一种面煤干馏用原料输送装置的制作方法

技术特征：
1.一种面煤干馏用原料输送装置，包括螺旋输送机(1)，其特征在于：所述螺旋输送机(1)内壁的左侧固定连接有第一电机(2)，所述螺旋输送机(1)内腔的左侧焊接有支板(3)，所述第一电机(2)的转轴贯穿支板(3)并固定连接有输送杆(4)，所述螺旋输送机(1)顶部的左侧连通有入料端(5)，所述入料端(5)的顶部连通有下料箱(6)，所述下料箱(6)的内腔设置有粉碎机构(7)，所述下料箱(6)的顶部焊接有料斗(8)，所述料斗(8)的顶部活动接触有箱盖(9)，所述螺旋输送机(1)底部的右侧连通有出料管(10)，所述下料箱(6)的正面固定连接有控制器(11)，所述螺旋输送机(1)的前后两侧均设置有移动机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种面煤干馏用原料输送装置，其特征在于：所述粉碎机构(7)包括密封箱(13)，所述密封箱(13)的前侧与下料箱(6)的后侧焊接，所述密封箱(13)内壁的后侧固定连接有第二电机(14)，所述下料箱(6)的内腔横向活动连接有粉碎轴(15)，所述密封箱(13)内壁的后侧活动连接有转杆(16)，所述第二电机(14)的转轴和转杆(16)均贯穿至下料箱(6)的内腔并与粉碎轴(15)的后侧固定连接，所述第二电机(14)转轴的表面固定套设有第一齿轮(17)，所述转杆(16)的表面固定套设有第二齿轮(18)，所述第一齿轮(17)和第二齿轮(18)啮合，所述控制器(11)的输出端分别与第一电机(2)和第二电机(14)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种面煤干馏用原料输送装置，其特征在于：所述螺旋输送机(1)的顶部焊接有框体(19)，所述框体(19)的顶部固定连接有鼓风机(27)，所述料斗(8)的内壁固定连接有横管(20)，所述横管(20)的表面连通有吸尘喷头(21)，所述鼓风机(27)的进气管贯穿料斗(8)与横管(20)的右侧连通，所述鼓风机(27)的出风管与框体(19)的顶部连通，所述框体(19)的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的一侧焊接有把手，箱门的正面镶嵌安装有透气网，所述控制器(11)的输出端与鼓风机(27)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种面煤干馏用原料输送装置，其特征在于：所述螺旋输送机(1)顶部的前侧和后侧均焊接有竖板，竖板的后侧固定连接有第三电机(22)，所述箱盖(9)的前后两侧均固定连接有连接杆，连接杆远离箱盖(9)的一端与竖板转动连接，所述第三电机(22)的转轴贯穿竖板与连接杆的后端固定连接，所述控制器(11)的输出端与第三电机(22)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种面煤干馏用原料输送装置，其特征在于：所述出料管(10)内壁的左侧开设有定位槽(23)，所述出料管(10)的右侧贯穿设置有密封板(24)，所述密封板(24)的左侧延伸至定位槽(23)的内腔并与定位槽(23)的内壁接触，所述密封板(24)的右侧连接有连接板，连接板的左侧与出料管(10)的右侧接触。6.根据权利要求1所述的一种面煤干馏用原料输送装置，其特征在于：所述移动机构(12)包括电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的顶端通过固定板与螺旋输送机(1)固定连接，所述电动伸缩杆(25)的底部固定连接有短板，短板的底部通过支杆活动连接有万向轮(26)，所述控制器(11)的输出端与电动伸缩杆(25)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种面煤干馏用原料输送装置，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机内壁的左侧固定连接有第一电机，所述螺旋输送机内腔的左侧焊接有支板，所述第一电机的转轴贯穿支板并固定连接有输送杆，所述螺旋输送机顶部的左侧连通有入料端，所述入料端的顶部连通有下料箱，所述下料箱的内腔设置有粉碎机构，所述下料箱的顶部焊接有料斗，所述料斗的顶部活动接触有箱盖。本实用新型解决了现有面煤干馏用原料输送装置在使用过程中，无法对原料进行预粉碎，不能够击碎大块原料，不利于加工使用，且不具有吸尘功能，在上料过程中容易产生大量灰尘，不能对漂浮在空气中的灰尘进行吸收，导致灰尘污染环境的问题。致灰尘污染环境的问题。致灰尘污染环境的问题。


技术研发人员：陈海峰 贺桂华 郭亚杰 刘曌
受保护的技术使用者：神木市国普活性炭有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/11/10