一种使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座的制作方法

1.本实用新型涉及压裂泵阀体领域，尤其涉及一种使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座。


背景技术：

2.压裂泵车在泵送液体时，通常会在注入液体中，混入比地层密度大数倍的砂子，让其与液体一起进入裂缝，这主要是为了防止压裂泵车停止后，裂缝因为压力下降而自行合拢，而掺入了砂子之后，这些砂子会永久停留在裂缝中，支撑裂缝处于开启状态，在操作中，固体颗粒通常在阀体和阀座的相互作用的表面之间被捕获，从而导致阀体内部的阀芯结构零件发生侵蚀和点蚀，大大缩短了压裂泵阀体的使用寿命。
3.因此，有必要提供一种使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座，解决了在操作中，固体颗粒通常在阀体和阀座的相互作用的表面之间被捕获，从而导致阀体内部的阀芯结构零件发生侵蚀和点蚀，大大缩短了压裂泵阀体的使用寿命的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座，包括阀座，所述阀座的内部上设置有腔室，所述腔室的一侧设置有吸入端，且腔室的另一侧设置有输出端；
6.所述腔室的内壁顶部设置有固定盒，且固定盒的内壁顶部分别固定有固定块和连接杆，所述连接杆的底端滑动有滑块，连接杆上套接有弹簧，且滑块上转动有轴杆，所述轴杆的一端转动有阀杆，且阀杆贯穿固定盒且延伸至固定盒的外部，所述固定盒外部且位于阀杆与固定盒的连接处设置有密封环，所述阀杆与固定盒之间设置有密封圈，所述固定盒和密封环上均设置有移液槽，所述移液槽与阀杆之间设置有滴液孔，所述固定块上固定有短杆，且短杆在轴杆内滑动；
7.所述阀杆位于固定盒外部的一端固定有与吸入端相对应的阀芯，且阀芯的一侧固定有支撑杆，且支撑杆滑动有移动块，所述移动块的底部通过限位块与吸入端固定。
8.优选的，所述阀座的底部固定有安装板。
9.优选的，所述阀座的顶部设置有进油嘴。
10.优选的，所述轴杆上设置有与短杆适配的移动槽。
11.优选的，所述支撑杆上设置有与移动块相适配的限位槽。
12.优选的，所述固定盒内填充有密封油。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座，通过进油嘴将固定盒填充密封油，保证密封油没过密封环的高度，通过移液槽和移液槽与阀杆之间设置的滴液
孔，密封油在阀杆与密封环之间形成保护膜，防止液体和空气进入到固定盒内进行腐蚀，解决了在操作中，固体颗粒通常在阀体和阀座的相互作用的表面之间被捕获，从而导致阀体内部的阀芯结构零件发生侵蚀和点蚀，大大缩短了压裂泵阀体的使用寿命的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示固定盒的剖视图；
17.图3为图2中a处的局部放大图。
18.图中标号：1、阀座，2、腔室，3、吸入端，4、输出端，5、固定盒，6、固定块，7、连接杆，9、滑块，10、轴杆，11、阀杆，12、密封环，13、密封圈，14、移液槽，15、滴液孔，16、短杆，17、阀芯，18、支撑杆，19、移动块，20、限位块、21、安装板，22、进油嘴、23、弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-3所示，一种使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座，包括阀座1，阀座1的内部上设置有腔室2，腔室2的一侧设置有吸入端3，且腔室2的另一侧设置有输出端4；
21.如图2和3所示，本实用新型腔室2的内壁顶部设置有固定盒5，且固定盒5的内壁顶部分别固定有固定块6和连接杆7，连接杆7的底端滑动有滑块9，连接杆7上套接有弹簧23，且滑块9上转动有轴杆10，轴杆10的一端转动有阀杆11，且阀杆11贯穿固定盒5且延伸至固定盒5的外部，固定盒5外部且位于阀杆11与固定盒5的连接处设置有密封环12，起到密封的作用，防阻隔固体杂质，阀杆11与固定盒5之间设置有密封圈13，固定盒5和密封环12上均设置有移液槽14，移液槽14与阀杆11之间设置有滴液孔15，通过移液槽14和移液槽14与阀杆11之间设置的滴液孔15，密封油在阀杆11与密封环12之间形成保护膜，防止液体和空气进入到固定盒5内进行腐蚀，固定块6上固定有短杆16，且短杆16在轴杆10内滑动，起到限位的运动；
22.如图1所示，本实用新型阀杆11位于固定盒5外部的一端固定有与吸入端3相对应的阀芯17，且阀芯17的一侧固定有支撑杆18，且支撑杆18滑动有移动块19，移动块19的底部通过限位块20与吸入端3固定，使得阀芯17支撑稳定。
23.本实用新型阀座1的底部固定有安装板21，阀座1的顶部设置有进油嘴22，通过进油嘴22将固定盒5填充密封油，保证密封油没过密封环12的高度，过进油嘴22保持空气畅通，使得固定盒5内压强平稳；
24.如图1所示，本实用新型轴杆10上设置有与短杆16适配的移动槽，支撑杆18上设置有与移动块19相适配的限位槽，固定盒5内填充有密封油。
25.本实用新型提供的使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座的工作原理如下：阀座1通过安装板21进行安装，通过进油嘴22将固定盒5填充密封油，保证密封油没过密封环12的高度，通过移液槽14和移液槽14与阀杆11之间设置的滴液孔15，密封油在阀杆11与密封环12之间形成保护膜，防止液体和空气进入到固定盒5内进行腐蚀，吸入端3收到流体的冲击，顶开阀芯17进入腔室2中，阀杆11收缩在固定盒5内，通过进油嘴22保持空气畅通，使得固定
盒5内压强平稳，通过连接杆7的底端滑动有滑块9，连接杆7上套接有弹簧23，使得阀杆11带动阀芯17稳定运动。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座，其特征在于，包括阀座(1)，所述阀座(1)的内部上设置有腔室(2)，所述腔室(2)的一侧设置有吸入端(3)，且腔室(2)的另一侧设置有输出端(4)；所述腔室(2)的内壁顶部设置有固定盒(5)，且固定盒(5)的内壁顶部分别固定有固定块(6)和连接杆(7)，所述连接杆(7)的底端滑动有滑块(9)，连接杆(7)上套接有弹簧(23)，且滑块(9)上转动有轴杆(10)，所述轴杆(10)的一端转动有阀杆(11)，且阀杆(11)贯穿固定盒(5)且延伸至固定盒(5)的外部，所述固定盒(5)外部且位于阀杆(11)与固定盒(5)的连接处设置有密封环(12)，所述阀杆(11)与固定盒(5)之间设置有密封圈(13)，所述固定盒(5)和密封环(12)上均设置有移液槽(14)，所述移液槽(14)与阀杆(11)之间设置有滴液孔(15)，所述固定块(6)上固定有短杆(16)，且短杆(16)在轴杆(10)内滑动；所述阀杆(11)位于固定盒(5)外部的一端固定有与吸入端(3)相对应的阀芯(17)，且阀芯(17)的一侧固定有支撑杆(18)，且支撑杆(18)滑动有移动块(19)，所述移动块(19)的底部通过限位块(20)与吸入端(3)固定。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座，其特征在于，所述阀座(1)的底部固定有安装板(21)。3.根据权利要求1所述的一种使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座，其特征在于，所述阀座(1)的顶部设置有进油嘴(22)。4.根据权利要求1所述的一种使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座，其特征在于，所述轴杆(10)上设置有与短杆(16)适配的移动槽。5.根据权利要求1所述的一种使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座，其特征在于，所述支撑杆(18)上设置有与移动块(19)相适配的限位槽。6.根据权利要求1所述的一种使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座，其特征在于，所述固定盒(5)内填充有密封油。

技术总结
本实用新型提供一种使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座。包括阀座，所述阀座的内部上设置有腔室，所述腔室的一侧设置有吸入端，且腔室的另一侧设置有输出端，所述腔室的内壁顶部设置有固定盒，且固定盒的内壁顶部分别固定有固定块和连接杆，所述连接杆的底端滑动有滑块，连接杆上套接有弹簧，且滑块上转动有轴杆，所述轴杆的一端转动有阀杆，且阀杆贯穿固定盒且延伸至固定盒的外部。本实用新型提供的使用寿命强的耐腐蚀压裂泵阀体阀座，解决了在操作中，固体颗粒通常在阀体和阀座的相互作用的表面之间被捕获，从而导致阀体内部的阀芯结构零件发生侵蚀和点蚀，大大缩短了压裂泵阀体的使用寿命的问题。用寿命的问题。用寿命的问题。


技术研发人员：朱明 李刚
受保护的技术使用者：江阴亿达机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/11/10