一种修复管道缺陷的变径套筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种修复管道装置，特别是涉及一种修复管道缺陷的变径套筒装置。


背景技术：

2.管道因各种不可抗因素造成表面凹坑、凸起、表面缺失、外圆不规则变形、普通设施无法修复及其他缺陷时，采用传统修复的方法，无法将管道缺陷变形处的各个空间角度掌握准确，面对管道外圆不规则变形的情况普通套筒无法将其全部包裹，而现场的情况往往更加复杂，所以必须以一种针对管道表面凹坑、凸起、表面缺失、外圆不规则变形等情况进行修复，从而设计了一种变径组合套筒，解决了管道表面凹坑、凸起、表面缺失、外圆不规则变形、普通套筒无法修复及其他缺陷时的补强修复的系列问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种修复管道缺陷的变径套筒装置，本实用新型变径套筒结构利于现场焊接与安装，保证焊接质量及最大程度降低套筒安装过程中产生的应力，从而解决了管道表面凹坑、凸起、表面缺失、外圆不规则变形、普通套筒无法修复问题，可有效避免现场焊接时因管道外表面缺陷造成的管径不一致情况。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种修复管道缺陷的变径套筒装置，所述装置包括上变径护板、下变径护板、垫片；变径套筒装置采用两个半圆形变径护板结构，上下护板中间为变径结构；变径套筒由上、下变径护板两部分经垫片焊接连接；变径内侧开孔直径大于管道直径。
6.所述的一种修复管道缺陷的变径套筒装置，所述其中上变径护板、下变径护板结构相同或不同。
7.所述的一种修复管道缺陷的变径套筒装置，所述变径组合套筒直径根据现场管道表面实际变形情况确定，长度也根据缺陷距离直管段的长度而定。
8.本实用新型的优点与效果是：
9.1.本实用新型对所有规格的管道表面凹坑、凸起、表面缺失、外圆不规则变形、普通套筒无法修复及其他缺陷的问题时，针对其管道进行补强修复的设计与应用。
10.2.本实用新型变径套筒结构更利于现场焊接与安装，更利于保证焊接质量及最大程度降低套筒安装过程中产生的应力。从而解决了管道表面凹坑、凸起、表面缺失、外圆不规则变形、普通套筒无法修复，可有效的避免现场焊接时因管道外表面缺陷造成的管径不一致情况。
11.3.本实用新型变径套筒采用两个半圆形变径护板结构，其结构更利于避免应力集中情况。采用上下护板中间变径结合结构设计，可有效忽略因管道表面各种问题造成的管径不一致情况。变径套筒组合结构更利于现场对口焊接，更利于保证焊接质量及避免套筒安装过程中产生的应力集中。变径内侧开孔直径大于管道直径，便于调整现场因管道表面
测量不准确带来的问题；可根据表面变形程度大小设计不同的变径尺寸。
附图说明
12.图1为本实用新型组合结构安装图；
13.图2为图1的左视图。
14.上变径护板1、下变径护板2、垫片3、管道表面变形处4。
具体实施方式
15.下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。
16.本实用新型变径套筒采用两个半圆形变径护板结构，其结构可避免应力集中情况；采用上下护板中间变径结合结构设计，可忽略因管道表面各种问题造成的管径不一致情况；变径套筒组合结构更利于现场对口焊接，更利于保证焊接质量及避免套筒安装过程中产生的应力集中；变径内侧开孔直径大于管道直径，便于调整现场因管道表面测量不准确。
实施例
17.本实用新型根据表面变形程度大小设计不同的变径尺寸。
18.一种变径组合套筒，结构上采用上下变径护板式结构，包括上变径护板1、下变径护板2、垫片3。
19.变径套筒分别由上、下变径护板两部分，经垫片焊接连接组成。
20.其中上变径护板1、下变径护板2结构完全相同，或根据现场情况也可以不同，变径段材质为q345r，其直径可根据现场管道表面实际变形情况任意调整，长度也可根据缺陷距离直管段的长度而定。
21.安装时，先将变径套筒上变径护板1、下变径护板2吊装在管道上，找到管道表面变形处4，使上变径护板1、下变径护板2内径合圆后，护板与管道间安装垫片3，然后后焊接连接形成变径套筒后即可修复。


技术特征：
1.一种修复管道缺陷的变径套筒装置，其特征在于，所述装置包括上变径护板（1）、下变径护板（2）、垫片（3）；变径套筒装置采用两个半圆形变径护板结构，上下护板中间为变径结构；变径套筒由上、下变径护板两部分经垫片焊接连接；变径内侧开孔直径大于管道直径。2.根据权利要求1所述的一种修复管道缺陷的变径套筒装置，其特征在于，所述上变径护板（1）、下变径护板（2）结构相同。

技术总结
一种修复管道缺陷的变径套筒装置，涉及一种修复管道装置，本实用新型变径套筒装置采用两个半圆形变径护板结构，上下护板中间为变径结构；变径套筒由上、下变径护板两部分经垫片焊接连接；变径内侧开孔直径大于管道直径。其中上变径护板（1）、下变径护板（2）结构相同。变径组合套筒直径根据现场管道表面实际变形情况确定，长度也根据缺陷距离直管段的长度而定。本实用新型变径套筒结构利于现场焊接与安装，保证焊接质量及最大程度降低套筒安装过程中产生的应力，从而解决了管道表面凹坑、凸起、表面缺失、外圆不规则变形、普通套筒无法修复问题，可有效避免现场焊接时因管道外表面缺陷造成的管径不一致情况。造成的管径不一致情况。造成的管径不一致情况。


技术研发人员：王赵平 马海龙 霍明蕊 齐建龙 徐葱葱 杨忠 李震 刘洋 马悦
受保护的技术使用者：中船重工（沈阳）辽海输油设备有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/11/10