一种麻将桌小型钢珠滚子配件加工筛选下料装置的制作方法

1.本实用新型属于小型钢珠滚子配件加工技术领域，尤其涉及一种麻将桌小型钢珠滚子配件加工筛选下料装置。


背景技术：

2.麻将是一种娱乐工具，麻将的主体构架包括桌板以及位于桌板内的电机等动力部件。麻将桌在洗牌过程中，桌板上具有旋转座，通过旋转座旋转麻将洗牌。旋转座的底部装配滚子，因此，滚子是麻将上的主要功能部件。
3.在麻将生产加工过程中，需要将小型的配件滚子具体是钢珠滚子安装在麻将的旋转机构上。小型的配件滚子在生产加工过程中，粗品滚珠存在尺寸不一，形状不符合尺寸，因此需要进行筛选，具体是，现有技术中，采用振动筛过筛，然而，生产麻将的滚珠配件数量无法达到振动筛的过筛量(作为生产麻将的滚珠配件使用数量不大)，而采用传统手动筛子如传统筛框-筛网方式过筛，一定数量的钢珠质量过大，造成筛子的筛网负荷过大，筛网容易变形，导致过筛效率低下。
4.同时，粗品滚珠需要热处理提高性能，现有技术中采用积累到一定数量的滚珠后放置在热处理炉子中进行热处理，显然，该热处理需要等待，而粗品钢珠存储过程中，容易生锈。其实质原因在于：现有技术公开的加工装置，无法在筛选后，实时进行热处理加工滚珠配件。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种麻将桌小型钢珠滚子配件加工筛选下料装置。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种麻将桌小型钢珠滚子配件加工筛选下料装置，包括传动连接的两个小型钢珠滚子配件筛下料机构，所述小型钢珠滚子配件筛下料机构均包括上筛环杆，所述上筛环杆上开设有上环形筛槽；
8.所述上环形筛槽的槽底开设有若干个上筛孔，所述小型钢珠滚子配件筛下料机构还包括推动球部件，推动球部件用于推动钢珠配件过筛；
9.所述上筛环杆的下端固定连接有下筛环杆，所述下筛环杆上开设有下环形筛槽；
10.所述下环形筛槽上开设有若干个下通孔；下通孔的底部分别连通有石英热处理管；
11.所述麻将桌小型钢珠滚子配件加工筛选下料装置还包括喷火机构，所述喷火机构包括总环形管；
12.所述总环形管的内侧壁上连通有若干个双连喷火嘴，所述双连喷火嘴包括两个倾斜设置的喷火嘴部；
13.所述喷火嘴部朝向石英热处理管；
14.所述麻将桌小型钢珠滚子配件加工筛选下料装置还包括释放、堵塞若干个石英热处理管的排料机构；
15.所述排料机构均包括与石英热处理管适配的堵头；
16.所述堵头的底部均固定连接有短连杆，所述排料机构好包括环形顶板，所述短连杆固定连接在环形顶板上；
17.所述环形顶板的底部两侧分别装配连接有顶起气缸。
18.优选地，所述推动球部件包括若干个位于上环形筛槽内的推动筛球，所述推动筛球上固定连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿所述上筛环杆；
19.所述驱动杆的内端之间固定连接有中心座，所述中心座的底部固定连接有下转轴，所述下转轴之间通过传动部件传动连接。
20.优选地，所述传动部件包括壳体，所述下转轴的底部固定连接有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接；
21.所述链轮上装配连接有驱动电机；
22.所述链轮、链条位于壳体的腔体内。
23.优选地，所述中心座的顶部装配连接有顶法兰盘，所述顶法兰盘的顶部固定连接有上转轴；
24.所述上转轴之间装配连接有上顶板，所述上转轴转动连接在上顶板上；
25.所述上顶板的底部中心与壳体的顶部中心固定连接有垂支撑杆，所述垂支撑杆的顶部以及底部均固定连接有安装座，所述安装座通过若干个安装螺栓装配连接在对应上顶板与壳体之间。
26.优选地，所述上筛环杆的内侧壁开设有环形开口；
27.所述驱动杆贯穿所述环形开口；
28.所述环形开口内固定连接有垂支杆。
29.优选地，所述上筛环杆与下筛环杆之间固定连接有若干个立柱连杆。
30.优选地，所述麻将桌小型钢珠滚子配件加工筛选下料装置还包括若干个与上筛环杆适配的下料槽板，所述下料槽板的底部固定连接有连杆，所述连杆固定连接在上筛环杆的外侧壁上。
31.优选地，所述总环形管上连通有泵燃气管，所述泵燃气管连通外接燃气管。
32.优选地，所述下筛环杆内衬有环形缓冲垫圈，所述环形缓冲垫圈上开设有若干个连通下通孔的贯穿通孔。
33.本实用新型具有以下有益效果：
34.1、本实用新型公开一种麻将桌小型钢珠滚子配件加工筛选下料装置，通过设计小型钢珠滚子配件筛下料机构均包括上筛环杆，所述上筛环杆上开设有上环形筛槽；上环形筛槽的槽底开设有若干个上筛孔，所述小型钢珠滚子配件筛下料机构还包括推动球部件，所述推动球部件包括若干个位于上环形筛槽内的推动筛球，所述推动筛球上固定连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿所述上筛环杆。上筛环杆的下端固定连接有下筛环杆，所述下筛环杆上开设有下环形筛槽；对应的，下环形筛槽上开设有若干个下通孔。
35.上述机械结构设计，实现在小型钢珠滚子配件加工过程中，对粗品小型钢珠滚子配件进行筛选，具体是，粗加工的小型钢珠滚子配件放料在上筛环杆中，驱动电机驱动下，
所有推动筛球在上环形筛槽中推动大小尺寸不一的小型钢珠滚子配件，对于小尺寸的小型钢珠滚子配件从上筛孔中排除，并进入到下筛环杆中的下环形筛槽中，该方式实现自动化同时筛选大量小型钢珠滚子配件。
36.通过设计下筛环杆内衬有环形缓冲垫圈(环形缓冲垫圈为橡胶材质)，所述环形缓冲垫圈上开设有若干个连通下通孔的贯穿通孔。下料的小型钢珠滚子配件撞击到环形缓冲垫圈在环形缓冲垫圈的缓冲下，避免小型钢珠滚子配件朝上弹射导致小型钢珠滚子配件脱离下筛环杆，以及运动轨迹错乱，干扰正常推动下料。
37.采用上述装置部件设计实现将不合格的钢珠滚子配件进行自动截留在上筛环杆中，复合尺寸加工的小型小型钢珠滚子配件自动筛选下来，提高后续小型钢珠滚子配件生产加工效率。
38.2、通过设计麻将桌小型钢珠滚子配件加工筛选下料装置还包括喷火机构，具体采用总环形管的内侧壁上连通有若干个双连喷火嘴，所述双连喷火嘴包括两个倾斜设置的喷火嘴部；具体而言，两个喷火嘴部一个倾斜朝上一个倾斜朝下，并朝向石英热处理管。实现对筛选所得合格小型钢珠滚子配件进入到石英热处理管中进行高效热处理。小型钢珠滚子配件储存在石英热处理管中，并受到高温火焰加热石英热处理管对石英热处理管内的小型钢珠滚子配件进行高效热处理加工。通过该设计方式实现筛选下料的小型钢珠滚子配件进行一体化热处理。
39.3、通过设计释放、堵塞若干个石英热处理管的排料机构，具体采用包括与石英热处理管适配的堵头；堵头的底部均固定连接有短连杆，所述排料机构好包括环形顶板，所述短连杆固定连接在环形顶板上；环形顶板的底部两侧分别装配连接有顶起气缸。实现工作过程中，顶起气缸顶起环形顶板-堵头堵塞在石英热处理管的下端管口，此时，小型钢珠滚子配件存储在石英热处理管内，并加热处理。加热处理一定时间后，打开顶起气缸，顶起气缸驱动环形顶板-堵头下降至释放石英热处理管，此时，小型钢珠滚子配件排放热处理完毕。上述设计实现对筛选下料所得合格小型钢珠滚子配件进行控制热处理时间，实现根据小型钢珠滚子配件的性能需要控制小型钢珠滚子配件热处理时间，提高小型钢珠滚子配件性能。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
41.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
42.图2为本实用新型实施例中上转轴连接上顶板的结构示意图；
43.图3为本实用新型实施例中下料槽板的结构示意图；
44.图4为本实用新型实施例中喷火机构的结构示意图；
45.图5为本实用新型实施例中小型钢珠滚子配件筛下料机构的结构示意图；
46.图6为本实用新型实施例图5中的俯视图；
47.图7为本实用新型实施例图1中的俯视图；
48.图8为本实用新型实施例图1中的前视图。
49.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
52.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
53.实施例1
54.如图1-8所示，一种麻将桌小型钢珠滚子配件加工筛选下料装置，包括传动连接的两个小型钢珠滚子配件筛下料机构。小型钢珠滚子配件筛下料机构用于将麻将桌的小型滚子配件进行筛选下料。
55.小型钢珠滚子配件筛下料机构均包括上筛环杆1，所述上筛环杆1上开设有上环形筛槽11；上环形筛槽11的槽底开设有若干个上筛孔a，所述小型钢珠滚子配件筛下料机构还包括推动球部件。
56.通过推动球部件推动筛选下料，推动球部件包括若干个位于上环形筛槽11 内的推动筛球21，所述推动筛球21上固定连接有驱动杆211，所述驱动杆211 贯穿所述上筛环杆1。
57.具体而言，上筛环杆1的内侧壁开设有环形开口12；驱动杆211贯穿所述环形开口12；
58.所述环形开口12内固定连接有两个间隔180度设置的垂支杆，通过垂支杆筛选将开口部位支撑。
59.上述驱动杆211的内端之间固定连接有中心座2111，所述中心座2111的底部固定连接有下转轴22，所述下转轴22之间通过传动部件传动连接。
60.上筛环杆1的下端固定连接有下筛环杆4(具体方式为：上筛环杆1与下筛环杆4之间固定连接有若干个立柱连杆)，所述下筛环杆4上开设有下环形筛槽；对应的，下环形筛槽上开设有若干个下通孔。
61.传动部件的具体结构如下：
62.传动部件包括壳体23，所述下转轴22的底部固定连接有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接；链轮上装配连接有驱动电机24；链轮、链条位于壳体23 的腔体内。
63.工作过程中，将粗加工的小型钢珠滚子配件放料在上筛环杆1中，此时打开驱动电机24(驱动电机24采用正反转电机)，驱动电机24驱动下，所有推动筛球21在上环形筛槽11中推动大小尺寸不一的小型钢珠滚子配件(推动过程中，采用往返推动方式，遇到垂支杆自动反向旋转，避免撞击到垂支杆上)，对于小尺寸的小型钢珠滚子配件从上筛孔a中排除，并进入到下筛环杆4中的下环形筛槽中。
64.实际工作中，为了实现对落入到下筛环杆4中的小型钢珠滚子配件进行过筛下料，按照常规方式，将推动球部件与下筛环杆4对应安装，推动筛球21位于下环形筛槽中，并按照相同方式推动小型钢珠滚子配件从下通孔中排落(与上述上筛环杆1推动下料方式相同)。
65.上述下筛环杆4内衬有环形缓冲垫圈41(环形缓冲垫圈41为橡胶材质)，所述环形缓冲垫圈41上开设有若干个连通下通孔的贯穿通孔411。下料的小型钢珠滚子配件撞击到环形缓冲垫圈41在环形缓冲垫圈41的缓冲下，避免小型钢珠滚子配件朝上弹射导致小型钢珠滚子配件脱离下筛环杆4，以及运动轨迹错乱，不利于推动下料。
66.上述中心座2111的顶部装配连接有顶法兰盘2211，所述顶法兰盘2211的顶部固定连接有上转轴221；上转轴221之间装配连接有上顶板25，所述上转轴 221转动连接在上顶板25上。
67.上顶板25的底部中心与壳体23的顶部中心固定连接有垂支撑杆26，所述垂支撑杆26的顶部以及底部均固定连接有安装座，所述安装座通过若干个安装螺栓装配连接在对应上顶板25与壳体23之间。
68.通过该方式实现将整个装置固定在上顶板25于壳体23之间。
69.麻将桌小型钢珠滚子配件加工筛选下料装置还包括若干个与上筛环杆1适配的下料槽板3，所述下料槽板3的底部固定连接有连杆，所述连杆固定连接在上筛环杆1的外侧壁上。
70.生产加工过程中，加工所得各种不同尺寸的小型钢珠滚子配件从下料槽板顺槽下料到上筛环杆1中进行自动化筛选加工。
71.为了实现对筛选所得的小型钢珠滚子配件进行热处理，通过热处理增加其小型钢珠滚子配件的理化性能如抗氧化性。在下通孔的底部分别连通有石英热处理管5。
72.麻将桌小型钢珠滚子配件加工筛选下料装置还包括喷火机构，所述喷火机构包括总环形管6(按照现有方式，总环形管6上连通有泵燃气管，所述泵燃气管连通外接燃气管)；总环形管6的内侧壁上连通有若干个双连喷火嘴61，所述双连喷火嘴61包括两个倾斜设置的喷火嘴部；具体而言，两个喷火嘴部一个倾斜朝上一个倾斜朝下，并朝向石英热处理管5。
73.按照现有常规方式，双连喷火嘴61为现有技术公开的常规喷火嘴，加热燃气从双连喷火嘴61喷出后，自动点燃加工形成加热石英热处理管5的火焰。
74.采用上述装置部件设计实现对筛选所得合格小型钢珠滚子配件进入到石英热处理管5中进行高效热处理。具体而言，小型钢珠滚子配件储存在石英热处理管5中，并受到高温火焰加热石英热处理管5对石英热处理管5内的小型钢珠滚子配件进行高效热处理加工。经过热处理后的钢珠配件，理化性能得到进一步提高。
75.为了实现控制小型钢珠滚子配件存储石英热处理管5的时间，控制热处理时间，上述麻将桌小型钢珠滚子配件加工筛选下料装置还包括释放、堵塞若干个石英热处理管5的
排料机构。
76.通过排料机构控制石英热处理管5的打开、闭合。
77.排料机构的具体结构如下：
78.所述排料机构均包括与石英热处理管5适配的堵头71；堵头71的底部均固定连接有短连杆，所述排料机构好包括环形顶板7，所述短连杆固定连接在环形顶板7上；环形顶板7的底部两侧分别装配连接有顶起气缸72(按照现有常规方式，顶起气缸72缸筒固定在工作台上，活塞杆固定在环形顶板7的底部)。
79.工作过程中，顶起气缸72顶起环形顶板7-堵头71堵塞在石英热处理管5 的下端管口，此时，小型钢珠滚子配件存储在石英热处理管5内，并加热处理。加热处理一定时间后，打开顶起气缸72，顶起气缸72驱动环形顶板7-堵头71 下降至释放石英热处理管5，此时，小型钢珠滚子配件排放热处理完毕。
80.采用上述装置部件设计实现对筛选下料所得合格小型钢珠滚子配件进行控制热处理时间，实现根据小型钢珠滚子配件的性能需要控制小型钢珠滚子配件热处理时间，提高小型钢珠滚子配件性能。钢制的滚珠通过热处理后再下料，钢珠的理化性能如硬度在下料时，最后经过热处理提高效果。
81.采用上述设计实现将不合格的钢珠滚子配件进行自动截留在上筛环杆1中，复合尺寸加工的小型小型钢珠滚子配件自动筛选下来，提高后续小型钢珠滚子配件生产加工效率。
82.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。