一种射频激光器散热组件的制作方法

1.本技术涉及散热组件的技术领域，更具体地说，涉及一种射频激光器散热组件。


背景技术：

2.射频激光器由于其优良的使用性能，被广泛应用在工业生产中。
3.随着射频激光器输入功率的不断提高，其工作过程中产生的热量急剧增加，如果不能及时将这些热量导出而在激光器中造成热量累积，会对激光器的工作状态产生严重影响，大大制约了射频激光器的输出能力。传统的散热装置不能对射频激光器进行有效散热，导致对射频激光器的散热效果较差。


技术实现要素：

4.为了提高对射频激光器的散热效果，本技术提供一种射频激光器散热组件。
5.本技术提供的一种激光器发射端调节装置采用如下的技术方案：
6.一种射频激光器散热组件，包括用于容纳射频激光器本体的散热箱，所述散热箱内设置有水冷冷却组件，所述水冷冷却组件包括冷却管，所述散热箱上端转动连接有箱盖，所述冷却管与外界水源相连通，所述箱盖上开设有散热孔。
7.通过上述技术方案，在射频激光器本体使用的过程中，会向外散发大量的热，外界水源向冷却管内通入冷却水，对冷却箱内的热量进行吸收，对射频激光器本体进行降温，同时散热孔的设置也使散热箱内的热量更加容易向外散发。
8.进一步的，所述散热箱的内壁与外壁之间留有空腔，所述冷却管位于空腔中，所述冷却管呈螺旋状设置在空腔中。
9.通过上述技术方案，螺旋状的冷却管增大了冷却水的流通路径，延长了冷却水吸收热量的时间，对射频激光器本体的降温效果更好。
10.进一步的，所述射频激光器本体的侧壁上设置有散热片，所述散热箱上开设有插接槽，所述散热片插设于所述插接槽中。
11.通过上述技术方案，散热片与射频激光器本体进行热量交换，射频激光器本体产生的热量传递给散热片，散热片与外界进行热量交换，增大了射频激光器本体的散热面积。
12.进一步的，所述插接槽的侧壁上设置有导热板，所述散热片与所述导热板相贴合。
13.通过上述技术方案，导热板的设置使散热片更易与散热箱进行热量交换，进一步提升了对射频激光器本体的散热效果。
14.进一步的，所述散热箱内腔的底壁上设置有支撑块，所述支撑块与所述散热箱固定连接，所述射频激光器本体坐放在所述支撑块上。
15.通过上述技术方案，支撑块将射频激光器本体架空，使射频激光器本体与散热箱内腔的底壁之间留有间隔，使射频激光器本体的各个侧壁均可向外散热。
16.进一步的，所述箱盖上设置有蒸发冷却组件，所述蒸发冷却组件包括若干个雾化喷头，所述雾化喷头与蒸发冷却液相连通。
17.通过上述技术方案，蒸发冷却液从雾化喷头向散热箱内喷出，蒸发冷却液在热量作用下，发生气化，蒸发散热，进一步对射频激光器本体进行散热，提高了对射频激光器本体的冷却效果。
18.进一步的，所述蒸发冷却组件还包括水路块，所述水路块供蒸发冷却液通入，若干个所述雾化喷头均匀设置在所述水路块上，所述雾化喷头与所述水路块相连通。
19.通过上述技术方案，蒸发冷却液通入水路块中，蒸发冷却液即可同时从若干个雾化喷头中向外喷出。
20.进一步的，所述散热箱的箱底连通有排液管。
21.通过上述技术方案，排液管的设置方便了部分未经气化的蒸发冷却液的向外排出，降低了蒸发冷却液淤积在散热箱内腔底壁上的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
23.(1)在射频激光器本体使用的过程中，会向外散发大量的热，外界水源向冷却管内通入冷却水，对冷却箱内的热量进行吸收，对射频激光器本体进行降温，同时散热孔的设置也使散热箱内的热量更加容易向外散发；
24.(2)螺旋状的冷却管增大了冷却水的流通路径，延长了冷却水吸收热量的时间，对射频激光器本体的降温效果更好；
25.(3)蒸发冷却液从雾化喷头向散热箱内喷出，蒸发冷却液在热量作用下，发生气化，蒸发散热，进一步对射频激光器本体进行散热，提高了对射频激光器本体的冷却效果。
附图说明
26.图1为本技术整体结构的示意图；
27.图2为本技术整体结构的爆炸示意图；
28.图3为本技术整体蒸发冷却组件结构的示意图。
29.图中标号说明：
30.1、射频激光器本体；2、散热箱；21、插接槽；3、箱盖；31、散热孔；4、支撑块；5、水冷冷却组件；51、冷却管；52、散热片；53、导热板；6、蒸发冷却组件；61、水路块；62、雾化喷头；7、排液管。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种射频激光器散热组件，请参阅图1-3，一种射频激光器散热组件包括用于容纳射频激光器本体1的散热箱2，散热箱2为内部中空且上端开口的箱体，散热箱2的开口端转动连接有箱盖3，箱盖3上均匀开设有若干个散热孔31，散热箱2内腔的底壁上固定连接有支撑块4，射频激光器本体1坐放在支撑块4上，散热箱2内设置有水冷冷却组件5，箱盖3上设置有蒸发冷却组件6。
36.参照图1-3，射频激光器本体1在工作的过程中，散发大量的热，水冷冷却组件5以及蒸发冷却组件6共同对射频激光器本体1进行冷却散热，以保证射频激光器本体1的正常工作。
37.参照图2，散热箱2的内壁与外壁之间留有空腔，水冷冷却组件5包括冷却管51，冷却管51与外界水源相连通，冷却管51呈螺旋状固定缠绕在空腔内，射频激光器本体1沿宽度方向的两个侧壁上均固定连接有若干个散热片52，散热片52竖直设置且与射频激光器本体1的侧壁相垂直，若干个散热片52沿射频激光器本体1的宽度方向间隔设置，散热箱2的内腔壁上开设有插接槽21，散热片52与插接槽21插接配合，插接槽21的侧壁上贴合固定连接有导热板53，散热片52与导热板53相贴合。
38.参照图2，射频激光器本体1散热的过程中，将热量传导至散热片52，散热片52与导热板53进行热量交换，外界水源向冷却管51中通入冷却水，使散热箱2的温度降低，导热板53与散热箱2进行热量交换，以将射频激光器本体1产生的热量导出，对射频激光器本体1进行水冷降温。
39.参照图3，蒸发冷却组件6包括水路块61，水路块61与外界蒸发冷却液相连通，蒸发冷却液可在射频激光器本体1所散发的热量下气化，水路块61与箱盖3内腔的顶壁固定连接，水路块61的底壁上均匀设置有若干个雾化喷头62，雾化喷头62与水路块61相连通。
40.参照图3，蒸发冷却液流入水路块61中同时从若干个雾化喷头62中向散热箱2的内腔中喷出，蒸发冷却液在热量作用下气化，带走射频激光器本体1工作过程中产生的热量，气化的蒸发冷却液从散热孔31向外排出，进一步提升了散热效果。
41.参照图，散热箱2的底壁上连通有排液管7。排液管7的设置方便了部分未经气化的蒸发冷却液的向外排出，降低了蒸发冷却液淤积在散热箱2内腔底壁上的可能性。
42.本技术实施例一种射频激光器散热组件的实施原理为：射频激光器本体1工作的过程中产生大量的热，冷却水流入冷却管51中，对散热箱2进行降温，散热箱2与射频激光器本体1进行热量交换，对射频激光器本体1进行降温。同时，雾化喷头62向散热箱2内喷出雾化冷却液，雾化冷却液气化，进一步提升了对射频激光器本体1的散热效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。