一种用于辅助千斤顶使用托架的制作方法

1.本实用新型涉及支撑架设、张拉技术领域，具体为一种用于辅助千斤顶使用托架。


背景技术：

2.基坑支护设计为围护桩加内支撑结构，在深基坑开挖过程中进行钢支撑架设时，需要对钢支撑进行施加压力，使钢支撑活动端活动插销伸长，需要用到2组液压千斤顶，按设计要求施加应力对钢支撑进行顶紧，之后在钢支撑活动段插销口加设钢楔块垫紧后拆除千斤顶，由于钢支撑架设属于高空作业，工人可利用工作面较小，有效作业面仅为0.4-1.2m宽冠梁或钢围檩顶面，每次支撑架设及拆除时需要用到千斤顶，且由于支撑活动端设计无千斤顶安放支架，因此，每次支撑安拆都需要人工对千斤顶进行位置矫正及固定，由于液压千斤顶本身自重较大，作业人员操作需趴在冠梁上或踩在支撑上进行，极易耗费体力，且作业安全风险高，工作效率低。
3.针对上述问题，急需在原有辅助千斤顶使用托架结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于辅助千斤顶使用托架，以解决上述背景技术中提出的安全风险较高且工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于辅助千斤顶使用托架，包括：托架本体；
6.u型卡杆，其焊接在所述托架本体的顶部，且托架本体的内表面设置有衬托槽，并且u型卡杆的内部卡合连接有固定安装机构，而且固定安装机构的端部固定连接有连接块，并且连接块的内部活动连接有紧固螺栓，而且紧固螺栓的端部与安装点的内部螺纹连接；
7.液压千斤顶本体，其活动连接在所述托架本体的内表面上，且液压千斤顶本体的外部尺寸与衬托槽的内部尺寸完全吻合，并且液压千斤顶本体的端部与固定安装机构的表面相贴合。
8.优选的，所述固定安装机构包括有固定板、金属支撑板和金属分隔板，且固定板的表面固定连接有金属支撑板，并且固定板的边侧固定安装有金属分隔板，而且固定板的另一侧与安装点的表面相贴合，并且固定板的边侧与连接块的端部固定连接。
9.优选的，所述金属支撑板通过固定板与金属分隔板构成固定结构，且固定板的边侧与金属支撑板的边侧固定连接，并且固定板的边侧与金属分隔板的边侧固定连接，而且金属支撑板的边侧与金属分隔板的端部固定连接。
10.优选的，所述金属支撑板的外部尺寸与u型卡杆内限位槽的内部尺寸完全吻合，且u型卡杆的底部与托架本体的顶部固定连接，并且托架本体通过u型卡杆与金属支撑板构成卡合结构。
11.优选的，所述连接块的数量为四个，且四个连接块每两个为一组，并且两组连接块以固定安装机构的中垂线为对称轴对称设置，而且连接块与固定板构成一体化结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于辅助千斤顶使用托架；
13.该千斤顶托架具有加工简单，造价底且使用方便等优点，作业人员现场施工安装、撤出时方便快捷且操作直观，进而有效的降低了作业人员在高空作业时的高风险，降低了工人的劳动强度，有效的提高了支撑架设的速度，大大减少了人工定位千斤顶的工作量，解放了工人双手，确保了支撑架设的及时有效性，在保证基坑安全的同时为土方开挖工作节省了时间。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型托架本体正视结构示意图；
16.图3为本实用新型托架本体俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型固定安装机构正视结构示意图。
18.图中：1、托架本体；2、u型卡杆；3、衬托槽；4、固定安装机构；41、固定板；42、金属支撑板；43、金属分隔板；5、连接块；6、紧固螺栓；7、液压千斤顶本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于辅助千斤顶使用托架，包括：托架本体1、u型卡杆2、衬托槽3、固定安装机构4、固定板41、金属支撑板42、金属分隔板43、连接块5、紧固螺栓6和液压千斤顶本体7；
21.u型卡杆2，其焊接在托架本体1的顶部，且托架本体1的内表面设置有衬托槽3，并且u型卡杆2的内部卡合连接有固定安装机构4，而且固定安装机构4的端部固定连接有连接块5，并且连接块5的内部活动连接有紧固螺栓6，而且紧固螺栓6的端部与安装点的内部螺纹连接；
22.液压千斤顶本体7，其活动连接在托架本体1的内表面上，且液压千斤顶本体7的外部尺寸与衬托槽3的内部尺寸完全吻合，并且液压千斤顶本体7的端部与固定安装机构4的表面相贴合。
23.请参阅图1和图4，固定安装机构4包括有固定板41、金属支撑板42和金属分隔板43，且固定板41的表面固定连接有金属支撑板42，并且固定板41的边侧固定安装有金属分隔板43，而且固定板41的另一侧与安装点的表面相贴合，并且固定板41的边侧与连接块5的端部固定连接，通过设置的金属支撑板42，使得托架本体1能够牢牢固定在固定安装机构4上；
24.请参阅图1和图4，金属支撑板42通过固定板41与金属分隔板43构成固定结构，且固定板41的边侧与金属支撑板42的边侧固定连接，并且固定板41的边侧与金属分隔板43的边侧固定连接，而且金属支撑板42的边侧与金属分隔板43的端部固定连接，通过设置成固定结构的金属支撑板42和金属分隔板43，使得金属支撑板42在承托液压千斤顶本体7时不
会从固定板41的边侧上脱落下去；
25.请参阅图1、图2、图3和图4，金属支撑板42的外部尺寸与u型卡杆2内限位槽的内部尺寸完全吻合，且u型卡杆2的底部与托架本体1的顶部固定连接，并且托架本体1通过u型卡杆2与金属支撑板42构成卡合结构，通过设置成卡合结构的托架本体1和金属支撑板42，使得托架本体1便于工作人员进行拆装；
26.请参阅图1和图4，连接块5的数量为四个，且四个连接块5每两个为一组，并且两组连接块5以固定安装机构4的中垂线为对称轴对称设置，而且连接块5与固定板41构成一体化结构，通过设置成一体化结构的连接块5和固定板41，使得固定板41在固定完毕后不会发生脱落。
27.工作原理：在使用该用于辅助千斤顶使用托架时，根据图1、图2、图3和图4，工作人员抓住固定安装机构4内的固定板41并将其贴合放置在冠梁或钢围囹上，接着工作人员转动紧固螺栓6使得连接块5和冠梁或钢围囹之间能够牢牢固定在一起，接着工作人员对两刮板之间的长度进行测量，并按照实际长度拼装好支撑，用汽车吊将支撑安放在冠梁或钢围凛两端钢挂板内，当固定板41固定完毕后工作人员抓住托架本体1并通过u型卡杆2的卡合将其固定在金属支撑板42上，接着将托架本体1的位置调整完毕，接着工作人员抓住液压千斤顶本体7并通过衬托槽3的配合将两个液压千斤顶本体7分别放置在金属分隔板43左右两侧的托架本体1的内表面上，当液压千斤顶本体7安装完毕后工作人员开启液压千斤顶本体7的电源开关，当液压千斤顶本体7开始运行时自动给钢支撑施加轴力，待轴力达到设计要求时关闭液压千斤顶本体7的开关并检查钢支撑状况，确保无问题后，在钢支撑活动段插销口加设钢楔块打紧，最后工作人员将液压千斤顶本体7拆除。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。