一种石油运输管道除蜡维护设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道清洗技术领域，具体为一种石油运输管道除蜡维护设备。


背景技术：

2.石油运输工程是化石能源运输的组成部分之一，具体包括原油运输与成品油运输两部分，其中原油又分为进口原油和本国原油，若为进口原油，则从输出国用大型油轮运送到输入国码头，再通过输油管输送到炼油厂，若为本国原油，则通过输油管分送至各炼油厂，而成品油则先由炼油厂分送至各油库，主要用管道运输，也可由铁道或内河航运、汽车运输；再由各油库分发至用户，此时主要依靠运油汽车运输。
3.在石油运输工程中，输油管道是必不可少的一种设备，而随着输油管道使用年限的增加，管道内部会有蜡层，为了确保石油输送工程的安全，必须对管道内壁进行定期清理，传统的维护通常采用电动的刮蜡器，对较长管道进行维护时需要耗费大量的电力，资源消耗严重，不仅麻烦，而且工作效率不高，劳动强度也很大。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种石油运输管道除蜡维护设备，通过主位移块和副位移块的搭配使用，可以使装置可以自主在管道内移动，无需人工手持清洁工具沿着管道移动，减轻了工人劳动强度，减少了工作步骤，提高整体的使用效果，结构简单，使用方便，通过清理机构的使用，可以在设备移动的过程中对管道内部进行除蜡处理，大大减轻了工人的劳动强度，由刮刀与清蜡刷进行两次不同的清洁，可以提高清洗的质量。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石油运输管道除蜡维护设备，包括：
6.主位移块；
7.副位移块，设于主位移块的一端，用于装置的调整；
8.驱动导向部件，设于主位移块内，且驱动导向部件连接于副位移块上，用于主位移块和副位移块之间的距离调整；以及
9.清理机构，设于主位移块和副位移块上，用于管道的清理，其中：所述清理机构包括安装部件、驱动部件、刮刀、隔蜡防护罩和清蜡刷，所述安装部件设于主位移块和副位移块上，所述驱动部件设于安装部件内，所述隔蜡防护罩设于驱动部件上，所述刮刀固定连接于隔蜡防护罩上，所述驱动部件上设有安装架，所述清蜡刷固定连接于安装架上。
10.进一步的，所述驱动导向部件包括移位气缸、导杆和导孔，所述移位气缸通过螺栓固定连接于主位移块内，且移位气缸的输出端固定连接于副位移块的外表面一侧中心处，所述导孔设有多个，多个所述导孔均匀开设于主位移块上，所述导杆设有多个，多个所述导杆均固定连接于副位移块的外表面一侧靠近边缘处，且每个导杆均滑动连接于每个导孔内。
11.进一步的，所述安装部件为安装腔，所述安装腔设有两个，其中一个所述安装腔固
定连接于主位移块的一端，另一个所述安装腔固定连接于副位移块的一端。
12.进一步的，所述驱动部件包括刮蜡电机和蜡刷电机，所述刮蜡电机固定连接于主位移块的安装腔内，所述蜡刷电机固定连接于副位移块的安装腔内。
13.进一步的，还包括定位机构，所述定位机构设于主位移块和副位移块上，其中：所述定位机构均包括挤压气缸和防滑挤压块，所述挤压气缸设有多个，其中三个所述挤压气缸固定连接于主位移块，另外三个所述挤压气缸固定连接于副位移块上，所述防滑挤压块设有多个，每个所述防滑挤压块均固定连接于每个挤压气缸的输出端。
14.进一步的，所述主位移块的外表面靠近中心处固定连接有多个管壁导轮，多个所述管壁导轮均匀分布。
15.本实用新型提供了一种石油运输管道除蜡维护设备。具备以下有益效果：
16.(1)、该石油运输管道除蜡维护设备，通过主位移块和副位移块的搭配使用，可以使装置可以自主在管道内移动，无需人工手持清洁工具沿着管道移动，减轻了工人劳动强度，减少了工作步骤，提高整体的使用效果，结构简单，使用方便。
17.(2)、该石油运输管道除蜡维护设备，通过清理机构的使用，可以在设备移动的过程中对管道内部进行除蜡处理，大大减轻了工人的劳动强度，由刮刀与清蜡刷进行两次不同的清洁，可以提高清洗的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的爆炸剖视图；
19.图2为本实用新型的爆炸图；
20.图3为本实用新型的第一视角部分剖视图；
21.图4为本实用新型的立体图；
22.图5为本实用新型的第二视角部分剖视图。
23.图中：1、主位移块；2、管壁导轮；3、隔蜡防护罩；4、刮刀；5、刮蜡电机；6、挤压气缸；7、安装腔；8、导杆；9、副位移块；10、防滑挤压块；11、清蜡刷；12、安装架；13、导孔；14、移位气缸；15、蜡刷电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石油运输管道除蜡维护设备，包括：
26.主位移块1；
27.副位移块9，设于主位移块1的一端，用于装置的调整；
28.驱动导向部件，设于主位移块1内，且驱动导向部件连接于副位移块9上，用于主位移块1和副位移块9之间的距离调整；以及
29.清理机构，设于主位移块1和副位移块9上，用于管道的清理，其中：清理机构包括
安装部件、驱动部件、刮刀4、隔蜡防护罩3和清蜡刷11，安装部件设于主位移块1和副位移块9上，驱动部件设于安装部件内，隔蜡防护罩3设于驱动部件上，刮刀4固定连接于隔蜡防护罩3上，驱动部件上设有安装架12，清蜡刷11固定连接于安装架12上。
30.本实施例中：主位移块1与副位移块9相互独立，通过驱动导向部件的伸缩，调整主位移块1与副位移块9之间的距离，从而进行位置的调整，隔蜡防护罩3将主位移块1包裹，使刮除的蜡较少或不粘在主位移块1上，刮刀4在隔蜡防护罩3上呈现螺旋形，使蜡可以有效的清楚，清蜡刷11可以使刮除的蜡有效的被清理，安装架12保证清蜡刷11的使用，安装部件与驱动部件均设有两部分，对应的驱动部件设于安装部件内部，隔蜡防护罩3设置在主位移块1的驱动部件上，安装架12设置在副位移块9的驱动部件上。
31.具体的，驱动导向部件包括移位气缸14、导杆8和导孔13，移位气缸14通过螺栓固定连接于主位移块1内，且移位气缸14的输出端固定连接于副位移块9的外表面一侧中心处，导孔13设有多个，多个导孔13均匀开设于主位移块1上，导杆8设有多个，多个导杆8均固定连接于副位移块9的外表面一侧靠近边缘处，且每个导杆8均滑动连接于每个导孔13内。
32.本实施例中：移位气缸14的型号可以根据需要选择市面上已有的，通过移位气缸14的伸缩控制主位移块1与副位移块9之间的距离，实现设备在管道内部的移动，通过导孔8与导杆13的结合使用，使主位移块1与副位移块9之间的连接不仅仅依靠移位气缸14进行实现连接，提高整体的刚性。
33.具体的，安装部件为安装腔7，安装腔7设有两个，其中一个安装腔7固定连接于主位移块1的一端，另一个安装腔7固定连接于副位移块9的一端。
34.本实施例中：两个安装腔7都是密封的，使内部的驱动部件不受外接的影响。
35.具体的，驱动部件包括刮蜡电机5和蜡刷电机15，刮蜡电机5固定连接于主位移块1的安装腔7内，蜡刷电机15固定连接于副位移块9的安装腔7内。
36.本实施例中：刮蜡电机5和蜡刷电机15的型号可以根据需要选择市面上已有的，通过刮蜡电机5和蜡刷电机15使隔蜡防护罩3与安装架12转动。
37.具体的，还包括定位机构，定位机构设于主位移块1和副位移块9上，其中：定位机构均包括挤压气缸6和防滑挤压块10，挤压气缸6设有多个，其中三个挤压气缸6固定连接于主位移块1，另外三个挤压气缸6固定连接于副位移块9上，防滑挤压块10设有多个，每个防滑挤压块10均固定连接于每个挤压气缸6的输出端。
38.本实施例中：挤压气缸6的型号可以根据需要选择市面上已有的，通过挤压气缸6的伸缩，控制防滑挤压块10与管道内壁内之间的固定，实现清理，防滑挤压块10与管道内壁接触的一面设置有防滑片，可以增加防滑挤压块10与管道内壁之间的摩擦力。
39.具体的，主位移块1的外表面靠近中心处固定连接有多个管壁导轮2，多个管壁导轮2均匀分布。
40.本实施例中：管壁导轮2自身可以调整长度，使其可以与不同尺寸的管道进行接触，进行支撑导向。
41.使用时，调整管壁导轮2自身的长度，使设备在管道内部悬停，主位移块1与副位移块9上的挤压气缸6伸长，使整体进行固定，刮蜡电机5和蜡刷电机15转动，控制隔蜡防护罩3与安装架12转动，使刮刀4余清蜡刷11对管道内部进行清洁，清理完成后，主位移块1上的挤压气缸6收缩，使对应的防滑挤压块10脱离管道内壁，移位气缸14伸长，调整主位移块1的位
置，主位移块1上的挤压气缸6伸长，进行位置固定，副位移块9上挤压气缸6收缩，使对应的防滑挤压块10脱离管道内壁，移位气缸14收缩，副位移块9位移，进行再次清理，依次重复进行清洁。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。