一种开幅压水机的进料轧车的制作方法

1.本实用新型属于面料开幅设备技术领域，具体是涉及一种开幅压水机的进料轧车。


背景技术：

2.印染整理工艺中从染色、脱水、展开、定型到成品包装是相互紧扣的环节，目前印染企业采用是染色之后，把织物从染缸里拉出，人工放入离心式脱水机进行脱水工作，再从离心式脱水机中拉出甩干的织物，进行开幅工作，最后定型成品。
3.进料轧车在进料时，由于有时候会遇到进料口没有布料或者遇到接头的布料，当遇到没有布料时，机器还是会一直运转，从而导致整体设备的空耗增加，或者当遇到两个布料大结拼接的接头时，会对后端进料口造成堵塞，从而对面料造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种开幅压水机的进料轧车。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种开幅压水机的进料轧车，包括轧车机架和设备箱，所述设备箱设置在轧车机架的顶部，所述设备箱的侧面设置有辅助侧扩板，所述设备箱的正面设置有前进布筒，所述前进布筒的前端开设有进布口，所述前进布筒的后端一侧设置有进线管，所述设备箱的顶部设置有z型横梁，所述z型横梁的后端设置有固定座，所述z型横梁通过固定座安装在设备箱上，所述设备箱顶部的中部设置有第一支架，所述第一支架的顶部设置有缓冲弹簧，所述z型横梁的前端靠近后侧设置有第二支架，所述第二支架的顶部向前端转动设置有第一前连接臂，所述第一前连接臂的左侧转动设置有顶部压布辊，所述z型横梁的前端左侧设置有底部压布辊，所述顶部压布辊和底部压布辊的接触面相互连接，所述z型横梁的前端底部设置有连接架，所述连接架的前端设置有进布圆环，所述z型横梁的前端右侧分别设置有第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关的感应端高于第一前连接臂的顶部设置，所述第二接近开关的感应端位于顶部压布辊右侧延伸出来的转轴下方，所述轧车机架的后端下方设置有积布斗。
6.作为优选，所述轧车机架的后端两侧均设置有安装座，所述积布斗的两侧与两侧的安装座之间设置有第一轴座，所述积布斗的上方设置有摆布架，所述摆布架与轧车机架连接处设置有第二轴座，所述摆布架通过两侧的第二轴座与轧车机架相互连接。
7.作为优选，所述轧车机架的后端分别设置有第三接近开关和第四接近开关，所述第三接近开关位于摆布架的一侧，所述第四接近开关位于积布斗的一侧。
8.作为优选，所述轧车机架的后端分别设置有顶部缓冲垫、中部缓冲垫和底部缓冲垫，所述顶部缓冲垫设备箱的底部下方，所述中部缓冲垫位于摆布架的两侧下方，所述底部缓冲垫位于轧车机架的后端底部。
9.作为优选，所述积布斗的前端设置有设备架，所述设备架的前端插接有若干配重
块。
10.本实用新型具有的有益效果：
11.1、通过在z型横梁的一侧分别设置有第一接近开关和第二接近开关，且第一接近开关高于第一前连接臂的顶部设置，使得第一前连接臂在转动到一定高度之后，可以被第一接近开关检测到，同时第二接近开关位于顶部压布辊左端的下方，从而当顶部压布辊的左端向下与第二接近开关接触时，就会被第二接近开关检测到，从而用于检测整个设备是有有布和是否接触布料接头，从而控制整个设备的开启和关闭，可以避免设备无布空转或者发生卡布，从而使得整个设备的运行更加的智能化。
12.2、通过在积布斗的顶部设置有第三接近开关，在其前端设置有第四接近开关，通过两个开关用于检测整个积布斗满载和空载时的内部情况，满布时就与前端的第四接近开关相互接触，从而控制整个前端装置停止进料，同时当空载时，积布斗的后端会与第三接近开关接触，从而用于控制整个前端装置继续进料，增加整个装置的智能化。
附图说明
13.图1是本实用新型正面的一种立体结构示意图；
14.图2是本实用新型背面的一种立体结构示意图；
15.图3是本实用新型的一种侧面结构示意图；
16.图4是图1中a处的一种放大结构示意图。
17.图中：1、轧车机架；2、设备箱；21、辅助侧扩板；22、前进布筒；221、进布口；23、进线管；31、z型横梁；32、固定座；33、第一支架；34、缓冲弹簧；35、第二支架；36、第一前连接臂；37、顶部压布辊；38、底部压布辊；39、第二前连接臂；310、连接架；311、进布圆环；312、第一接近开关； 313、第二接近开关；41、积布斗；42、安装座；43、第一轴座；44、摆布架；45、第二轴座；46、顶部缓冲垫；47、底部缓冲垫；48、中部缓冲垫；49、第三接近开关；410、第四接近开关；411、设备架；412、配重块。
具体实施方式
18.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
19.实施例：一种开幅压水机的进料轧车，如图1-图4所示，包括轧车机架 1和设备箱2，设备箱2设置在轧车机架1的顶部，设备箱2的侧面设置有辅助侧扩板21，设备箱2的正面设置有前进布筒22，前进布筒22的前端开设有进布口221，前进布筒22的后端一侧设置有进线管23，设备箱2的顶部设置有z型横梁31，z型横梁31的后端设置有固定座32，z型横梁31通过固定座32安装在设备箱2上，设备箱2顶部的中部设置有第一支架33，第一支架33的顶部设置有缓冲弹簧34，z型横梁31的前端靠近后侧设置有第二支架35，第二支架35的顶部向前端转动设置有第一前连接臂36，第一前连接臂36的左侧转动设置有顶部压布辊37，z型横梁31的前端左侧设置有底部压布辊38，顶部压布辊37和底部压布辊38的接触面相互连接，z型横梁31 的前端底部设置有连接架310，连接架310的前端设置有进布圆环311，z型横梁31的前端右侧分别设置有第一接近开关312和第二接近开关313，第一接近开关312的感应端高于第一前连接臂36的顶部设置，第二接近开关313 的感应端位于顶部压布辊37右侧延伸出来的转轴下方，轧车机架1的后端下方设置有积布斗41，积布斗41的前端设置有设备架411，
设备架411的前端插接有若干配重块412。
20.轧车机架1的后端两侧均设置有安装座42，积布斗41的两侧与两侧的安装座42之间设置有第一轴座43，积布斗41的上方设置有摆布架44，摆布架 44与轧车机架1连接处设置有第二轴座45，摆布架44通过两侧的第二轴座45与轧车机架1相互连接，轧车机架1的后端分别设置有第三接近开关49和第四接近开关410，第三接近开关49位于摆布架44的一侧，第四接近开关 410位于积布斗41的一侧，轧车机架1的后端分别设置有顶部缓冲垫46、中部缓冲垫48和底部缓冲垫47，顶部缓冲垫46设备箱2的底部下方，中部缓冲垫48位于摆布架44的两侧下方，底部缓冲垫47位于轧车机架1的后端底部。
21.本实用新型的原理：面料通过前端的顶部压布辊37和底部压布辊38之间的缝隙向后端进入，接着通过前进布筒22的进布口221进入到设备箱2内部，接着通过后端的摆布架44收落至积布斗41内部，此时当前端的顶部压布辊37和底部压布辊38之间遇到打结的面料连接头时，此时顶部压布辊37 带动第一前连接臂36向上移动，此时第一前连接臂36与侧边的第一接近开关312相互接触，从而控制整个设备箱2停止进料，同时当前端未检测到面料进料时，此时顶部压布辊37和底部压布辊38相互接触，顶部压布辊37的右端向下移动从而与第二接近开关313相互接触，从而又可以关闭后端的设备箱2，从而防止空转；
22.通过在积布斗41的顶部设置有第三接近开关49，在其前端设置有第四接近开关410，通过两个开关用于检测整个积布斗41满载和空载时的内部情况，满布时就与前端的第四接近开关410相互接触，从而控制整个前端装置停止进料，同时当空载时，积布斗41的后端会与第三接近开关49接触，从而用于控制整个前端装置继续进料，增加整个装置的智能化。
23.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。