一种发尘粉桶总成的制作方法

1.本实用新型属于粉尘仪表校准辅具技术领域，尤其涉及一种发尘粉桶总成。


背景技术：

2.现阶段，对于粉尘仪表的校准需要通过在模拟的粉尘环境中进行，而模拟的粉尘环境需要发出定量的粉尘，目前，定量粉尘的产生方式为：将粉末状的粉尘压成柱状的粉尘柱，之后通过毛刷和气流的配合将粉尘柱上刷下来的粉尘输送至特定容器中(可参见申请号为202020318356.0的实用新型专利)，由于需预先对粉尘压制，压制设备少、且使用中易出现断裂等原因导致使用局限性大，而粉尘柱断裂后会产生间隙，而粉尘柱的顶送速度非常慢，这样当粉尘柱的间隙有毛刷接触时会有一段时间不能产生粉尘，故构思了一种直接将粉尘置于转动的粉尘槽内，之后需要吸取的方式将粉尘槽内粉尘持续的输送至至特定容器中，因此，需设计一往粉尘槽内输送粉尘的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种发尘粉桶总成，以实现机械化往粉尘槽内输送粉尘的目的。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种发尘粉桶总成，包括桶体，所述桶体的一端封闭、另一端设有出料孔，所述桶体的封闭端上转动安装有由动力装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多根搅拌杆，所述搅拌轴的末端设有延伸至所述出料孔内的多个刮板，所述刮板的端面与所述桶体出料端的端面平齐；
5.所述桶体封闭端开设有进料孔，与所述进料孔对应位置的所述桶体上设有盖板。
6.作为一种改进，每个所述刮板的同一侧均设有倾斜设置的导送斜面，所述导送斜面设置于远离所述搅拌轴的一端。
7.作为一种改进，所述桶体的出料端设有耐磨垫片。
8.作为进一步的改进，所述桶体包括锥形筒，所述锥形筒的大端设有连接法兰，所述连接法兰上安装有封堵板，所述进料孔设置于所述封堵板上，所述封堵板上转动安装有所述动力装置驱动的所述搅拌轴；
9.所述锥形筒的小端设有直筒，所述直筒内依次设有与所述锥形筒连通的直孔部、锥孔部和出料孔，所述出料孔的内径小于所述直孔部的直径。
10.作为再进一步的改进，所述直筒的外壁上设有安装支撑盘。
11.作为再进一步的改进，所述直筒的端面上设有凹槽，所述耐磨垫片约束于所述凹槽内、并与所述直筒固定安装在一起。
12.作为再进一步的改进，所述封堵板上多个所述进料孔，每个所述进料孔均配合有所述盖板，所述盖板上还设有延伸至所述进料孔内的挡块。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：
14.由于该发尘粉桶总成包括桶体，桶体的一端封闭、另一端设有出料孔，桶体的封闭
端上转动安装有由动力装置驱动的搅拌轴，搅拌轴上设有多根搅拌杆，搅拌轴的末端设有延伸至出料孔内的多个刮板，刮板的端面与桶体出料端的端面平齐；桶体封闭端开设有进料孔，与进料孔对应位置的桶体上设有盖板，基于上述结构，该发尘粉桶总成在工作中，通过进料孔将粉尘原料置于桶体内，通过盖板保证桶体的密闭效果，通过搅拌轴和搅拌杆的配合来对粉尘原料进行打散和分布，之后，粉尘原料通过出料孔排出，之后，通过搅拌轴带动的刮板将粉尘原料刮送至转盘上的粉尘槽内。综上所述，采用该发尘粉桶总成，实现了机械化对粉尘原料往粉尘槽内刮送的效果，解决了传统方式中需要预先压制粉尘后才能发尘的问题，结构简单，使用方便、稳定，具有很强的实用性。
15.由于每个刮板的同一侧均设有倾斜设置的导送斜面，导送斜面设置于远离搅拌轴的一端，从而通过导送斜面来对落至转盘上的粉尘原料进行导送，保证粉尘原料有效的进入到粉尘槽内。
16.由于桶体的出料端设有耐磨垫片，从而通过耐磨垫片来避免桶体与转动的转盘直接接触，而导致两者出现磨损，也可以使桶体的出料端更平稳更紧密的与转盘接触，粉尘尽可能是落入到转盘的粉尘槽中而不洒落在粉尘槽两侧。
17.由于桶体包括锥形筒，锥形筒的大端设有连接法兰，连接法兰上安装有设有进料孔的封堵板，封堵板上转动安装有由动力装置驱动的搅拌轴；锥形筒的小端设有直筒，直筒内依次设有与锥形筒连通的直孔部、锥孔部和出料孔，出料孔的内径小于直孔部的直径，从而通过该结构的桶体不仅保证了密封性，而且有利于粉尘原料在桶体内的均匀分布，为提升粉料原料在粉尘槽内的均匀性奠定了基础。
18.由于直筒的外壁上设有安装支撑盘，从而通过安装支撑盘便于该发尘粉桶总成和安装和固定。
19.由于直筒的端面上设有凹槽，耐磨垫片约束于凹槽内、并与直筒固定安装在一起，从而通过该结构不仅便于对耐磨垫片的定位和安装，而且不会造成耐磨垫片凸出直筒端部的厚度过大而影响刮板的刮料工作。
20.由于封堵板上多个进料孔，每个进料孔均配合有盖板，盖板上还设有延伸至进料孔内的挡块，从而通过挡块进一步提升了盖板与封堵板之间的密闭性。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型处于使用状态的结构示意图；
23.图2是本实用新型的结构示意图；
24.图3是图2另一角度的结构示意图；
25.图4是图3中桶体的剖视图；
26.图5是本实用新型去除桶体后的结构示意图；
27.图6是图5另一角度的结构示意图；
28.其中，1-转盘；101-粉尘槽；2-动力装置；3-搅拌轴；301-搅拌杆；4-刮板；401-导送斜面；5-进料孔；501-盖板；502-挡块；6-耐磨垫片；7-锥形筒；701-连接法兰；702-封堵板；8-直筒；801-直孔部；802-锥孔部；803-安装支撑盘；804-凹槽；805-出料孔。
具体实施方式
29.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
30.如图1至图6共同所示，一种发尘粉桶总成，包括与转盘1(该转盘1上设有环形的粉尘槽101)相抵的桶体，桶体的一端封闭、另一端设有出料孔805，该桶体的封闭端上转动安装有动力装置2(如：电机等)驱动的搅拌轴3，该搅拌轴3上设有多根搅拌杆301，该搅拌轴3的末端设有延伸至出料孔805内的多个刮板4，该刮板4的端面与桶体出料端的端面平齐；该桶体封闭端开设有进料孔5，与进料孔5对应位置的桶体上设有盖板501。
31.作为优选，每个刮板4的同一侧均设有倾斜设置的导送斜面401，该导送斜面401设置于远离搅拌轴3的一端；该桶体的出料端设有与转盘1相抵的耐磨垫片6，该耐磨垫片6凸出桶体的出料端。
32.在本方案中，该桶体包括锥形筒7，该锥形筒7内为中空结构、且中空结构的形状与锥形筒7的形状一致，该锥形筒7的大端设有连接法兰701，该连接法兰701上安装有设有进料孔5的封堵板702，该封堵板702上转动安装有动力装置2驱动的搅拌轴3；该锥形筒7的小端设有直筒8，该直筒8内依次设有与锥形筒7连通的直孔部801、锥孔部802和出料孔805，该出料孔805的内径小于直孔部801的直径；优选的，与出料孔805对应位置的直筒8端面上设有凹槽804，该耐磨垫片6约束于凹槽804内、并与直筒8固定安装在一起，该耐磨垫片6凸出直筒8设置。
33.该直筒8的外壁上设有安装支撑盘803；该封堵板702上多个进料孔5，每个进料孔5均配合有盖板501，该盖板501上还设有延伸至进料孔5内的挡块502。
34.以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。