自旋式钢筋绑扎器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种自旋式钢筋绑扎器。


背景技术：

2.目前钢筋绑扎工具大多为常见的弯钩加把手式绑扎钩，钢筋工人多是使用弯钩钩住扎丝交叉部位再旋转弯钩带动扎丝旋转，从而缠紧扎丝达到绑扎钢筋的目的，此种方法效率低下且操作工人的手容易疲劳。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种自旋式钢筋绑扎器，以解决现有的钢筋绑扎钩存在绑扎效率低的问题。
5.为实现上述目的，提供一种自旋式钢筋绑扎器，包括：
6.握持套筒，所述握持套筒具有一第一开口端和一封闭端，所述握持套筒的内腔中固设有一中隔板，所述中隔板开设有一缝隙，所述第一开口端中位置可调地安装有一限位板，所述限位板开设有一穿孔；
7.容置于所述内腔中的拉杆，所述拉杆包括一直杆段和连接于直杆段的一端的导旋段，所述直杆段可活动地穿设于所述穿孔中，所述直杆段的另一端伸至所述第一开口端的外部且连接有绑扎钩，所述导旋段呈双螺旋形，所述导旋段可活动地穿设于所述缝隙中，所述缝隙的宽度小于所述导旋段的外径，所述穿孔的内径小于所述导旋段的外径；
8.复位弹簧，连接于所述导旋段和所述封闭端之间。
9.进一步的，所述导旋段包括互相缠绕在一起的两根螺旋丝，所述缝隙的宽度适配于所述螺旋丝的外径。
10.进一步的，所述导旋段的远离所述直杆段的一端可转动地套设有活动环，所述复位弹簧连接于所述活动环。
11.进一步的，还包括进深调节套筒，所述进深调节套筒的外部形成有外螺纹，所述第一开口端设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述进深调节套筒螺合于所述第一开口端，所述进深调节套筒具有靠近所述中隔板的第二开口端和远离所述中隔板的第三开口端，所述限位板固设于所述第二开口端中。
12.进一步的，所述第三开口端的外部连接有限位翼缘，所述限位翼缘沿所述进深调节套筒的径向方向设置并伸至所述握持套筒的外部，所述限位翼缘连接有翻转翼缘，所述翻转翼缘沿所述握持套筒的轴向方向设置。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的自旋式钢筋绑扎器，大大提高钢筋绑扎的效率，减少劳动力，使用方便、效率高。另一方面，通过调节限位板在握持套筒中的进
深，进而能调节导旋段的运动距离从而调整拉杆的旋转圈数。进而能确保同一钢筋结构中的各处的扎丝绑扎的松紧度一致，提高了钢筋结构的绑扎施工质量。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型实施例的自旋式钢筋绑扎器的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的进深调节套筒的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的自旋式钢筋绑扎器的使用状态示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种自旋式钢筋绑扎器，包括：握持套筒1、拉杆2、复位弹簧3。
21.握持套筒1具有一第一开口端和一封闭端。在本实施例中，具体的，握持套筒1为一直套筒。直套筒的两端开口，直套筒的一端的开口可拆卸地安装有封端板11。具体的，封端板的外缘连接有连接套筒，连接套筒通过螺纹连接于直套筒的一端的开口。
22.握持套筒1的内腔中固设有一中隔板12。中隔板设置于握持套筒的中部。中隔板12开设有一缝隙。缝隙呈直条形。握持套筒的第一开口端内位置可调地安装有一限位板13。限位板13开设有一穿孔。在本实施例中，中隔板和限位板分别呈圆形。穿孔位于限位板的轴心处。
23.拉杆2容置于握持套筒的内腔中。拉杆2包括一直杆段21和一导旋段22。导旋段22连接于直杆段21的一端。直杆段21可活动地穿设于穿孔中。直杆段21的另一端伸至第一开口端的外部且连接有绑扎钩222。导旋段22呈双螺旋形。导旋段22可活动地穿设于缝隙中。缝隙的宽度小于导旋段22的外径。穿孔的内径小于导旋段22的外径。
24.复位弹簧3连接于导旋段22和封闭端之间。
25.继续参阅图3，本实用新型的自旋式钢筋绑扎器在绑扎钢筋6时，在交叉设置的两钢筋6的交叉处缠绕扎丝5，将绑扎钩勾设于扎丝上。在绑扎钩勾设于扎丝后，操作工人手握握持套筒并上拉或上提，由于导旋段的双螺旋结构在中隔板的缝隙中穿行时，使得整个拉杆旋转，进而带动绑扎钩转动，使得扎丝缠紧。
26.在扎丝缠紧后，将绑扎钩从扎丝中退出，由于复位弹簧的拉力，使得拉杆朝向封闭端移动，导旋段在缝隙穿行，使得整个拉杆反向旋转，进而使得拉杆缓缓的退回握持套筒的封闭端，不会出现绑扎钩伤人的现象。
27.本实用新型的自旋式钢筋绑扎器，大大提高钢筋绑扎的效率，减少劳动力，使用方便、效率高。另一方面，通过调节限位板在握持套筒中的进深，进而能调节导旋段的运动距
离从而调整拉杆的旋转圈数。进而能确保同一钢筋结构中的各处的扎丝绑扎的松紧度一致，提高了钢筋结构的绑扎施工质量。
28.在本实施例中，导旋段22包括互相缠绕在一起的两根螺旋丝221。缝隙的宽度适配于螺旋丝221的外径，进而使得两根螺旋丝能在缝隙中通过，且缝隙的长度适配于两螺旋丝之间的最大距离。两根螺旋丝的交结的轴心点与直杆段同轴设置，使得导旋段在通过缝隙时产生旋转力，带动整个拉杆绕直杆段的轴线做正向或反向自旋。
29.作为一种较佳的实施方式，导旋段22的远离直杆段21的一端可转动地套设有活动环23。复位弹簧3连接于活动环23。
30.在本实施例中，本实用新型的自旋式钢筋绑扎器还包括进深调节套筒4。进深调节套筒4的外部形成有外螺纹。第一开口端设有与外螺纹相适配的内螺纹。进深调节套筒4螺合于第一开口端。进深调节套筒4具有靠近中隔板12的第二开口端和远离中隔板12的第三开口端。限位板13固设于第二开口端中。
31.具体的，第三开口端的外部连接有限位翼缘41。限位翼缘41沿进深调节套筒4的径向方向设置并伸至握持套筒1的外部。限位翼缘41连接有翻转翼缘42。翻转翼缘42沿握持套筒1的轴向方向设置。
32.本实用新型的自旋式钢筋绑扎器提升了钢筋绑扎的便利性，减少操作工人的劳动强度。本实用新型的自旋式钢筋绑扎器可根据现场使用情况进行实际调整绑扎旋转圈数，使用方便、快捷，通用性强。
33.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。