装配式加强保温板外墙的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是指一种装配式加强保温板外墙。


背景技术：

2.目前，常见的预制夹芯保温系统由内外两层钢筋混凝土墙板和夹在其间的保温材料通过专用连接件组成的具有特定保温性能要求的外墙板，对内侧墙片和保温材料形成有效的保护。使用的专用连接件多为国外进口，成本高；现在使用较多的内页板与外页板多由普通钢筋混凝土墙板组成，内页板和外页板之间设有钢筋，通过现有专用连接件连接，在加工过程中，还需要对保温板进一步的加工，工艺复杂，成本高，施工效率低，且普通混凝土抗冻性能和耐高温性能较差。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种装配式加强保温板外墙，解决了现有技术中预制外墙板工艺复杂，施工效率低，保温连接件材料成本高的问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种装配式加强保温板外墙，包括内页板，保温层和外页板，内页板通过保温层和外页板固定连接；所述保温层包括保温单元和连接填料，保温单元通过连接填料连接，连接填料与外页板和内页板连接。
5.进一步的，保温单元包括外纤维层和保温件，轻质型保温块设置在外纤维层中。保温件为六边形轻质保温块。外纤维层为玄武岩纤维层。
6.进一步的，连接填料包括颗粒填充件和粘结件，颗粒填充件设置在粘结件内。颗粒填充件为陶粒或保温玻璃微珠。粘结件为泡沫玻璃粘结剂或发泡混凝土。外页板为纤维混凝土外页板。内页板包括钢筋加固件与浇筑件，加固件设置在浇筑件内。
7.包括以下步骤：s1：预制内页板：在模具内铺设钢筋加固件，铺设完成后向模具内浇筑混凝土，形成内页板；s2：加工保温件：将保温板加工成六边形件形成保温件，在保温件外层包裹一层玄武岩纤维布，形成保温单元；s3：铺设保温单元：在内页板凝固前的表面上均匀的铺设一层保温单元；s4：制作保温层：在相邻的保温单元的缝隙中填充陶粒或玻璃微珠并浇筑发泡混凝土或泡沫玻璃粘结剂，形成保温层；s5：铺设外页板：在保温层外铺设纤维混凝土形成外页板，凝固后形成保温板外墙。
8.本发明的有益效果为：本发明简化施工工艺、提高施工效率，避免使用价格较高的保温连接件，节约成本；采用六边形保温块结构强度增高，重量又很轻，还有益于隔音和隔热；采用玄武岩纤维布包裹保温块，增加保温板的抗拉抗压强度；采用玻璃微珠或陶粒做粘结剂的填充，既保证了连接，同时也起到了填充作用；采用纤维混凝土，提高连接性能，增加外页板的稳定性。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简
单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中保温层局部侧视图；图3为图2中保温件与外纤维层连接结构图；图4为图2的剖视图；图5为图1中外页板的剖视图；图中：1-内页板，101-浇筑件，102-加固件，2-保温层，201-保温件，202-外纤维层，211-颗粒填充件，212-粘结件，3-外页板。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.如图1所示，实施例1提供一种装配式加强保温板外墙，其特征在于：包括内页板1，保温层2和外页板3，内页板1通过保温层2和外页板3固定连接；所述保温层2包括保温单元和连接填料，保温单元通过连接填料连接，连接填料与外页板3和内页板1连接。内页板1和保温层2、保温层2和外页板3三者之间的连接采用混凝土连接，增加了三者之间的附着性，同时简化加工过程，提高工作效率。
13.如图3所示，保温单元包括外纤维层202和保温件201，保温件201为轻质型保温块，轻质型保温块设置在外纤维层202中。保温件201为六边形轻质保温块。外纤维层202为玄武岩纤维层。六边形保温块的结构强度很高，重量又很轻，还有益于隔音和隔热；在使用时可以在块与块之间形成抗压力，外层包裹玄武岩纤维层，成本低廉，对六边形保温块起到一个支撑作用，同时也增加了保温块与保温块之间，保温块与内页板1、外页板3之间吸附性。
14.如图2所示，所述连接填料包括颗粒填充件211和粘结件，颗粒填充件211设置在粘结件212内。颗粒填充件211为陶粒。粘结件212为泡沫玻璃粘结剂或发泡混凝土。陶粒填充在六边形保温块之间，中间灌注发泡混凝土，陶粒填充在粘结剂之间，对粘结剂起到一个支撑作用，粘结剂同时也有对保温块之间的粘接和内页板外页板之间的粘接，同时整个连接填料也有对内页板和外页板的一个支撑；采用陶粒和发泡混凝土制成连接填料，不仅保证了保温层的保温效果，同时也减少了成本，提高了工作效率。
15.如图5所示，外页板3为纤维混凝土外页板。内页板1包括钢筋加固件102与浇筑件101，加固件102设置在浇筑件101内。外页板3采用混凝土纤维板，纤维混凝土的厚度为3公分，相对于普通混凝土纤维板厚度减小，增加了外页板3的抗拉强度；内页板1上设有的钢筋加固件102相对对于现有技术减少了拉结件的存在，减少了安装步骤，便利于工人安装。
16.如图3所示，实施例2中的保温单元包括外纤维层202和保温件201，保温件201为轻质型保温块，轻质型保温块设置在外纤维层202中。保温件201为六边形轻质保温块。外纤维层202为玄武岩纤维层。六边形轻质保温块可选择用泡沫玻璃保温板，保温板外层包裹的是玄武岩纤维布，保证六边形保温块的保温性与抗拉和抗压强度。
17.如图4所示连接填料包括颗粒填充件211和粘结件，颗粒填充件211设置在粘结件212内。颗粒填充件211采用保温玻璃微珠。粘结件212为泡沫玻璃粘结剂。玻璃微珠与泡沫玻璃粘结剂的配合使用，形成一个对六边形保温块之间以及内页板和外页板之间的支撑连接作用，同时降低了成本，提高了工作效率。
18.本实施例的加工步骤为：s1：预制内页板1：在模具内铺设钢筋加固件102，铺设完成后向模具内浇筑混凝土，形成内页板，混凝土与钢筋加固建配合，保证了支撑强度以及固定；s2：加工保温件201：将保温板加工成六边形件形成保温件201，在保温件201外层包裹一层玄武岩纤维布，形成保温单元，六边形保温单元加工方便，稳定性高；s3：铺设保温单元：在内页板1凝固前的表面上均匀的铺设一层保温单元，采用混凝土做粘结剂，与保温单元上的玄武岩纤维层粘贴，每个保温单元之间均预留有均匀的缝隙；s4：制作保温层：在相邻的保温单元的缝隙中填充陶粒或玻璃微珠并浇筑发泡混凝土或泡沫玻璃粘结剂，形成保温层2，蜂窝状的保温层保温性能好，结构简单，加工方便；s5:铺设外页板3：在保温层2外铺设纤维混凝土形成外页板3，凝固后形成保温板外墙。保温板外墙在保证外墙的支撑强度的同时，保留了保温性能，较少了现有连接件的使用，简化了加工过程，节省了成本。
19.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。