立的气孔结构，相比非乳胶类发泡粉扑的渔网结构上粉更加均匀。
35.为了粉扑使用方便，表层2为圆形或带倒角的矩形，当然也可以是其他规则性质或者不规则形状。
36.进一步的，本实施例中，表层2由pu材料制成。pu也称为人造皮革，又称为人造纤维，主要材料为聚氨酯。表层2也可以由比较柔软、弹性不太的其他纤维制成的面料。
37.为了方便使用：表层2上设有手持部。具体的，本实施例中手持部为两端固定在表层2上的丝带5。使用时，可以将食指、中指以及无名指三个手指插入丝带5与表层2之间的空间。
38.实施例2
39.如图2-3所示，本实施例的粉扑与实施例1的区别是还包括支撑层，支撑层是位于表层2和涂覆层1之间，起到支撑粉扑的作用。具体的，如图2所示，弯折涂覆层边缘，使涂覆层1形成具有一定容纳空间的圆弧面，通过涂覆层1 的侧表面11(体现涂覆层1的厚度的一面)与表层2的边缘热压粘贴，相连接的涂覆层1和表层2形成密闭的腔体，支撑层位于腔体内，使粉扑保持挺括的状态。加工时，先将支撑层置于表层2与涂覆层1之间，再将表层2和涂覆层 1边缘连接。
40.为减少粉底浪费：支撑层包括一体成型的支撑本体3和阻隔面4，支撑层的阻隔面4靠近涂覆层1，能够阻止粉底渗入支撑本体造成非必要的浪费。
41.本实施例中，支撑本体3由pp材料制成，也可以是其他有柔软有弹性的材料，如海绵。
42.本实施例中阻隔面4由ptu材料或硅胶材料制成，能够有效防止粉底渗入支撑本体3。tpu是指热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，是一种(ab)n 型嵌段线性聚合物，a为高分子量1000～6000的聚酯或聚醚，b为含2～12直链碳原子的二醇，ab链段间化学结构是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。
43.粉扑的大小可以根据实际需要制作，例如对于圆形或正方形粉扑，直径或边长可以为20-150mm,涂覆层厚度可以是2-50mm。
44.例如，表层2为圆形粉扑，通过涂覆层的测表面与表层边缘粘贴，当涂覆层1厚度为2mm,表层直径150mm，粘贴面积与表层的面积的比为1:19；当涂覆层1厚度为2mm,表层直径20mm，粘贴面积与表层的面积的比为1:2.8。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。