一种新型皮带机可移动落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种下料装置，特别是一种皮带机可移动落料装置。


背景技术：

2.在钢铁行业中，因生产需要，经常需要一条皮带机向两条皮带供料。目前的供料措施一般为下料口采用为固定的三通分料器，也即通过在下料口交界处安装移动翻板，实现往不同皮带供料的需求。现有的三通分料器一般采用倾斜角度45
°
的翻板，通过液压推杆来回控制。但由于动作频率较高，翻板的磨损较快。加上料种的不同，翻板来回动作时，经常出现翻板关不严现象，造成下料口大量撒料，增加了岗位清理积料的强度。同时，由于翻板关不严造成不同料种的混料，对生产工艺造成影响。
3.同时，三通分料器翻板位于下料筒内部，日常不易点检，磨损后不易被发现，只有大量漏料后才能被发现，故障率较高。并且，插板不动作或插板关不严，检修的维护量增加，维护难度较高，容易造成设备故障停机，若是关键性皮带机，直接影响产量。
4.因此，急需一种适合于钢铁企业生产的，可以稳定可靠运行的三通式下料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种新型皮带机可移动落料装置，通过改良落料方式，来实现对不同皮带供料的快速有效切换。
6.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种新型皮带机可移动落料装置，其特征在于：包括框架和分料装置；所述的框架位于上方放料皮带的下料口下方，框架的上部设有两条行走轨道；所述的行走轨道下方为两条收料皮带；所述的分料装置包括料斗本体和行走轮，所述的行走轮通过轮轴与料斗本体转动连接，所述的行走轮与行走轨道相适配；在框架上设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端与料斗本体连接；在料斗本体内设有固定的分料隔板，将料斗本体下口分成左右两个单独的下料口。
7.上述的料斗本体为矩形，所述的分料隔板为倒v型隔板。
8.上述的倒v型隔板顶端到所述的料斗本体侧壁的距离大于上方放料皮带的下料口直径。
9.进一步的，在框架相对于两条收料皮带外上方的位置分别设有朝向内下的斜面，所述的料斗本体外侧壁下缘连接有和下料口等宽的橡胶刮板。
10.与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
11.1、本实用新型实现了对不同皮带供料的快速有效切换，有效解决了下料口的漏料问题，降低清料劳动频率及强度；
12.2、有效防止不同料种混料对生产工艺影响，保证了生产工艺需求；
13.3、降低设备故障率，方便设备点检、操作及检修维护，减少检修人员的维护量，保证皮带机的正常输送，避免由于翻板故障造成的设备停机；
14.4、结构简单，操作快捷，便于推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图。
16.图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
17.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
18.在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
19.为了更好的进行叙述，以图1为准设定左右，以放料皮带固定下料口为中线，区分内外。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
20.如图1、2所示，本实用新型的一种新型皮带机可移动落料装置包括框架6和分料装置。
21.所述的框架6位于上方放料皮带的下料口下方，框架6的上部设有两条行走轨道8。所述的行走轨道8下方为两条收料皮带。
22.所述的分料装置包括料斗本体1和行走轮7，所述的行走轮7通过轮轴与料斗本体1转动连接，所述的行走轮7与行走轨道8相适配，可以实现料斗本体1沿框架6横向移动。
23.在框架6上设有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的一端与料斗本体1连接，通过液压伸缩杆5实现移动小车的往复运动，从而实现落料位置1的控制。
24.在料斗本体1内设有固定的分料隔板3，将料斗本体1下口分成左右两个单独的下料口2。该设计可实现进料口到两个单独的下料口2的有效切换。
25.所述的料斗本体1为矩形，所述的分料隔板3为倒v型隔板，倒v型隔板顶端到所述的料斗本体1侧壁的距离大于上方放料皮带的下料口2直径。倒v型隔板将落料装置1分为两个溜槽。
26.以上结构可以实现有效分料，但是在移动过程之中，下料状态切换到非下料时，由于上口远远大于下口，导致下口已经移出下方皮带范围，可上方仍然会有部分物料进入，造成遗撒。因此，优化方案中，在框架6相对于两条收料皮带外上方的位置分别设有朝向内下的斜面9，所述的料斗本体1外侧壁下缘连接有和下料口等宽的橡胶刮板4。需要移动的时候，一侧下料口2外移，橡胶刮板4具有一定的可变形能力，顺着斜面9向外上位移，而落料被
斜面阻挡，滑落到皮带上，而不会外漏；另一侧下料口2内移，橡胶刮板4顺势将本侧斜面9上残留的物料刮下。
27.当需要切换收料皮带送料时，通过控制液压伸缩杆5的伸缩，将料斗本体1相对应的下料口移动对准收料皮带，另一侧下料口则同时移动到另一条收料皮带外侧，实现落料装置位置的调整，从而控制分料。
28.本实用新型装置用移动落料取代了液压翻板装置及下方的分叉溜槽，通过液压推杆的伸缩，实现分料装置的来回移动，实现了对不同皮带供料的有效切换，有效解决了下料口的漏料问题，防止不同料种的混料对生产工艺的影响。降低清料的人力，节约成本，分料装置取代翻板后，降低了检修人员的维护工作量，同时也便于检修维护，提高了维护的安全系数。
29.以上所述，仅为本实用新型的特定实施方案目的为对本实用新型进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型皮带机可移动落料装置，其特征在于：包括框架和分料装置；所述的框架位于上方放料皮带的下料口下方，框架的上部设有两条行走轨道；所述的行走轨道下方为两条收料皮带；所述的分料装置包括料斗本体和行走轮，所述的行走轮通过轮轴与料斗本体转动连接，所述的行走轮与行走轨道相适配；在框架上设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端与料斗本体连接；在料斗本体内设有固定的分料隔板，将料斗本体下口分成左右两个单独的下料口。2.根据权利要求1所述的新型皮带机可移动落料装置，其特征在于：所述的料斗本体为矩形，所述的分料隔板为倒v型隔板。3.根据权利要求2所述的新型皮带机可移动落料装置，其特征在于：所述的倒v型隔板顶端到所述的料斗本体侧壁的距离大于上方放料皮带的下料口直径。

技术总结
本实用新型公开了一种新型皮带机可移动落料装置，属于下料分料领域，包括框架和分料装置；所述的框架位于上方放料皮带的下料口下方，框架的上部设有两条行走轨道；所述的行走轨道下方为两条收料皮带；所述的分料装置包括料斗本体和行走轮，所述的行走轮通过轮轴与料斗本体转动连接，所述的行走轮与行走轨道相适配；在框架上设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端与料斗本体连接；在料斗本体内设有固定的分料隔板，将料斗本体下口分成左右两个单独的下料口。本实用新型有效解决了下料口的漏料问题，降低清料劳动频率及强度。降低清料劳动频率及强度。降低清料劳动频率及强度。


技术研发人员：王熙峰 张静 李勇 刘乃伦
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/11/10