塔筒翻身组件和塔筒组件的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电领域，特别地涉及塔筒翻身组件和塔筒组件。


背景技术：

2.分片式塔筒包括在周向上组拼的两片以上的塔筒分片，这种塔筒分片可以被单片地或者多片叠放地(例如，在塔筒的径向上彼此叠放)运输至项目现场进行组拼。由于需要将塔筒分片(两片以上)组成塔筒(例如，圆形塔筒)，需要利用翻身工装对例如水平放置的塔筒分片进行翻身或旋转，以将塔筒分片调整至组拼所需的合适位置。
3.为了使翻身工装能够可靠地附接到塔筒分片并对其进行翻身，目前翻身工装通常与固定在塔筒分片上的支架通过螺栓连接来传递扭矩，翻身工装同时还需要与塔筒分片的端部法兰通过螺栓连接进行紧固，螺栓需要同时与塔筒分片的端部法兰和支架进行连接，并且还需要对每个螺栓打紧力矩以确保可靠翻身，由此现场安装以及翻身工装拆卸变得困难且耗时。此外，在塔筒分片叠放状态下，由于塔筒片侧的空间限制，因此仅能在支架的单面进行操作，利用螺栓连接来安装和拆卸翻身工装，效率较低。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型旨在提供一种能够快速安装与拆卸的塔筒翻身组件。
5.另外，本实用新型还旨在提供一种能够便于进行单面操作而不受塔筒与翻身工装之间的安装空间限制的塔筒翻身组件。
6.根据本实用新型的一方面，提供一种塔筒翻身组件，包括用于安装到塔筒的轴向端部的支架以及用于安装到翻身设备的翻身工装，其中，所述翻身工装通过插接结构接合到所述支架，并且通过连接件与所述支架紧固在一起。
7.优选地，所述插接结构可以为销，所述销可穿过所述翻身工装并且从所述翻身工装的面向所述支架的一侧伸出，所述支架设置有用于接纳所述销的销孔。
8.优选地，所述销可以可拆卸地固定到所述翻身工装。
9.优选地，所述插接结构可以为从所述翻身工装的面向所述支架的表面突出的凸起，所述支架的面向所述翻身工装的表面上可设置有与所述凸起形状匹配的凹部。
10.优选地，所述凸起可通过型面连接与所述凹部配合。
11.优选地，所述连接件可从所述翻身工装的背对所述支架的一侧插入所述翻身工装和所述支架。
12.优选地，所述连接件可以为t头螺栓，所述支架和所述翻身工装可分别设置有长条孔，以在所述支架和所述翻身工装接合时彼此对齐并使所述t头螺栓穿过。
13.优选地，所述连接件可以为螺栓，所述支架上可设置有螺纹孔，以使穿过所述翻身工装的所述螺栓与所述螺纹孔螺纹配合。
14.优选地，所述销的轴向端部可设置有导向斜坡。
15.根据本实用新型的另一方面，提供一种塔筒组件，包括塔筒和如上所述的塔筒翻
身组件中的所述支架。
16.通过上述塔筒翻身组件，通过插接结构和额外的连接件的组合式安装紧固方式，能够大幅提高翻身工装与固定在塔筒片上的支架(例如运输支架)之间的安装和拆卸效率，能够实现翻身作业期间的快速安装和拆卸。
17.另外，通过上述塔筒翻身组件，上述插接结构和额外的连接件均能够实现仅在翻身工装侧进行单面操作，解决在塔筒分片叠放状态下塔筒(特别是固定在塔筒的支架)与翻身工装之间安装空间受限问题。
18.另外，通过上述塔筒翻身组件，不需要采用额外的液压扳手等工具来施加螺栓力矩即可实现可靠安装。
19.另外，上述插接结构和连接件能够长期使用，使用寿命延长。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型的处于叠放状态的多个塔筒组件的示意图；
21.图2示出了根据本实用新型的塔筒分片和塔筒翻身组件的示意图；
22.图3示出了根据本实用新型的塔筒翻身组件的局部放大示意图；
23.图4示出了根据本实用新型的塔筒翻身组件的翻身工装和插接结构的示意图；
24.图5示出了根据本实用新型的塔筒翻身组件的替代实施例的示意图。
25.附图标记说明：
26.1-塔筒；2-轴向端部；10-塔筒翻身组件；20-支架；21-销孔；22-长条孔；25-凹部；26-螺纹孔；30-翻身工装；31-销；32-长条孔；33-t头螺栓；34-螺母；35-凸起；36-螺栓孔；312-螺钉孔；313-导向斜坡。
具体实施方式
27.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
28.分片式塔筒包括在周向上组拼的两片以上的塔筒片或塔筒分片，这种塔筒分片可以被单片地或者多片叠放地(例如，在塔筒的径向上彼此叠放)运输至项目现场进行组拼。如图1所示，多个塔筒(更具体地为塔筒分片)1在塔筒的径向上彼此叠放。每个塔筒1或塔筒分片的轴向端部2上可安装有支架20，该支架20可以用作运输支架或运输工装。例如，支架20整体上可呈板状，并且固定到塔筒1的轴向端部2的法兰上。通过这种支架，在运输或存放期间，在塔筒分片彼此叠放的状态下，相邻的支架可彼此抵靠或固定，由此可以避免在运输途中相邻塔筒分片之间发生相对运动或发生直接碰撞或摩擦而对塔筒分片造成损伤。
29.在此，仅通过举例的方式描述支架20可用作运输支架，但该支架20也可以用作吊装支架或任何其他作用。
30.本实用新型提出通过插接结构和额外的连接件(不需打紧力矩)的组合方式来实现翻身工装30与塔筒1(尤其是塔筒1的支架20)之间的快速安装和拆卸。
31.如图2和图3所示，塔筒翻身组件10可包括用于安装到塔筒1的轴向端部2的支架20以及用于安装到翻身设备(未示出)上的翻身工装30。
32.为了能够实现翻身工装30和支架20之间的快速安装和拆卸，并且考虑到在塔筒1(特别是塔筒分片)的叠放状态下，翻身工装30与塔筒1(安装到塔筒1的支架20)之间的安装空间限制，例如，在将翻身工装30安装到支架20上期间，由于塔筒1及其支架20彼此在径向上叠放，因此塔筒1侧的安装空间受到限制，例如操作人员很难将手或工具伸到支架20的背对翻身工装30的一侧(即，彼此叠放的两个塔筒1之间的空间)进行操作，因此本实用新型提出通过插接结构将翻身工装30快速地安装或对接或组拼到支架20，然后通过额外的连接件将翻身工装30与支架20紧固在一起以防止在翻身过程中两者之间发生脱离。
33.具体地，如图3所示，插接结构可以为销31，销31可穿过翻身工装30并且从翻身工装30的面向支架20的一侧伸出，支架20可设置有用于接纳销31的销孔21。
34.例如，可从翻身工装30的背对支架20的一侧将销31插入翻身工装30，并且可利用紧固件将销31可拆卸地固定在翻身工装30，使销31的销轴部分从翻身工装30的面向支架20的一侧突出，并且优选地，销轴部分突出的长度大于支架20的厚度。
35.在对塔筒1执行翻身操作时，可使固定在翻身工装30的销31插入到固定在塔筒1的轴向端部上的支架20上的销孔21。由此，能够实现翻身工装30与塔筒1的支架20之间的快速安装。此外，在此过程中，由于插接结构(例如，销31)仅需承担传递旋转扭矩(剪切力)的作用，因此仅需将销31插入销孔21中即可，而无需在塔筒侧对销31的销轴末端安装螺母等部件。
36.优选地，为了避免销轴的长期使用而发生失效，在此销31设计为可更换的形式，如图4所示，销31的销头部分可预留螺钉孔312，在使用时，通过螺钉将销31固定于翻身工装30上，并且在更换时，拆卸螺钉并更换销31。另外优选地，为了方便翻身工装30与支架20的对接，销31的轴向端部(即，首先插入销孔21的部分)可设置有导向斜坡313，例如，导向斜坡313处销轴的截面面积可小于销轴其余部分的截面面积。
37.因此，使翻身工装30和塔筒1的支架20之间的对接过程变得简化且快速。另外，还能够单面操作，即仅需要从翻身工装侧进行操作即可。
38.此外，为了保证翻身工装30的稳定性以及确保将扭矩传递至塔筒1的支架20，塔筒1的支架20上可预留至少两个的销孔21，以与从翻身工装30伸出的至少两个销31连接。
39.另外，为了避免在塔筒翻身期间塔筒1(特别是塔筒1的支架20)与翻身工装30之间发生脱离或脱落，因此提供额外的连接件来将塔筒1的支架20与翻身工装30紧固在一起，来限制翻身工装30与支架20的相对脱离。
40.如图3所述，连接件可以为t头螺栓33，t头螺栓33是螺栓头为大致矩形或长条形(具有长边和短边)的螺栓，支架20和翻身工装30可分别设置有长条孔22、32，以在支架20和翻身工装30接合时彼此对齐并使t头螺栓33穿过。
41.在翻身工装30和支架20通过销31和销孔21快速安装在一起之后，此时翻身工装30上的长条孔32与支架20上的长条孔22彼此对齐，从翻身工装侧(即，翻身工装30的背对支架20的一侧)将t头螺栓33插入长条孔22、32中并使螺栓头位于支架20的背对翻身工装30的侧
面上，然后将t头螺栓33旋转一定角度(例如，旋转90度)以使t头螺栓33的螺栓头的长边横向于长条孔22的长边，以使支架20对t头螺栓33的螺栓头起到止挡作用。之后，再从翻身工装侧将螺母34、垫片等紧固到t头螺栓33的螺杆上。由此，通过t头螺栓33将翻身工装30和支架20紧固在一起以防止彼此脱离。
42.在此过程中，由于在翻身过程中t头螺栓33仅需满足能够将翻身工装30和支架20保持在一起不脱离即可，而无需承受过多载荷，因此无需利用液压扳手等工具对t头螺栓33打紧力矩。这也使翻身工装30和塔筒1的支架20之间的安装过程变得简化且快速。另外，也能够单面操作，即仅需要从翻身工装侧进行操作即可。
43.在拆卸翻身工装30的过程，仅需要将翻身工装30与支架20之间的连接件拆除即可，由于此连接件不需要打紧力矩，因此拆卸方便。
44.另外，作为替代实施例，如图5所示，插接结构可以为从翻身工装30的面向支架20的表面突出的凸起35，支架20的面向翻身工装30的表面上可设置有与凸起35形状匹配的凹部25。
45.优选地，凸起35可通过型面连接(例如，沿非圆表面接触而构成的连接)与凹部25配合。例如，凸起35可以是截面为非圆形的结构，例如凸起35可具有四边形、椭圆、三角形、多边形或其他任何非圆形的截面。通过这种结构可以来传递旋转扭矩。
46.在对塔筒1执行翻身操作时，可将翻身工装30的凸起35对准支架20的凹部25，并将凸起35插入凹部25中，由此实现快速对接和安装。
47.在这种情况下，翻身工装30和支架20上也可设置如上所述的长条孔以及t头螺栓来做进一步连接，但是本实用新型不限于此，例如可替代地，如图5所示，连接件可以为螺栓，支架20上可设置有螺纹孔26，螺栓可以从翻身工装侧(即，翻身工装30的背对支架20的一侧)穿过翻身工装30并与支架20上的螺纹孔26螺纹配合，例如，将螺栓拧入螺纹孔26中。这也可使翻身工装30和塔筒1的支架20之间的安装过程变得简化且快速。另外，也能够单面操作，即仅需要从翻身工装侧进行操作即可。
48.在此，这种螺栓与螺纹孔26配合作为连接件的示例也可应用于上面参照图3和图4描述的实施例。
49.此外，本实用新型还提供一种塔筒组件，如图1所示，该塔筒组件包括塔筒1(特别是塔筒分片)和如上所述的塔筒片翻身组件中的支架20。
50.通过上述塔筒翻身组件，通过插接结构和额外的连接件的组合式安装紧固方式，能够大幅提高翻身工装与固定在塔筒上的支架(例如运输支架)之间的安装和拆卸效率，能够实现翻身工装的快速安装和拆卸。
51.另外，不需要采用额外的液压扳手来施加螺栓力矩即可实现可靠安装。
52.另外，通过上述塔筒翻身组件，上述插接结构和额外的连接件均能够实现在翻身工装侧进行单面操作，解决在塔筒分片叠放状态下固定在塔筒的支架与翻身工装之间安装空间受限问题。
53.另外，上述插接结构和连接件能够长期使用，使用寿命延长。
54.上面对本技术的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本技术的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本技术
的保护范围内。