一种具有减震底座的真空成型机的制作方法

1.本实用新型涉及真空成型机减震技术领域，具体涉及一种具有减震底座的真空成型机。


背景技术：

2.现有的真空成型机都是直接放在地面上，然而当真空成型机在进行工作时，其会产生振动，不仅会导致真空成型机会与地面发生碰撞造成其发生损坏以及会使得其内部零件发生松动，同时碰撞会产生噪声。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种具有减震底座的真空成型机，通过各个组件的配合，以解决上述现有的所提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震底座的真空成型机，包括底框，所述底框内部设有连接块，所述连接块两侧均固定连接有支撑块；
5.所述底框两侧内壁均开设有支撑槽，两个所述支撑块分别嵌设于支撑槽内部并与支撑槽滑动连接，所述连接块顶部固定连接有放置框，所述放置框顶部设有真空成型机本体，所述底框底部开设有凹槽，所述凹槽底部内壁固定连接有竖板，所述竖板延伸至凹槽外部，所述竖板顶部设有弹簧一，所述弹簧一顶部和底部均固定连接有阻尼器一，其中一个所述阻尼器一底部与竖板顶部固定连接，所述连接块底部固定连接有凸块，所述凸块底部与另一个阻尼器一顶部固定连接，所述底框底部固定连接有底板，所述凹槽内部设有两个平衡组件，两个所述平衡组件分别设于竖板两侧并延伸至凹槽外部，所述底框内部设有两个缓冲组件，两个所述缓冲组件分别设于两个平衡组件一侧。
6.优选的，所述平衡组件包括圆杆，所述圆杆设于凹槽内部，所述圆杆一侧与竖板一侧固定连接，所述圆杆另一侧与凹槽一侧内壁固定连接。
7.优选的，所述凸块一侧固定连接有活动铰座一，所述圆杆外部套设有移动块，所述圆杆外部套设有弹簧二，所述弹簧二一侧与移动块一侧固定连接。
8.优选的，所述弹簧二另一侧与凹槽一侧内壁固定连接，所述移动块顶部固定连接有活动铰座二，所述活动铰座二顶部活动铰接有推板，所述推板顶部与活动铰座一一侧活动铰接。
9.优选的，所述凹槽底部开设有两个滑槽，两个所述滑槽内部嵌设有滑块并与滑槽滑动连接，两个所述滑块顶部分别与两个移动块底部固定连接。
10.优选的，所述缓冲组件包括斜块，所述斜块顶部与连接块底部固定连接，所述斜块一侧设有推块，所述推块一侧与斜块一侧相接触，所述斜块一侧设有伸缩杆。
11.优选的，所述伸缩杆外部套设有弹簧三，所述伸缩杆两侧均固定连接有阻尼器二，所述弹簧三两侧分别与两个阻尼器二一侧固定连接。
12.优选的，其中一个所述阻尼器二一侧与推块另一侧固定连接，另一个所述阻尼器
二一侧与底框一侧内壁固定连接。
13.优选的，所述底框底部开设有两个限位槽，两个所述限位槽分别开设与凹槽两侧，两个所述限位槽内部均嵌设有限位块并与限位槽滑动连接，两个所述限位块顶部分别与两个推块底部固定连接。
14.优选的，所述底框底部内壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板分别固定设于凹槽两侧，两个所述固定板一侧均开设有衔接槽，两个所述衔接槽内部均嵌设有衔接块并与衔接槽滑动连接，两个所述衔接块一侧分别与两个斜块一侧固定连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过增加平衡组件以及缓冲组件，当连接块向下移动时，通过会使得推板以及移动块移动，且移动块移动时会挤压弹簧二，且弹簧二产生的回弹力也会对移动块进行支撑，这样平衡组件的设置可以对真空成型进行很好的减震，同时缓冲组件的设置可以通过斜块挤压推块、伸缩杆以及弹簧三，且弹簧三产生的反作用力会对斜块进行支撑，对产生的震动进行缓冲。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的主视剖视图；
21.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
22.图4为本实用新型提供的图2中的b处放大图。
23.图中：1底框、2连接块、3支撑块、4支撑槽、5放置框、6真空成型机本体、7凹槽、8竖板、9弹簧一、10阻尼器一、11凸块、12底板、13活动铰座一、14圆杆、15弹簧二、16移动块、17活动铰座二、18推板、19滑块、20斜块、21推块、22伸缩杆、23弹簧三、24阻尼器二、25限位块、26固定板、27衔接块。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照附图1-4，本实用新型提供的一种具有减震底座的真空成型机，包括底框1，底框1内部设有连接块2，连接块2两侧均固定连接有支撑块3；
26.底框1两侧内壁均开设有支撑槽4，两个支撑块3分别嵌设于支撑槽4内部并与支撑
槽4滑动连接，连接块2顶部固定连接有放置框5，放置框5顶部设有真空成型机本体6，底框1底部开设有凹槽7，凹槽7底部内壁固定连接有竖板8，竖板8延伸至凹槽7外部，竖板8顶部设有弹簧一9，弹簧一9顶部和底部均固定连接有阻尼器一10，其中一个阻尼器一10底部与竖板8顶部固定连接，连接块2底部固定连接有凸块11，凸块11底部与另一个阻尼器一10顶部固定连接，底框1底部固定连接有底板12，凹槽7内部设有两个平衡组件，两个平衡组件分别设于竖板8两侧并延伸至凹槽7外部，底框1内部设有两个缓冲组件，两个缓冲组件分别设于两个平衡组件一侧；
27.本实施方案中，平衡组件的设置可以对真空成型机的振动进行减震，同时缓冲组件的设置可以对振动进行进一步的缓冲；
28.其中，为了实现可以对真空成型机进行减震的目的，本装置采用如下技术方案实现的：平衡组件包括圆杆14，圆杆14设于凹槽7内部，圆杆14一侧与竖板8一侧固定连接，圆杆14另一侧与凹槽7一侧内壁固定连接，凸块11一侧固定连接有活动铰座一13，圆杆14外部套设有移动块16，圆杆14外部套设有弹簧二15，弹簧二15一侧与移动块16一侧固定连接，弹簧二15另一侧与凹槽7一侧内壁固定连接，移动块16顶部固定连接有活动铰座二17，活动铰座二17顶部活动铰接有推板18，推板18顶部与活动铰座一13一侧活动铰接，凹槽7底部开设有两个滑槽，两个滑槽内部嵌设有滑块19并与滑槽滑动连接，两个滑块19顶部分别与两个移动块16底部固定连接，当真空成型机工作时，其产生的震动使得放置框5以及连接块2移动，连接块2移动使得凸块11移动，推块21移动会挤压弹簧一9，以及在阻尼器一10的作用下可以使得弹簧一9不会往复抖动，同时可以对真空成型机进行缓冲减震，同时凸块11移动使得活动铰座一13移动，活动铰座一13移动使得推板18以及活动铰座二17移动，活动铰座二17移动使得移动块16移动，移动块16移动会挤压弹簧二15，弹簧二15压缩同时产生的反作用力会对移动块16进行支撑以及稳定，这样可以对真空成型机进行减震；
29.其中，为了实现可以进一步的对振动进行缓冲的目的，本装置采用如下技术方案实现的：缓冲组件包括斜块20，斜块20顶部与连接块2底部固定连接，斜块20一侧设有推块21，推块21一侧与斜块20一侧相接触，斜块20一侧设有伸缩杆22，伸缩杆22外部套设有弹簧三23，伸缩杆22两侧均固定连接有阻尼器二24，弹簧三23两侧分别与两个阻尼器二24一侧固定连接，其中一个阻尼器二24一侧与推块21另一侧固定连接，另一个阻尼器二24一侧与底框1一侧内壁固定连接，连接块2移动使得斜块20移动，斜块20移动挤压推块21、伸缩杆22以及弹簧三23，且弹簧三23压缩会产生反作用力，同时阻尼器二24的设置可以使得弹簧二15可以更加稳定，这样就可以对真空成型机产生的震动进行缓冲并与平衡组件相配合可以很好地对工作中的真空成型机进行缓冲减震；
30.其中，为了实现可以对斜块20进行很好支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底框1底部开设有两个限位槽，两个限位槽分别开设与凹槽7两侧，两个限位槽内部均嵌设有限位块25并与限位槽滑动连接，两个限位块25顶部分别与两个推块21底部固定连接，底框1底部内壁固定连接有两个固定板26，两个固定板26分别固定设于凹槽7两侧，两个固定板26一侧均开设有衔接槽，两个衔接槽内部均嵌设有衔接块27并与衔接槽滑动连接，两个衔接块27一侧分别与两个斜块20一侧固定连接。
31.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时当真空成型机工作时，其产生的震动使得放置框5以及连接块2移动，连接块2移动使得凸块11移动，推块21移动会挤压弹
簧一9，以及在阻尼器一10的作用下可以使得弹簧一9不会往复抖动，同时可以对真空成型机进行缓冲减震，同时凸块11移动使得活动铰座一13移动，活动铰座一13移动使得推板18以及活动铰座二17移动，活动铰座二17移动使得移动块16移动，移动块16移动会挤压弹簧二15，弹簧二15压缩同时产生的反作用力会对移动块16进行支撑以及稳定，这样可以对真空成型机进行减震，连接块2移动使得斜块20移动，斜块20移动挤压推块21、伸缩杆22以及弹簧三23，且弹簧三23压缩会产生反作用力，同时阻尼器二24的设置可以使得弹簧二15可以更加稳定，这样就可以对真空成型机产生的震动进行缓冲并与平衡组件相配合可以很好地对工作中的真空成型机进行缓冲减震。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。