一种智能化缝纫机夹线器的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机配件技术领域，特别涉及一种智能化缝纫机夹线器。


背景技术：

2.夹线器是指在某些针织机上用于夹住退出编织的导纱器上的纱线，不使其从导纱器中脱出，以便重新进入工作的装置，夹线器的种类有很多，电子夹线器是其中一种。
3.缝纫机上的电子夹线器在进行长时间工作后，存在着缝纫机上的线头扎不下去的现象，这种现象产生的原因多是电子夹线器内存有毛絮状垃圾，传统的解决方式是通过螺丝刀转动电子夹线器正面的螺丝，使电子夹线器分离后再清理，这种方式在实施时，需要将电子夹线器拆装后再重新组装，较为费时费力，降低了电子夹线器清灰工作的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能化缝纫机夹线器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化缝纫机夹线器，包括夹线器主体和取废机构，所述夹线器主体的顶部开设有第一观察槽，所述第一观察槽的内腔固定连接有第一观察玻璃；
6.所述取废机构包括开关孔，所述开关孔开设于夹线器主体的顶部，所述开关孔的内腔对称转动连接有转杆，两个所述转杆之间固定连接有开关板，所述开关板的顶部设有转动条，所述转动条的底部固定连接有定位条；
7.所述转动条的一端设有调节组件。
8.优选的，所述开关板的顶部开设有第二观察槽，所述第二观察槽的内腔固定连接有第二观察玻璃。
9.优选的，所述开关孔内壁的两侧对称固定连接有挡条，所述开关板的底部对称开设有条形槽，两个所述条形槽的内腔与位置相对应挡条的外壁活动套接。
10.优选的，所述调节组件包括转柱，所述转柱转动设置于夹线器主体的顶部，所述转柱的上方设有调节块，所述调节块的底部固定连接有矩形块，所述转柱的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的底部开设有螺纹孔，所述调节块的顶部开设有t型孔，所述t型孔的内腔设有调节螺栓，所述调节螺栓的一端贯穿矩形块的顶部并与螺纹孔的内腔螺纹连接；
11.所述转动条的一端与调节块的外壁固定连接，所述矩形块活动套设于矩形槽的内腔。
12.优选的，所述转柱的外壁开设有锁止孔，所述锁止孔的一侧设有固定条，所述固定条的一侧开设有伸缩通孔，所述伸缩通孔的内腔滑动套机诶有锁止杆，所述锁止杆的一端与锁止孔的内腔活动套接，所述锁止杆的另一端固定连接有推拉板。
13.优选的，所述伸缩通孔内壁的顶部开设有限位滑槽，所述锁止杆的顶部固定连接有限位滑块，所述限位滑块的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接，所述限位滑块
的一侧固定连接有复位弹簧。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.（1）本实用新型利用开关板、转动条和定位条的设置，通过开关板、转动条和定位条的配合，使在不影响电子夹线器正常工作的情况下，可通过开关孔快速取出电子夹线器内部的毛絮状垃圾，提高了电子夹线器清灰工作的便捷性；
16.（2）本实用新型利用第一观察玻璃和第二观察玻璃的设置，通过第一观察玻璃和第二观察玻璃可以使工作人员清楚的了解电子夹线器内部是否有毛絮状垃圾，为工作人员辨别电子夹线器内部情况提供了便利。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图。
18.图2为本实用新型开关板俯面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型转杆侧面剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、夹线器主体；2、第一观察玻璃；3、转杆；4、开关板；5、转动条；6、定位条；7、调节组件；701、转柱；702、调节块；703、矩形块；704、调节螺栓；8、第二观察玻璃；9、挡条；10、固定条；11、锁止杆；12、推拉板；13、限位滑块；14、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种智能化缝纫机夹线器，包括夹线器主体1和取废机构，取废机构便于工作人员从电子夹线器的内部取出毛絮状垃圾，提高了电子夹线器清灰工作的便捷性，夹线器主体1的顶部开设有第一观察槽，第一观察槽的内腔固定连接有第一观察玻璃2，第一观察玻璃2便于工作人员实时观察电子夹线器内部的情况；
24.取废机构包括开关孔，开关孔开设于夹线器主体1的顶部，开关孔的内腔对称转动连接有转杆3，开关板4可以以转杆3为中心发生转动，两个转杆3之间固定连接有开关板4，开关板4的顶部可设有抽拉条，用于方便工作人员施力带动开关板4转动，开关板4的顶部开设有第二观察槽，第二观察槽的内腔固定连接有第二观察玻璃8，第二观察玻璃8便于工作人员实时观察电子夹线器内部的情况，开关孔内壁的两侧对称固定连接有挡条9，挡条9用于限制开关板4的转动范围，开关板4的底部对称开设有条形槽，两个条形槽的内腔与位置相对应挡条9的外壁活动套接，开关板4的顶部设有转动条5，转动条5的底部固定连接有定位条6，定位条6用于开关板4的定位工作；
25.转动条5的一端设有调节组件7，调节组件7用于转动条5和定位条6距离开关板4的长度，调节组件7包括转柱701，转柱701转动设置于夹线器主体1的顶部，转柱701的上方设有调节块702，转动条5的一端与调节块702的外壁固定连接，调节块702的底部固定连接有矩形块703，矩形块703和矩形槽用于使转柱701和调节块702可以同步转动，转柱701的顶部
开设有矩形槽，矩形块703活动套设于矩形槽的内腔，矩形槽内壁的底部开设有螺纹孔，调节块702的顶部开设有t型孔，t型孔的内腔设有调节螺栓704，通过螺丝刀转动调节螺栓704，随着调节螺栓704进入螺纹孔，便可以带动调节块702靠近转柱701，调节螺栓704的一端贯穿矩形块703的顶部并与螺纹孔的内腔螺纹连接；
26.转柱701的外壁开设有锁止孔，锁止孔的一侧设有固定条10，固定条10的一侧开设有伸缩通孔，伸缩通孔的内腔滑动套机诶有锁止杆11，锁止杆11的一端与锁止孔的内腔活动套接，将锁止杆11的一端插入锁止孔内即可限制锁止孔转动，锁止杆11的另一端固定连接有推拉板12，推拉板12便于工作人员施力带动锁止杆11运动，伸缩通孔内壁的顶部开设有限位滑槽，锁止杆11的顶部固定连接有限位滑块13，限位滑块13和限位滑槽用于防止锁止杆11脱离伸缩通孔，限位滑块13的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接，限位滑块13的一侧固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14可以发生弹性形变从而带动限位滑块13和锁止杆11自动做复位运动。
27.本实用新型工作原理：
28.当通过第一观察玻璃2和第二观察玻璃8观察到电子夹线器的内部出现大量毛絮状垃圾后，通过螺丝刀逆时针转动调节螺栓704，使调节螺栓704做脱离螺纹孔的运动，当定位条6与开关板4之间处于松动的状态时，将定位条6通过转动条5和转柱701转动脱离开关板4的顶部，之后便可对开关板4施加一个顺时针方向上的转向力，使开关板4转动脱离开关孔，接着便可通过镊子将电子夹线器内部的毛絮状垃圾取出，当清理工作结束，再将开关板4复位，并将定位条6重新转动至开关板4的顶部，最后顺指针转动调节螺栓704，使定位条6重新挤压开关板4并配合挡条9完成开关板4的定位工作即可。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。