一种自然冷却螺杆机组热交吹水结构的制作方法

1.本实用新型涉及热交换设备技术领域，特别涉及一种自然冷却螺杆机组热交吹水结构。


背景技术：

2.自然冷却螺杆机组，是一种充分利用市外空气这个再生能源，从低温空气中得到免费的冷量，减少压缩机制冷的运行时间，是一种可靠、高效、节能节水、绿色的供冷机构。自然冷却螺杆机组中具有斜冷凝器和直冷凝器，直冷凝器和斜冷凝器设立在所述螺杆机组上方，直冷凝器和斜冷凝器均包含多个换热管回路及设于换热管回路左右两端的u管和c管，同时在直冷凝器和斜冷凝器各自的换热管回路左右两端还各自具备竖直设置的直热交集管和斜向设置的斜热交集管。在生产自然冷却螺杆机组的过程中，需要对直冷凝器和斜冷凝器进行密封性测试，使用水池进行密封性测试后组装生产，组装完成并进行运转测试后，需要进行热交吹水，以让换热管回路、u管、c管、直热交集管、斜热交集管中的水排空。
3.在现有的自然冷却螺杆机组中，热交吹水接口位于直热交集管、斜热交集管的上端，斜热交与直热交集管相同，热交排水口均在集管底部；在申请人的实际使用及实现该实用新型的过程中，申请人发现现有技术中热交吹水的结构至少存在以下问题：采用现有的热交吹水结构，当热交吹水时，由于热交管程长，阻力大以及水以水膜的形式附着在换热管管壁上，吹水完成并长时间静止一段时间后，水膜会慢慢的聚集管道的低点位置；当机组发往客户后，机组在现场安装过程，如遇冬季室外环境温度＜0℃时，存在冻裂管道的风险。
4.有鉴于此，如何解决现有技术存在的热交吹水后有水聚集在集管的低点位置并且在冬季低温时会有冻裂管道的风险等问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种自然冷却螺杆机组热交吹水结构，其目的是要解决现有技术存在的热交吹水后有水聚集在集管的低点位置并且在冬季低温时会有冻裂管道的风险等问题，以将冷凝器管道中的水分吹净。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案是：一种自然冷却螺杆机组热交吹水结构，用于螺杆机组中冷凝器的吹水作业，所述冷凝器包括在所述螺杆机组上方竖直设置的直冷凝器和斜向设置的斜冷凝器，直冷凝器和斜冷凝器均包含多个换热管回路及设于换热管回路左右两端的u管和c管，同时在直冷凝器和斜冷凝器各自的换热管回路左右两端还各自具备竖直设置的直热交集管和斜向设置的斜热交集管，其创新点在于：
7.所述热交吹水结构包括设立于冷凝器一端的直热交集管、斜热交集管上的排水口和设立于冷凝器另一端的u管和c管上的吹水针阀；其中，
8.所述直热交集管上的排水口位于所述直热交集管底部的最低点处；所述斜热交集管上的排水口位于所述斜热交集管的侧壁上；
9.所述吹水针阀具有吹水口，所述吹水针阀位于u管和c管的中间部位，所述吹水口
朝外布置。
10.本实用新型的有关内容解释如下：
11.1. 在本实用新型中，针对现有自然冷却螺杆机组在出厂前进行的热交吹水不完全而造成的有水聚集在集管的低点位置并且在冬季低温时会有冻裂管道的风险等问题，对用于螺杆机组中冷凝器进行吹水作业的热交吹水结构进行了改进，在冷凝器另一端的u管和c管上设置单独的吹水针阀，使得吹水时各自的换热管回路中的水分均能被完全吹往直热交集管或斜热交集管，避免水分以水膜的形式附着在换热管管壁上；同时，将所述斜热交集管上的排水口设置在所述斜热交集管的侧壁上，使得所述斜热交集管上在进行排水时也能将水排干净，避免水分滞留；从而解决机组在现场安装时，如遇冬季室外环境温度＜0℃，冻裂管道的隐患。
12.2.在本实用新型中，多个所述换热管回路平行设置，各所述吹水针阀吹水口的朝向与所述换热管回路相平行，在本方案中的特点是便于各所述吹水针阀的安装和使用，提高吹水效率。
13.3.在本实用新型中，所述换热管回路沿水平方向延伸设置，所述吹水针阀水平安装，使得吹水作业时各换热管回路中水平管壁上的水分均能被吹走，不会形成水膜。
14.4. 在本实用新型中，所述斜热交集管的数量为两个，两个斜热交集管呈倒v形设置，两个斜热交集管上的所述排水口位于两个斜热交集管相对的侧壁上，且所述斜热交集管上的所述排水口位于所述斜热交集管侧壁的最下端，以便于排水口的排水作业正常进行，且避免组装时发生干涉。
15.5.在本实用新型中，所述排水口的出口方向与所述斜热交集管的长度延伸方向相垂直，便于斜热交集管的加工及组装，便于排水。
16.6.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
17.7.在本实用新型中，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
18.8. 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
19.由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：
20.1.本实用新型的上述方案，针对现有自然冷却螺杆机组在出厂前进行的热交吹水不完全而造成的有水聚集在集管的低点位置并且在冬季低温时会有冻裂管道的风险等问题，对用于螺杆机组中冷凝器进行吹水作业的热交吹水结构进行了改进，在冷凝器另一端的u管和c管上设置单独的吹水针阀，使得吹水时各自的换热管回路中的水分均能被完全吹
往直热交集管或斜热交集管，避免水分以水膜的形式附着在换热管管壁上；。
21.2. 本实用新型的上述方案，将所述斜热交集管上的排水口设置在所述斜热交集管的侧壁上，所述斜热交集管上在进行排水时也能将水排干净，避免水分滞留；从而解决机组在现场安装时，如遇冬季室外环境温度＜0℃，冻裂管道的隐患。
附图说明
22.附图1为本实用新型实施例一种自然冷却螺杆机组热交吹水结构的立体示意图（第一视角）；
23.附图2为附图1中的a部放大示意图；
24.附图3为本实用新型实施例一种自然冷却螺杆机组热交吹水结构的立体示意图（第二视角）；
25.附图4为附图3中的b部放大示意图。
26.以上附图各部位表示如下：
27.1 螺杆机组
28.2 直冷凝器
29.3 斜冷凝器
30.4 u管
31.5 c管
32.6 直热交集管
33.7 斜热交集管
34.8 排水口
35.9 吹水针阀
36.10 吹水口。
具体实施方式
37.以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
38.如附图1至附图4所示，本实用新型实施例的一种自然冷却螺杆机组1热交吹水结构，用于螺杆机组1中冷凝器的吹水作业，所述冷凝器包括在所述螺杆机组1上方竖直设置的直冷凝器2和斜向设置的斜冷凝器3，直冷凝器2和斜冷凝器3均包含多个换热管回路（换热管回路位于冷凝器内部，未在附图中示出）及设于换热管回路左右两端的u管4和c管5，同时在直冷凝器2和斜冷凝器3各自的换热管回路左右两端还各自具备竖直设置的直热交集管6和斜向设置的斜热交集管7。
39.如附图2和附图4所示，所述热交吹水结构包括设立于冷凝器一端的直热交集管6、斜热交集管7上的排水口8和设立于冷凝器另一端的u管4和c管5上的吹水针阀9；其中，所述直热交集管6上的排水口8位于所述直热交集管6底部的最低点处；所述斜热交集管7上的排水口8位于所述斜热交集管7的侧壁上；所述吹水针阀9具有吹水口10，所述吹水针阀9位于u管4和c管5的中间部位，所述吹水口10朝外布置。
40.本实用新型实施例在实施时，以气源压力≥3mpa的吹气设备对每个吹水针阀9进
行吹气，打开排水口8，即可将冷凝器中的水分吹净。
41.本实用新型实施例的具体实施及应用效果可参考如下：
42.1. 斜热交集管7的集管排水口8最低点改在侧面，如图1-3；
43.2. 每个换热管回路的u bend、c bend均增加吹水针阀9，如图1-4；
44.3. 经实验验证在气源压力≥3mpa，单个吹水口10吹水时间不小于1min条件下，可将热交换热管中水分吹净，解决机组在现场安装时，如遇冬季室外环境温度＜0℃，冻裂管道的隐患。
45.如附图4所示，多个所述换热管回路平行设置，各所述吹水针阀9吹水口10的朝向与所述换热管回路相平行，在本方案中的特点是便于各所述吹水针阀9的安装和使用，提高吹水效率。更具体的，所述换热管回路沿水平方向延伸设置，所述吹水针阀9水平安装，使得吹水作业时各换热管回路中水平管壁上的水分均能被吹走，不会形成水膜。
46.如附图1和附图2所示，所述斜热交集管7的数量为两个，两个斜热交集管7呈倒v形设置，两个斜热交集管7上的所述排水口8位于两个斜热交集管7相对的侧壁上，且所述斜热交集管7上的所述排水口8位于所述斜热交集管7侧壁的最下端，以便于排水口8的排水作业正常进行，且避免组装时发生干涉。优选的，所述排水口8的出口方向与所述斜热交集管7的长度延伸方向相垂直，便于斜热交集管7的加工及组装，便于排水。
47.通过以上实施例的实施，针对现有自然冷却螺杆机组1在出厂前进行的热交吹水不完全而造成的有水聚集在集管的低点位置并且在冬季低温时会有冻裂管道的风险等问题，对用于螺杆机组1中冷凝器进行吹水作业的热交吹水结构进行了改进，在冷凝器另一端的u管4和c管5上设置单独的吹水针阀9，使得吹水时各自的换热管回路中的水分均能被完全吹往直热交集管6或斜热交集管7，避免水分以水膜的形式附着在换热管管壁上；同时，将所述斜热交集管7上的排水口8设置在所述斜热交集管7的侧壁上，所述斜热交集管7上在进行排水时也能将水排干净，避免水分滞留；从而解决机组在现场安装时，如遇冬季室外环境温度＜0℃，冻裂管道的隐患。
48.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。