一种用于瓦楞纸柔性印刷的刮墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸柔性印刷加工技术领域，具体是涉及一种用于瓦楞纸柔性印刷的刮墨装置。


背景技术：

2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。在通过丝网印刷机实现对瓦楞纸表面的柔性印刷处理时，常用到刮墨装置，来使将油墨刮离地更加均匀，但是现有的刮墨装置使用时油墨在容易发生侧端飞溅现象的同时，对容易对印刷模板表面造成一定的污染，并且安装刮墨构件过程中造成的易松动现象，将会直接影响后期装置在进行刮墨操作时的稳定性。
3.中国专利cn216183791u公开了一种瓦楞纸柔性印刷刮墨装置，通过驱动转盘、丝杆、传动套筒和辅助罩，使得辅助罩设置在刮墨立板两端起到遮挡防护的作用，通过加固螺栓、弹簧、导杆和压板，使得刮墨立板在两端压板的压力下保持工作稳定性，但是在使用过程中若两个辅助罩相互靠近的侧面面积较小，那么会存在飞溅的油墨从缺口处飞出的情况，若是两个辅助找相互靠近的侧面面积较大，那么此时刮墨立板安装处与外部在水平面上的连通面面积较小，导致刮墨立板的安装工作不方便进行。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于瓦楞纸柔性印刷的刮墨装置，通过滑动两个辅助罩上的遮挡组件相互靠近使两个辅助罩之间的间距变小，滑动两个辅助罩上的遮挡组件相互远离使两个辅助罩之间的间距变大。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.提供一种用于瓦楞纸柔性印刷的刮墨装置，包括底架、传送带、直线移动组件、升降组件、固定座、刮墨立板和辅助罩，传送带、直线移动组件和升降组件三者的输出端移动方向相互垂直，还包括遮挡组件，遮挡组件与辅助罩滑动配合，遮挡组件的滑动方向与两个辅助罩的连线方向平行，辅助罩与传送带运输方向平行的两端均设置有遮挡组件，遮挡组件的下表面与辅助罩的下表面平行。
7.优选的，遮挡组件包括挡板和第一限位螺栓，挡板整体呈长方形板状，挡板与辅助罩滑动配合，挡板的长度方向与挡板的滑动方向平行，第一限位螺栓与辅助罩固定配合，挡板上开设有配合第一限位螺栓的第一限位长槽，第一限位长槽的长度方向与挡板的长度方向平行。
8.优选的，遮挡组件还包括磁片，磁片固定设置在挡板沿长度方向的侧面。
9.优选的，挡板的主面上设置有若干个防滑条，防滑条的长度方向与挡板的宽度方
向平行，所有的防滑条沿挡板的长度方向均匀设置。
10.优选的，辅助罩包括长条框和固定长条，固定长条设置在长条框上，固定长条的长度方向与长条框的长度方向平行，固定长条的一端延伸至长条框的外部，固定长条与第一限位长槽配合工作，固定长条的数量为两个，两个固定长条分别设置在长条框长度方向的两端。
11.优选的，固定长条与长条框滑动配合，固定长条的滑动方向与长条框的长度方向平行，辅助罩还包括第二限位螺栓和弹簧，第二限位螺栓与长条框固定配合，固定长条上开设有配合第二限位螺栓工作的第二限位长槽，第二限位长槽的长度方向与固定长条的滑动方向平行，弹簧设置在同一个长条框上的两个固定长条之间，弹簧的轴线与固定长条的滑动方向平行。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.本实用新型通过滑动两个辅助罩上的遮挡组件相互靠近或相互远离实现了两个辅助罩之间的间距可以方便进行改变的功能，从而避免了两个辅助罩之间存在间距导致飞溅的油墨从缺口处飞出，或者导致刮墨立板的安装工作不方便进行的情况出现。
附图说明
14.图1是本技术的整体的立体示意图；
15.图2是本技术的固定座的立体示意图；
16.图3是本技术的固定座的立体分解示意图；
17.图4是本技术的辅助罩的立体示意图；
18.图5是本技术的辅助罩的立体分解示意图；
19.图6是本技术的遮挡组件的立体示意图。
20.图中标号为：
21.1-底架；
22.2-传送带；
23.3-直线移动组件；
24.4-升降组件；
25.5-固定座；
26.6-刮墨立板；
27.7-辅助罩；7a-长条框；7b-固定长条；7b1-第二限位长槽；7c-第二限位螺栓；7d-弹簧；
28.8-遮挡组件；8a-挡板；8a1-第一限位长槽；8a2-防滑条；8b-第一限位螺栓；8c-磁片。
具体实施方式
29.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
30.参见图1至图6所示，一种用于瓦楞纸柔性印刷的刮墨装置，包括底架1、传送带2、直线移动组件3、升降组件4、固定座5、刮墨立板6和辅助罩7，传送带2、直线移动组件3和升
降组件4三者的输出端移动方向相互垂直，还包括遮挡组件8，遮挡组件8与辅助罩7滑动配合，遮挡组件8的滑动方向与两个辅助罩7的连线方向平行，辅助罩7与传送带2运输方向平行的两端均设置有遮挡组件8，遮挡组件8的下表面与辅助罩7的下表面平行。
31.通过滑动两个辅助罩7上处于同一侧的两个遮挡组件8进行相互远离的移动，从而使得固定座5内部与外部的连通面面积增大，随后工作人员将遮挡组件8固定在固定座5底部后再次滑动两个遮挡组件8，使得两个遮挡组件8相互靠近使得固定座5底部在侧面上与外部的连通面被完成遮挡，相比较于现有技术，本技术的遮挡组件8使得固定座5底部在侧面上与外部的连通面面积可以方便的被改变，从而避免了若两个辅助罩7相互靠近的侧面面积较小，那么会存在飞溅的油墨从缺口处飞出的情况，若是两个辅助找相互靠近的侧面面积较大，那么此时刮墨立板6安装处与外部在水平面上的连通面面积较小，导致刮墨立板6的安装工作不方便进行的情况出现。
32.参见图3和图6所示：遮挡组件8包括挡板8a和第一限位螺栓8b，挡板8a整体呈长方形板状，挡板8a与辅助罩7滑动配合，挡板8a的长度方向与挡板8a的滑动方向平行，第一限位螺栓8b与辅助罩7固定配合，挡板8a上开设有配合第一限位螺栓8b的第一限位长槽8a1，第一限位长槽8a1的长度方向与挡板8a的长度方向平行。
33.通过滑动挡板8a使其进行滑动，挡板8a移动一定距离后第一限位螺栓8b与第一限位长槽8a1的末端接触阻止挡板8a继续移动，相比较于现有技术，本技术的第一限位螺栓8b和第一限位长槽8a1对挡板8a的移动范围进行限定，从而避免了挡板8a的移动距离过大导致挡板8a与辅助罩7脱离连接。
34.参见图3和图6所示：遮挡组件8还包括磁片8c，磁片8c固定设置在挡板8a沿长度方向的侧面。
35.通过滑动两个辅助罩7上同一侧的两个挡板8a相互靠近，此时两个磁片8c配合工作固定住挡板8a的位置，相比较于现有技术，本技术的磁片8c使得挡板8a相互靠近的位置可以被固定，从而避免了直线驱动组件和升降组件4工作时挡板8a随意移动的情况发生。
36.参见图6所示：挡板8a的主面上设置有若干个防滑条8a2，防滑条8a2的长度方向与挡板8a的宽度方向平行，所有的防滑条8a2沿挡板8a的长度方向均匀设置。
37.通过将拇指按压在防滑条8a2上后推动挡板8a进行移动，相比较于现有技术，本技术的防滑条8a2提供支撑点使得挡板8a的移动方向操纵，从而避免了推动挡板8a移动时挡板8a与工作人员的手部出现打滑现象。
38.参见图4至图6所示：辅助罩7包括长条框7a和固定长条7b，固定长条7b设置在长条框7a上，固定长条7b的长度方向与长条框7a的长度方向平行，固定长条7b的一端延伸至长条框7a的外部，固定长条7b与第一限位长槽8a1配合工作，固定长条7b的数量为两个，两个固定长条7b分别设置在长条框7a长度方向的两端。
39.通过挡板8a移动时固定长条7b始终处于第一限位长槽8a1中使得挡板8a只能进行水平移动，相比较于现有技术，本技术的固定长条7b和第一限位长槽8a1对挡板8a的移动状态进行限定，从而避免了挡板8a在移动过程中会出现旋转等情况。
40.参见图4至图5所示：固定长条7b与长条框7a滑动配合，固定长条7b的滑动方向与长条框7a的长度方向平行，辅助罩7还包括第二限位螺栓7c和弹簧7d，第二限位螺栓7c与长条框7a固定配合，固定长条7b上开设有配合第二限位螺栓7c工作的第二限位长槽7b1，第二
限位长槽7b1的长度方向与固定长条7b的滑动方向平行，弹簧7d设置在同一个长条框7a上的两个固定长条7b之间，弹簧7d的轴线与固定长条7b的滑动方向平行。
41.通过挡板8a移动到最大距离后固定长条7b移动至挡板8a外侧，从而配合第一限位螺栓8b将挡板8a夹持住，相比较于现有技术，本技术的第二限位螺栓7c、第二限位长槽7b1和弹簧7d配合使得挡板8a相互远离的位置可以被固定，从而避免了安装刮墨立板6时挡板8a会发生滑动影响刮墨立板6的安装速度。
42.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。