控制阀组件、喷雾装置及支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿除尘技术领域，具体而言，涉及一种控制阀组件、喷雾装置及支撑装置。


背景技术：

2.综合机械化长臂采煤技术在近年来因为其安全高效得到了广泛的应用，采煤时大量煤尘进入风流中。
3.相关技术中的喷雾装置包括供水管路、供气管路及喷雾器，供水管路与供气管路均与喷雾器连通，供水管路和供气管路上均设置有阀门，通过各自的阀门控制供水管路的开闭和供气管路的开闭。
4.但是喷雾装置除尘时，上述的阀门通过人工控制，使得供水管路的开闭和供气管路的开闭过程费时费力，使得除尘效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种控制阀组件、喷雾装置及支撑装置，以解决相关技术中的控制供水管路的开闭和控制供气管路的开闭过程费时费力的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种控制阀组件，包括：溢流阀，溢流阀具有第一进口和第一出口；第一液控单向阀，第一液控单向阀具有第二进口、第二出口及第一液控口，第一出口通过第一连通管路与第二出口相连通；第二液控单向阀，第二液控单向阀具有第三进口、第三出口及第二液控口，第二液控口连通于第一连通管路。
7.进一步地，控制阀组件还包括阀座，阀座内间隔地设置有第一液控管路和第二液控管路，溢流阀、第一液控单向阀以及第二液控单向阀均位于阀座内，第一液控口连通于第一液控管路，第二液控口通过第二液控管路连通于第一连通管路。
8.进一步地，阀座内还设置有第一阀口、第二阀口、第三阀口、第四阀口和第五阀口，第一阀口和第一液控口通过第一液控管路连通，第一进口和第二阀口通过第二连通管路连通，第二进口和第三阀口通过第三连通管路连通，第三出口和第四阀口通过第四连通管路连通，第三进口和第五阀口通过第五连通管路连通。
9.根据本实用新型的另一方面，提供了一种喷雾装置，包括喷雾管路及设置在喷雾管路上的控制阀组件，控制阀组件为上述的控制阀组件。
10.根据本实用新型的另一方面，提供了一种喷雾装置，包括喷雾管路及设置在喷雾管路上的控制阀组件，控制阀组件为上述的控制阀组件，喷雾管路包括第一供水管路、第二供水管路、第一供气管路及第二供气管路，喷雾装置还包括与控制阀组件间隔设置的喷雾杆，控制阀组件的第二阀口连通于第一供水管路，控制阀组件的第三阀口连通于第二供水管路的第一端，控制阀组件的第四阀口连通于第一供气管路，控制阀组件的第五阀口连通于第二供气管路的第一端，第二供水管路的第二端和第二供气管路的第二端均连通在喷雾
杆上。
11.进一步地，喷雾装置还包括设置在第一供水管路上的增压泵。
12.根据本实用新型的另一方面，提供了一种支撑装置，包括液压支架及设置在液压支架上的喷雾装置，喷雾装置为上述的喷雾装置。
13.进一步地，液压支架包括支架及设置在支架上的液压管路，喷雾装置设置在支架上，喷雾装置的控制阀组件的第一液控口连通于液压管路。
14.进一步地，支架包括架本体及与架本体铰接的护帮板，液压支架还包括与液压管路连通的液压缸，液压缸的活塞杆铰接于护帮板，活塞杆伸出时驱动护帮板绕架本体转动，使护帮板处于与架本体成钝角夹角的展开位置，活塞杆缩回时驱动护帮板绕架本体转动，使护帮板处于与架本体成锐角夹角的收回位置，其中，液压管路内的流体控制喷雾装置的控制阀组件的第一液控单向阀开启或者关闭，喷雾装置的控制阀组件的第一连通管路内的流体控制喷雾装置的控制阀组件的第二液控单向阀开启或者关闭。
15.进一步地，当喷雾装置的控制阀组件包括阀座时，阀座可拆卸地连接在支架上。
16.应用本实用新型的技术方案，控制阀组件包括：溢流阀、第一液控单向阀和第二液控单向阀。溢流阀具有第一进口和第一出口，溢流阀控制从第一进口进入的流体的压力，当流体的压力达到设定值时，溢流阀打开，流体能够从第一进口流向第一出口。第一液控单向阀具有第二进口、第二出口及第一液控口。当第一液控口中的流体向第一液控单向阀施加压力时，第一液控单向阀内的流体能够从第二出口流向第二进口。第一出口通过第一连通管路与第二出口相连通，从溢流阀的第一出口流出的流体能够流向第一液控单向阀的第二出口。第二液控单向阀具有第三进口、第三出口及第二液控口，当第二液控口中的流体向第二液控单向阀施加压力时，第二液控单向阀内的流体能够从第三出口流向第三进口。第二液控口连通于第一连通管路，当第一连通管路中有流体时，第一连通管路中的流体流向第二液控口，第二液控口中的流体向第二液控单向阀施加压力，使得第二液控单向阀内的流体能够从第三出口流向第三进口。这样，当第一液控口有流体流入且第一进口的流体的压力达到设定值时，溢流阀开启，流体经由溢流阀流入第一连通管路，第一连通管路中的流体从第二出口流入第二进口，且第一连通管路中的流体流入第二液控口使第二液控单向阀中的流体能够从第三出口流入第三进口，使得第二进口和第三进口同时有流体流出。当第一液控口有流体流入且第一进口的流体的压力未达到设定值时，溢流阀关闭，第一连通管路中无流体流过，第一液控单向阀的第二出口向第二进口方向无流体流过，第二液控单向阀的第三出口向第三进口方向的流体无法流过，使得第二进口和第三进口无流体流出。当第一液控口无流体流入且第一进口的流体的压力达到设定值时，溢流阀开启，第一连通管路中有流体流过，流体能够从第二液控单向阀的第三出口流入第三进口，流体无法从第一液控单向阀的第二出口流入第二进口，使得第二进口无流体流出，第三进口有流体流出。当第一液控口无流体流入且第一进口的流体的压力未达到设定值时，溢流阀关闭，第一连通管路中无流体流过，第一液控单向阀的第二出口向第二进口方向无流体流过，第二液控单向阀的第三出口向第三进口方向的流体无法流过，使得第二进口和第三进口无流体流出。通过控制控制阀组件的第一液控口及第一进口的流体就能够同时控制溢流阀的第一进口的流体能否从第一液控单向阀第二进口流出、第二液控单向阀的第三出口的流体能否从第二液控单向阀的第三进口流出。可以将溢流阀的第一进口接通于供水管路，第二液控单向阀
的第三出口接通于供风管路，这样，使用控制阀组件即可控制供水管路的开闭和供风管路的开闭，无需像相关技术中的单独设置阀门，控制简单，省时省力，有利于提高喷雾装置的除尘的效率。因此，本技术的技术方案有效地解决了相关技术中的控制供水管路的开闭和控制供气管路的开闭过程费时费力的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的喷雾装置安装在支撑装置上的实施例的主视示意图；
19.图2示出了根据本实用新型的控制阀组件的实施例的结构简图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、控制阀组件；11、溢流阀；111、第一进口；112、第一出口；12、第一液控单向阀；121、第二进口；122、第二出口；123、第一液控口；13、第二液控单向阀；131、第三进口；132、第三出口；133、第二液控口；
22.21、第一液控管路；22、第二液控管路；31、第一连通管路；32、第二连通管路；33、第三连通管路；34、第四连通管路；35、第五连通管路；
23.41、第一阀口；42、第二阀口；43、第三阀口；44、第四阀口；45、第五阀口；
24.50、喷雾装置；
25.60、支撑装置；61、支架；62、护帮板；63、液压缸。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随
后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.如图2所示，本实施例的控制阀组件10包括：溢流阀11、第一液控单向阀12和第二液控单向阀13。溢流阀11具有第一进口111和第一出口112。第一液控单向阀12具有第二进口121、第二出口122及第一液控口123。第一出口112通过第一连通管路31与第二出口122相连通。第二液控单向阀13具有第三进口131、第三出口132及第二液控口133。第二液控口133连通于第一连通管路31。
30.应用本实施例的技术方案，控制阀组件10包括：溢流阀11、第一液控单向阀12和第二液控单向阀13。溢流阀11具有第一进口111和第一出口112，溢流阀11控制从第一进口111进入的流体的压力，当流体的压力达到设定值时，溢流阀11打开，流体能够从第一进口111流向第一出口112。第一液控单向阀12具有第二进口121、第二出口122及第一液控口123。当第一液控口123中的流体向第一液控单向阀12施加压力时，第一液控单向阀12内的流体能够从第二出口122流向第二进口121。第一出口112通过第一连通管路31与第二出口122相连通，从溢流阀11的第一出口112流出的流体能够流向第一液控单向阀12的第二出口122。第二液控单向阀13具有第三进口131、第三出口132及第二液控口133，当第二液控口133中的流体向第二液控单向阀13施加压力时，第二液控单向阀13内的流体能够从第三出口132流向第三进口131。第二液控口133连通于第一连通管路31，当第一连通管路31中有流体时，第一连通管路31中的流体流向第二液控口133，第二液控口133中的流体向第二液控单向阀13施加压力，使得第二液控单向阀13内的流体能够从第三出口132流向第三进口131。这样，当第一液控口123有流体流入且第一进口111的流体的压力达到设定值时，溢流阀11开启，流体经由溢流阀11流入第一连通管路31，第一连通管路31中的流体从第二出口122流入第二进口121，且第一连通管路31中的流体流入第二液控口133使第二液控单向阀13中的流体能够从第三出口132流入第三进口131，使得第二进口121和第三进口131同时有流体流出。当第一液控口123有流体流入且第一进口111的流体的压力未达到设定值时，溢流阀11关闭，第一连通管路31中无流体流过，第一液控单向阀12的第二出口122向第二进口121方向无流体流过，第二液控单向阀13的第三出口132向第三进口131方向的流体无法流过，使得第二进口121和第三进口131无流体流出。当第一液控口123无流体流入且第一进口111的流体的压力达到设定值时，溢流阀11开启，第一连通管路31中有流体流过，流体能够从第二液控单向阀13的第三出口132流入第三进口131，流体无法从第一液控单向阀12的第二出口122流入第二进口121，使得第二进口121无流体流出，第三进口131有流体流出。当第一液控口123无流体流入且第一进口111的流体的压力未达到设定值时，溢流阀11关闭，第一连通管路31中无流体流过，第一液控单向阀12的第二出口122向第二进口121方向无流体流过，第二液控单向阀13的第三出口132向第三进口131方向的流体无法流过，使得第二进口121和第三进口131无流体流出。通过控制控制阀组件10的第一液控口123及第一进口111的流体就能够同时控制溢流阀11的第一进口111的流体能否从第一液控单向阀12第二进口121流出、第二液控单向阀13的第三出口132的流体能否从第二液控单向阀13的第三进口131流出。可以将溢流阀11的第一进口111接通于供水管路，第二液控单向阀13的第三出口132接通于供风管路，这样，使用控制阀组件10即可控制供水管路的开闭和供风管路的开闭，无需像相关技术中的单独设置阀门，控制简单，省时省力，有利于提高喷雾装置50的除尘的效率。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的控制供水管路的开闭和控制供气管路的开
闭过程费时费力的问题。
31.相关技术中的控制阀组上必须有一个电控功能键，但本实施例的控制阀组件10中无需使用电控功能键，本实施例的控制阀组件10空余的电控功能键可以用来控制其他阀组或组件，以实现更好的集成功能，便于提供附加功能。由于本实施例的控制阀组件10能够实现气液联动控制，避免需要满足电控要求而出现故障。
32.如图2所示，控制阀组件10还包括阀座，阀座内间隔地设置有第一液控管路21和第二液控管路22，溢流阀11、第一液控单向阀12以及第二液控单向阀13均位于阀座内。阀座使得控制阀组件10成一体化结构，便于使用时的安装和拆卸。第一液控口123连通于第一液控管路21，通过控制第一液控管路21中的流体能够控制第一液控口123是否存在压力，以控制第一液控单向阀12的第二出口122向第二进口121方向的流体的流通。第二液控口133通过第二液控管路22连通于第一连通管路31。第一连通管路31中的流体通过第二液控管路22流到第二液控口133，以控制第二液控单向阀13的第三出口132向第三进口131方向的流体的流通。第二液控管路22的设置方便了第二液控单向阀13在阀座内的安装。
33.如图2所示，阀座内还设置有第一阀口41、第二阀口42、第三阀口43、第四阀口44和第五阀口45，方便了控制阀组件10与其他外接管路(如下文中的第一供水管路、第二供水管路、第一供气管路、第二供气管路及液压管路)的连接。第一阀口41和第一液控口123通过第一液控管路21连通，以使与阀座的第一阀口41连接的外接管路内的流体能够通过第一液控管路21流到第一液控单向阀12的第一液控口123。第一进口111和第二阀口42通过第二连通管路32连通，以使与阀座的第二阀口42连接的外接管路内的流体能够通过第二连通管路32流到溢流阀11的第一进口111。第二进口121和第三阀口43通过第三连通管路33连通，以使第一液控单向阀12的第二进口121的流体能够通过第三连通管路33流到与阀座的第三阀口43连接的外接管路内。第三出口132和第四阀口44通过第四连通管路34连通，以使与阀座的第四阀口44连接的外接管路内的流体能够通过第四连通管路34流到第二液控单向阀13的第三出口132。第三进口131和第五阀口45通过第五连通管路35连通，以使第二液控单向阀13的第三进口131的流体能够通过第五连通管路35流到与阀座的第五阀口45连接的外接管路内。
34.如图1和图2所示，本技术还提供了一种喷雾装置50，本实施例的喷雾装置50包括喷雾管路及设置在喷雾管路上的控制阀组件10，控制阀组件10为上述的控制阀组件10。由于上述的控制阀组件10能够解决相关技术中的控制供水管路的开闭和控制供气管路的开闭过程费时费力的问题，使得具有该控制阀组件10的喷雾装置50能够解决同样的技术问题。
35.如图1和图2所示，本技术还提供了一种喷雾装置50，本实施例的喷雾装置50包括喷雾管路及设置在喷雾管路上的控制阀组件10，控制阀组件10为上述的控制阀组件10，喷雾管路包括第一供水管路、第二供水管路、第一供气管路及第二供气管路，喷雾装置50还包括与控制阀组件10间隔设置的喷雾杆，控制阀组件10的第二阀口42连通于第一供水管路，控制阀组件10的第三阀口43连通于第二供水管路的第一端，控制阀组件10的第四阀口44连通于第一供气管路，控制阀组件10的第五阀口45连通于第二供气管路的第一端，第二供水管路的第二端和第二供气管路的第二端均连通在喷雾杆上。
36.并且，第二阀口42连通于第一供水管路，当第一供水管路中的水压达到溢流阀11
的设定值时，溢流阀11导通，第一供水管路中的水经由第一连通管路31流到第一液控单向阀12的第二出口122。当第一阀口41有流体流入时，第一液控单向阀12的第二出口122向第二进口121方向的流体能够流通，使得第一供水管路中的水能够从第一液控单向阀12的第二出口122流到第二进口121。第二进口121通过第三连通管路33与第三阀口43连通，第三阀口43与第二供水管路的第一端连通，使得第一供水管路中的水能够从第二进口121流到第二供水管路的第一端，且由于第二供水管路的第二端连通在喷雾杆上，使得第一供水管路中的水能够为喷雾杆供水。
37.并且，第一供气管路与第四阀口44相连通，第四阀口44通过第四连通管路34与第二液控单向阀13的第三出口132连通，以使第一供气管路中的气体流到第二液控单向阀13的第三出口132。当第一供水管路中的水压达到溢流阀11的设定值时，溢流阀11导通，第一供水管路中的水经由第一连通管路31流到第二液控管路22，以使第二液控单向阀13的第三出口132向第三进口131方向的流体的能够流通。使得第一供气管路中的气体从第二液控单向阀13的第三出口132流到第三进口131。第二液控单向阀13的第三进口131通过第五连通管路35与第五阀口45相连通，以使供气管路中的气体从第三进口131流到第五阀口45。第五阀口45连通于第二供气管路的第一端，第二供水管路的第二端连通在喷雾杆上，使供气管路中的气体能够为喷雾杆供气。这样，控制阀组件10由生产实际需求的第一供水管路、第二供水管路、第一供气管路及第二供气管路气液联动控制，工作效率高，可靠性好，易实现，无需人工干预即可实现喷雾装置50的喷雾自动化。
38.因此，通过控制第一阀口41的流体就能够控制第二供水管路中是否有水通过、第二供气管路中是否有气体通过，以此来控制喷雾杆的工作状态。由于上述的控制阀组件10能够解决相关技术中的控制供水管路的开闭和控制供气管路的开闭过程费时费力的问题，使得具有该控制阀组件10的喷雾装置50能够解决同样的技术问题。优选地，控制阀组件10的第二阀口42与第一供水管路可插拔地连接；控制阀组件10的第三阀口43与第二供水管路的第一端可插拔地连接；控制阀组件10的第四阀口44与第一供气管路可插拔地连接；控制阀组件10的第五阀口45与第二供气管路的第一端可插拔地连接。这样，控制阀组件10能够快速投入到实际使用中，且能够减轻工人的劳动负荷。
39.需要说明的是，在本实施例中供水方向为从第一供水管路流向第二供水管路；供气方向为从第一供气管路流向第二供气管路，以使控制阀组件10工作。当然，在图中未示出的实施例中，供水方向为从第二供水管路流向第一供水管路；供气方向为从第二供气管路流向第一供气管路，以使控制阀组件工作。
40.如图1和图2所示，喷雾装置50还包括设置在第一供水管路上的增压泵。增压泵控制第一供水管路的水压，以控制与第一供水管路通过第二阀口42与第二连通管道相连通的溢流阀11的第一进口111的水压，以控制溢流阀11的开闭。
41.如图1和图2所示，本技术还提供了一种支撑装置60，本实施例的支撑装置60包括液压支架及设置在液压支架上的喷雾装置50，喷雾装置50为上述的喷雾装置。由于上述的喷雾装置50能够解决相关技术中的控制供水管路的开闭和控制供气管路的开闭过程费时费力的问题，使得具有该喷雾装置50的支撑装置60能够解决同样的技术问题。
42.需要说明的是，液压支架是综采设备的重要组成部分，液压支架能够可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，保障煤矿工人的生命安全。
43.如图1和图2所示，液压支架包括支架61及设置在支架61上的液压管路，喷雾装置50设置在支架61上，喷雾装置50的控制阀组件10的第一液控口123连通于液压管路。液压支架的液压管路中的流体能够控制第一液控单向阀12的第二出口122向第二进口121方向的流体是否能流过。
44.如图1和图2所示，支架61包括架本体及与架本体铰接的护帮板62，液压支架还包括与液压管路连通的液压缸63。这样，液压缸63的伸长和收缩能够控制第一液控单向阀12的第二出口122向第二进口121方向的流体是否能流过。液压缸63的活塞杆铰接于护帮板62，活塞杆伸出时驱动护帮板62绕架本体转动，使护帮板62处于与架本体成钝角夹角的展开位置。活塞杆缩回时驱动护帮板62绕架本体转动，使护帮板62处于与架本体成锐角夹角的收回位置。其中，液压管路内的流体控制喷雾装置50的控制阀组件10的第一液控单向阀12开启或者关闭，喷雾装置50的控制阀组件10的第一连通管路31内的流体控制喷雾装置50的控制阀组件10的第二液控单向阀13开启或者关闭。
45.需要说明的是，展开位置为护帮板62的顶面与架本体的顶面成钝角夹角时护帮板62的位置；收回位置为护帮板62的顶面与架本体的顶面成锐角夹角时护帮板62的位置。第一液控单向阀12开启为第一液控单向阀12的第二出口122的流体能够流到第一液控单向阀12的第二进口121；第一液控单向阀12关闭为第一液控单向阀12的第二出口122的流体不能流到第一液控单向阀12的第二进口121。第二液控单向阀13开启为第二液控单向阀13的第三出口132的流体能够流到第二液控单向阀13的第三进口131；第二液控单向阀13关闭为第二液控单向阀13的第三出口132的流体不能流到第二液控单向阀13的第三进口131。
46.当活塞杆伸出时，护帮板62处于展开位置，且液压缸63内的流体通过液压管路流到控制阀组件10的第一液控口123，第一液控口123的液压缸63内的流体使第一液控单向阀12开启。若此时第一供水管路内的水压达到控制阀组件10的溢流阀11的压力设定值时，溢流阀11开启，第一供水管路中的水经由第二阀口42流经溢流阀11，第一供水管路中的水流入第一连通管路31中。由于此时第一液控单向阀12开启，第一连通管路31中的水经由第一液控单向阀12流到第三连通管路33内，再经由第三阀口43流入第二供水管路为喷雾杆供水。由于第一连通管路31有水流过，与第一连通管路31连通的第二液控管路22也有水流过，使得第二液控单向阀13打开。第一供气管路中的气体经由第四阀口44流到第四连通管路34，由于第二液控单向阀13打开，第一供气管路中的气体流到第五连通管路35中，在经由第五阀口45流入第二供气管路为喷雾杆供气。此时喷雾杆能够喷雾。这样，当护帮板62处于展开位置且第一供水管路内的水压达到控制阀组件10的溢流阀11的压力设定值时，喷雾杆能够喷雾除尘。
47.当活塞杆伸出时，护帮板62处于展开位置，且液压缸63内的流体通过液压管路流到控制阀组件10的第一液控口123，第一液控口123的液压缸63内的流体使第一液控单向阀12开启。若此时第一供水管路内的水压未达到控制阀组件10的溢流阀11的压力设定值时，溢流阀11关闭，第一供水管路中的水无法流经溢流阀11，第一连通管路31中没有水通过。此时第一液控单向阀12开启，但由于第一连通管路31中没有水通过，使得第三连通管路33内也没有水通过，停止为喷雾杆供水。由于第一连通管路31没有水流过，与第一连通管路31连通的第二液控管路22也没有水流过，使得第二液控单向阀13关闭。第一供气管路中的气体经由第四阀口44流到第四连通管路34，但由于第二液控单向阀13关闭，第一供气管路中的
气体无法流到第五连通管路35中，停止为喷雾杆供气。此时喷雾杆不能喷雾。这样，当护帮板62处于展开位置且第一供水管路内的水压未达到控制阀组件10的溢流阀11的压力设定值时，喷雾杆停止喷雾。适用于矿下需要清洁时，护帮板62打开保护人员安全，且不会喷雾打湿工作人员。并且第一供水管路能够为清洁或消防提供未达到控制阀组件10的溢流阀11的压力的低压水，且只需控制第一供水管路上的增压泵，无需其他操作。
48.当活塞杆缩回时，护帮板62处于收回位置，且液压缸63内的流体无法通过液压管路流到控制阀组件10的第一液控口123，使第一液控口123无流体通过，以使第一液控单向阀12关闭。若此时第一供水管路内的水压达到控制阀组件10的溢流阀11的压力设定值时，溢流阀11开启，第一供水管路中的水经由第二阀口42流经溢流阀11，第一供水管路中的水流入第一连通管路31中。由于此时第一液控单向阀12关闭，第一连通管路31中的水无法流到第三连通管路33内，停止为喷雾杆供水。由于第一连通管路31有水流过，与第一连通管路31连通的第二液控管路22也有水流过，使得第二液控单向阀13打开。第一供气管路中的气体经由第四阀口44流到第四连通管路34，由于第二液控单向阀13打开，第一供气管路中的气体流到第五连通管路35中，在经由第五阀口45流入第二供气管路为喷雾杆供气。此时喷雾杆只能喷气。这样，当护帮板62处于收回位置且第一供水管路内的水压达到控制阀组件10的溢流阀11的压力设定值时，喷雾杆只能喷气。这样，当大型设备需要通过时，护帮板62处于收回位置，且喷雾杆只喷气，避免了雾打在护帮板62上形成水珠落到煤上，影响煤的品质。
49.当活塞杆缩回时，护帮板62处于收回位置，且液压缸63内的流体无法通过液压管路流到控制阀组件10的第一液控口123，使第一液控口123无流体通过，以使第一液控单向阀12关闭。若此时第一供水管路内的水压未达到控制阀组件10的溢流阀11的压力设定值时，溢流阀11关闭，第一供水管路中的水无法流入第一连通管路31中。由于此时第一液控单向阀12关闭，第一连通管路31中的水无法流到第三连通管路33内，停止为喷雾杆供水。由于第一连通管路31没有水流过，与第一连通管路31连通的第二液控管路22也没有水流过，使得第二液控单向阀13关闭。第一供气管路中的气体经由第四阀口44流到第四连通管路34，由于第二液控单向阀13关闭，第一供气管路中的气体无法流到第五连通管路35中，停止为喷雾杆供气。此时喷雾杆停止工作。这样，当护帮板62处于收回位置且第一供水管路内的水压未达到控制阀组件10的溢流阀11的压力设定值时，喷雾杆停止工作。这样，当大型设备需要通过时，护帮板62处于收回位置，且喷雾杆停止工作，避免了雾打在护帮板62上形成水珠落到煤上，影响煤的品质。
50.通过控制护帮板62的位置和第一供水管路中的水压，来控制喷雾杆的工作状态，实现了自动化，避免了开机前和停机后派专人制供水管路的开闭和控制供气管路的开闭的操作，减轻了工人劳动强度，降低了人工成本，且随正常生产操作即开即停，结构简单、便于实现控制喷雾，提高了工作效率。
51.如图1和图2所示，当喷雾装置50的控制阀组件10包括阀座时，阀座可拆卸地连接在支架61上。支架61与阀座优选为螺栓连接，通过在支架61上预留安装孔的方式，使得阀座的安装与拆卸简单便捷，能够快速投入到实际使用当中，提高工作效率，节约施工成本。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
53.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
54.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。