1.本实用新型涉及面料加工技术领域，具体涉及一种衣料尺寸可调式自动裁剪装置。
背景技术：
2.制造衣服时，需要对面料进行裁剪，传统的裁剪方式是，先对衣物进行画样，将对应需要各个部分的面料进行单独裁剪，然后将不同面料进行缝纫连接。由于服装多种多块的面料组合而成，这就需要进行大量面料裁剪，而在裁剪后还需要对面料进行定型，看出成品效果后进行调节，因此衣物裁剪尺寸需要大量调节更改。而且由于衣物种类的多样和款式的多样，外加需要不停更新变化，因此衣料的裁剪需要不停的改变尺寸，这样使得衣料的裁剪操作很难通过设备完成，需要耗费大量的人工。
技术实现要素：
3.针对以上问题，本实用新型提供一种方便调节裁剪尺寸，进行批量裁剪的衣料尺寸可调式自动裁剪装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该衣料尺寸可调式自动裁剪装置包括有水平左右向放置的条形的主轨道，所述主轨道上均匀的加工有两个以上前后贯通的轨道槽，所述轨道槽内装配有可以前后滑动的滑条，所述轨道槽上部加工有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内装配有将滑条卡紧的螺纹卡头；所述滑条的前端设计竖直的滑动柱，所述滑动柱上装配有弹性形变材料制作的定位条，所述定位条装配后为左右方向，所述定位条的后部加工有左右贯穿的t型槽，所述滑动柱卡入定位条的所述t型槽内，所述定位条前部装配有以所述定位条前部进行定位的切料模块；所述滑条后部的下方装配有标尺板，所述标尺板上标刻有对应滑条的刻度条。
5.作为优选，所述定位条的左侧固定装配，所述定位条的右侧通过弹簧与定位块连接。
6.作为优选，所述主轨道后部装配有与所述主轨道并列的轨道副条，所述轨道副条上加工有对应所述滑条的滑槽。
7.作为优选，所述滑条的后部装配有刻度指针。
8.作为优选，所述切料模块通过两个滚轮压紧在所述定位条的前侧面，所述切料模块下部装配有切刀。
9.本实用新型的有益效果在于：本衣料尺寸可调式自动裁剪装置主要用来对加工衣服上的面料进行裁剪，该装置使用时，根据需要面料的尺寸，沿着主轨道依次移动滑条，使得滑条前端的滑动柱控制定位条产生形变弯曲，最终使得的定位条形成对应裁剪面料尺寸的轨道形状，然后将滑条锁死，使得定位条定型，然后将待裁剪的面料放置在切料模块下方，最后通过切料模块自动运行完成面料的自动裁剪过程。该装置通过并列的滑条结构，以及滑条前部的滑动柱，方便的实现了对定位条的轨道定型，使得切料模块可以自动完成切
料过程。该装置通过设计可以方便调节尺寸定位条结构，来替代原来的只能在最后产品定型大量生产时才能使用轨道结构，快速实现批量的裁剪过程，大大缩短了初期的轨道设计过程，并且可以根据尺寸要求方便的调剂所述定位条的形状，这样尤其适用中小批量的快速生产，大大提高了生产效率，有效降低了生产成本。
附图说明
10.图1是衣料尺寸可调式自动裁剪装置工作前的结构示意图。
11.图2是途1中a-a向的结构示意图。
12.图3是衣料尺寸可调式自动裁剪装置工作时的结构示意图。
具体实施方式
13.本专利中所使用的方向性词语，该位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
14.下面结合实施例对本实用新型进一步说明：
15.如图1、图2和图3中实施例所示，该衣料尺寸可调式自动裁剪装置包括有水平左右向放置的条形的主轨道1，所述主轨道1上均匀的加工有多个前后贯通的轨道槽11。所述主轨道1上轨道槽11的个数可以根据具体需要能够剪裁面料的宽度来设计。所述轨道槽11内装配有可以前后滑动的滑条2，所述滑条2可以沿所述轨道槽11前后滑动。所述轨道槽11上部加工有贯通的螺纹孔12，所述螺纹孔12内装配有将滑条2卡紧的螺纹卡头13；所述螺纹卡头13下部为螺柱，上部为便于拧动的把手，所述螺纹卡头13通过把手拧动螺柱实现对滑条2的锁紧。
16.所述滑条2的前端设计竖直的滑动柱21，所述滑动柱21上装配有弹性形变材料制作的定位条3，所述定位条3装配后为左右方向，所述定位条3 的后部加工有左右贯穿的t型槽，所述滑动柱21卡入定位条3的所述t型槽内，所述定位条3前部装配有以所述定位条3前部进行定位的切料模块4。所述切料模块4可以采用标准类似加工中心的自动轨道结构，也可以采用其它的常规设计结构，在此不做详细介绍。当需要减小成本时，也可以采用辅助手动切割方式。所述滑条2后部的下方装配有标尺板5，所述标尺板5上标刻有对应滑条2的刻度条51。这样当所述滑条2前后运动时，通过滑条2 对应刻度板51的位置，就可以知道滑条2前端处在什么位置。
17.本衣料尺寸可调式自动裁剪装置，主要用来对加工衣服上的面料进行裁剪，该装置使用时，根据需要面料的尺寸，沿着主轨道1依次移动滑条2，使得滑条2前端的滑动柱21控制定位条3产生形变弯曲，最终使得的定位条 3形成对应裁剪面料尺寸的轨道形状，然后将滑条2锁死，使得定位条3定型，然后将待裁剪的面料放置在切料模块4下方，最后通过切料模块4自动运行完成面料的自动裁剪过程。该装置通过并列的滑条2结构，以及滑条2 前部的滑动柱21，方便的实现了对定位条3的轨道定型，使得切料模块4可以自动完成切料过程。该装置通过设计可以方便调节尺寸定位条3结构，来替代原来的只能在最后产品定型大量生产时才能使用轨道结构，快速实现批量的裁剪过程，大大缩短了初期的轨道设计过程，并且可以根据尺寸要求方便的调剂所述定位条3的形状，这样尤其适用中小批量的快速生
产，大大提高了生产效率，有效降低了生产成本。
18.在具体设计时，如图1和图3所示，所述定位条3的左侧固定装配，所述定位条3的右侧通过弹簧与定位块连接。这样设计使得所述定位条3的左侧为固定端，所述定位条3的右侧为被弹性拉紧的自由端。这时当通过滑条2 来调节定位条3产生形变时，形变的产生的缺少尺寸，通过所述定位条3右侧来提供。所述弹簧拉紧的设计，使得所述定位条3便于复位。
19.在具体设计时，如图1和图3所示，所述主轨道1后部装配有与所述主轨道1并列的轨道副条6，所述轨道副条6上加工有对应所述滑条2的滑槽。所述轨道副条6配合所述主轨道1对所述滑条2定位，使得所述滑条滑动时，左右方向定位更加的准确，
20.在具体设计时，如图1和图2所示，所述滑条2的后部装配有刻度指针 22。所述刻度指针22的设计，更加便于人们确定所述滑条2前后滑动的尺寸。所述切料模块4通过两个滚轮41压紧在所述定位条3的前侧面，所述切料模块4下部装配有切刀。所述切料模块4通过两个所述滚轮压紧在所述定位条3前侧，这样可以保证所述切料模块4切割面料时，沿着定位条3的切线方向，保证刀刃正对切割方向。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种衣料尺寸可调式自动裁剪装置，它包括有水平左右向放置的条形的主轨道(1)，其特征在于：所述主轨道(1)上均匀的加工有两个以上前后贯通的轨道槽(11)，所述轨道槽(11)内装配有可以前后滑动的滑条(2)，所述轨道槽(11)上部加工有贯通的螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内装配有将滑条(2)卡紧的螺纹卡头(13)；所述滑条(2)的前端设计竖直的滑动柱(21)，所述滑动柱(21)上装配有弹性形变材料制作的定位条(3)，所述定位条(3)装配后为左右方向，所述定位条(3)的后部加工有左右贯穿的t型槽，所述滑动柱(21)卡入定位条(3)的所述t型槽内，所述定位条(3)前部装配有以所述定位条(3)前部进行定位的切料模块(4)；所述滑条(2)后部的下方装配有标尺板(5)，所述标尺板(5)上标刻有对应滑条(2)的刻度条(51)。2.根据权利要求1所述的衣料尺寸可调式自动裁剪装置，其特征在于：所述定位条(3)的左侧固定装配，所述定位条(3)的右侧通过弹簧与定位块连接。3.根据权利要求1所述的衣料尺寸可调式自动裁剪装置，其特征在于：所述主轨道(1)后部装配有与所述主轨道(1)并列的轨道副条(6)，所述轨道副条(6)上加工有对应所述滑条(2)的滑槽。4.根据权利要求1所述的衣料尺寸可调式自动裁剪装置，其特征在于：所述滑条(2)的后部装配有刻度指针(22)。5.根据权利要求1所述的衣料尺寸可调式自动裁剪装置，其特征在于：所述切料模块(4)通过两个滚轮(41)压紧在所述定位条(3)的前侧面，所述切料模块(4)下部装配有切刀。
技术总结
本实用新型提供一种衣料尺寸可调式自动裁剪装置，它包括主轨道，所述主轨道上均匀的加工有两个以上轨道槽，所述轨道槽内装配有滑条，所述轨道槽上部加工有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内装配螺纹卡头；所述滑条的前端设计竖直的滑动柱，所述滑动柱上装配有弹性形变材料制作的定位条，所述定位条前部装配有以所述定位条前部进行定位的切料模块；所述滑条后部的下方装配有标尺板，所述标尺板上标刻有对应滑条的刻度条。该装置通过并列的滑条结构，以及滑条前部的滑动柱，方便的实现了对定位条的轨道定型，使得切料模块可以自动完成切料过程。这样适用中小批量的快速生产，大大提高了生产效率，有效降低了生产成本。有效降低了生产成本。有效降低了生产成本。
技术研发人员：黄思美
受保护的技术使用者：成工业制衣（苏州）有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
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