一种模温机的保护机构的制作方法

1.本实用新型涉及温模机防护技术领域，具体来说，涉及一种模温机的保护机构。


背景技术：

2.模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合和密炼等各行各业，模温机最初应用在注塑模具的控温行业，后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机和油温机。
3.现有的模温机缺少良好的保护机构，模温机在使用的过程中，内侧的电子元器件会产生大量的热量，热量会传导在模温机的内侧，导致模温机的内部温度过高，影响了模温机的使用寿命，且现有的温模机在移动时较为费力，需要浪费大量的人力物力。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种模温机的保护机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种模温机的保护机构，包括温模机本体、防护壳体与底座，所述防护壳体前侧面两端均铰接有门体，其中一侧门体表面嵌设有控制盒，所述控制盒内部设有plc控制器，且所述控制盒一侧铰接有控制面板，所述防护壳体顶端设有连接壳体，所述连接壳体四面均设有进风口，所述进风口均与防护壳体内腔连通，且所述防护壳体两侧上方与下方均设有出风口，所述出风口内部均安装设置有连接框，所述连接框内部均设有散热扇，所述底座顶部固定设有连接架，所述连接架上安装设置有温度传感器，所述底座底部设有连接腔，所述连接腔内部设有活动块，所述活动块底部两端均设有移动轮，且所述连接腔内腔顶部两端均嵌设有气缸，所述气缸输出端均与活动块顶部固定连接，所述气缸、散热扇与控制面板均与plc控制器电连接。
8.作为优选，所述控制面板一侧设有卡块，所述控制盒一端设有卡槽，所述卡块与卡槽卡合连接。
9.作为优选，所述底座两端均设有衔接槽，所述防护壳体两侧内壁均固定设有衔接块，所述衔接块与衔接槽卡合连接。
10.作为优选，所述衔接槽内腔底端固定设有密封胶条，所述衔接块底部与密封胶条顶部相抵。
11.作为优选，所述底座底部设有耐磨垫，所述耐磨垫嵌设于底座底部，且所述耐磨垫底面与底座底面齐平。
12.作为优选，所述连接框四边均与出风口内壁固定连接，且所述连接框一侧均设有防尘网。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置防护壳体对温模机进行防护，提高温模机的使用寿命，通过设置温度传感器监测温模机本体的温度，当温度较高时通过plc控制器开启散热扇，将防护壳体内部的热量带出，对机器进行降温；
15.2、通过设置移动轮，便于移动本机构，在不使用时，通过气缸将活动块及其下方的移动轮收入连接腔内部，使模温机本体在工作时更加的稳定，同时满足便于移动的功能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种模温机的保护机构的外部结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种模温机的保护机构的内部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种模温机的保护机构的控制盒结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种模温机的保护机构的a的放大图。
21.图中：
22.图中标号：1、温模机本体；2、防护壳体；3、底座；4、门体；5、控制盒；6、plc控制器；7、控制面板；8、连接壳体；9、进风口；10、出风口；11、连接框；12、散热扇；13、连接架；14、温度传感器；15、连接腔；16、活动块；17、移动轮；18、气缸；19、卡块；20、卡槽；21、衔接槽；22、衔接块；23、密封胶条；24、耐磨垫；25、防尘网。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种模温机的保护机构。
25.实施例一
26.如图1-4所示，包括温模机本体1、防护壳体2与底座3，所述防护壳体2前侧面两端均铰接有门体4，在检修时不用将防护壳体2拆除就能够对温模机本体1进行检修，其中一侧门体4表面嵌设有控制盒5，所述控制盒5内部设有plc控制器6，且所述控制盒5一侧铰接有控制面板7，所述防护壳体2顶端设有连接壳体8，所述连接壳体8四面均设有进风口9，所述进风口9均与防护壳体2内腔连通，且所述防护壳体2两侧上方与下方均设有出风口10，所述出风口10内部均安装设置有连接框11，所述连接框11内部均设有散热扇12，所述底座3顶部固定设有连接架13，所述连接架13上安装设置有温度传感器14，所述底座3底部设有连接腔15，所述连接腔15内部设有活动块16，所述活动块16底部两端均设有移动轮17，且所述连接腔15内腔顶部两端均嵌设有气缸18，所述气缸18输出端均与活动块16顶部固定连接，所述气缸18、散热扇12与控制面板7均与plc控制器6电连接，所述控制面板7一侧设有卡块19，所述控制盒5一端设有卡槽20，所述卡块19与卡槽20卡合连接，在对控制盒5内部进行检修时，
便于开合，更为方便。
27.实施例二
28.如图1-4所示，包括温模机本体1、防护壳体2与底座3，所述防护壳体2前侧面两端均铰接有门体4，其中一侧门体4表面嵌设有控制盒5，所述控制盒5内部设有plc控制器6，且所述控制盒5一侧铰接有控制面板7，所述防护壳体2顶端设有连接壳体8，所述连接壳体8四面均设有进风口9，所述进风口9均与防护壳体2内腔连通，且所述防护壳体2两侧上方与下方均设有出风口10，所述出风口10内部均安装设置有连接框11，所述连接框11内部均设有散热扇12，所述底座3顶部固定设有连接架13，所述连接架13上安装设置有温度传感器14，所述底座3底部设有连接腔15，所述连接腔15内部设有活动块16，所述活动块16底部两端均设有移动轮17，且所述连接腔15内腔顶部两端均嵌设有气缸18，所述气缸18输出端均与活动块16顶部固定连接，所述气缸18、散热扇12与控制面板7均与plc控制器6电连接，所述底座3两端均设有衔接槽21，所述防护壳体2两侧内壁均固定设有衔接块22，所述衔接块22与衔接槽21卡合连接，所述衔接槽21内腔底端固定设有密封胶条23，所述衔接块22底部与密封胶条23顶部相抵，所述底座3底部设有耐磨垫24，所述耐磨垫24嵌设于底座3底部，且所述耐磨垫24底面与底座3底面齐平，通过衔接块22与衔接槽21便于安装与拆卸防护壳体2，通过增设耐磨垫24，提高底座3的稳定性，使温模机本体1在工作时更加稳定，且通过设置密封胶条23提高防护壳体2与底座3之间的密封效果。
29.实施例三
30.如图1-4所示，包括温模机本体1、防护壳体2与底座3，所述防护壳体2前侧面两端均铰接有门体4，其中一侧门体4表面嵌设有控制盒5，所述控制盒5内部设有plc控制器6，且所述控制盒5一侧铰接有控制面板7，所述防护壳体2顶端设有连接壳体8，所述连接壳体8四面均设有进风口9，所述进风口9均与防护壳体2内腔连通，且所述防护壳体2两侧上方与下方均设有出风口10，所述出风口10内部均安装设置有连接框11，所述连接框11内部均设有散热扇12，所述底座3顶部固定设有连接架13，所述连接架13上安装设置有温度传感器14，所述底座3底部设有连接腔15，所述连接腔15内部设有活动块16，所述活动块16底部两端均设有移动轮17，且所述连接腔15内腔顶部两端均嵌设有气缸18，所述气缸18输出端均与活动块16顶部固定连接，所述气缸18、散热扇12与控制面板7均与plc控制器6电连接，所述连接框11四边均与出风口10内壁固定连接，且所述连接框11一侧均设有防尘网25，防止出风口10处进入灰尘，进一步提高防护效果。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，在使用时，将防护壳体2通过衔接块22与衔接槽21卡合连接，启动气缸18，带动活动块16及其下方的移动轮17移动至底座3下方，通过移动轮17将本机构移动至工作地点，通过温度传感器14监测模温机本体的温度，当温度过高时，自动启动散热扇12进行散热，对模温机本体进行保护。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。