一种微动力A2O一体化城镇及农村生活污水处理装置的制作方法

一种微动力a2o一体化城镇及农村生活污水处理装置
技术领域
1.本实用新型属于污水处理装置技术领域，尤其涉及一种微动力a2o一体化城镇及农村生活污水处理装置。


背景技术：

2.国家对环境质量的要求日益严格，污水处理与回用已是大势所趋。对于城镇污水而言，通常会采用集中处理方式，但是大部分农村地区，尤其是在人口密度较小且偏僻的地区，传统大型集中式污水处理存在污水收集难、管网投资大、占地面积大、操作管理水平要求较高等突出问题，因此分散式污水处理及回用已经成为乡镇及农村地区一种最为有效的污水处理措施。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种微动力a2o一体化城镇及农村生活污水处理装置，该装置简单，且能实现同步脱氮除磷。
4.本实用新型提供了一种微动力a2o一体化城镇及农村生活污水处理装置，其特征在于，包括壳体；
5.所述壳体内包括依次设置的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区；
6.所述好氧区内设置曝气系统和生物填料层。
7.优选地，按照污水由进水到出水的方向，设置多层所述生物填料层。
8.优选地，所述好氧区内焊接有支架；
9.多层所述生物填料层的上下两端固定在所述支架上。
10.优选地，所述厌氧区内设置射流式喷射搅拌器或潜水搅拌器；
11.所述缺氧池内置推流式搅拌器。
12.优选地，所述沉淀区内设置斜板。
13.优选地，所述曝气系统在生物填料层的下方。
14.优选地，还包括污泥回流泵，所述污泥回流泵设置在所述壳体外部；
15.污泥回流泵用来回流从沉淀区至厌氧区的回流污泥。
16.优选地，好氧区和缺氧区之间设有硝化液回流管。
17.本实用新型提供了一种微动力a2o一体化城镇及农村生活污水处理装置，包括壳体；所述壳体内包括依次设置的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区；所述好氧区内设置曝气系统和生物填料层。污水经本实用新型提供的处理装置处理，加大了停留时间，实现了同步脱氮除磷的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的微动力a2o一体化城镇及农村生活污水处理装置的结构示意图，其中，1-壳体，2-厌氧区，3-缺氧区，4-好氧区，5-沉淀区， 6-隔板，7-搅拌器，8-风
机，9-曝气系统，10-生物填料，11-气提装置；
19.图2为本实用新型采用装置处理污水的工艺流程示意图。
具体实施方式
20.本实用新型提供了一种微动力a2o一体化城镇及农村生活污水处理装置，包括壳体；
21.所述壳体内包括依次设置的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区；
22.所述好氧区内设置曝气系统和生物填料层。
23.本实用新型提供的处理装置将生化池和移动式生物反应器集成一体化。所有的工艺流程均在壳体1的内部进行。污水由进水管道
①
进入厌氧区2，厌氧区2的功能是厌氧除磷，厌氧区在壳体内占的容积百分比相对较小；所述厌氧区的内部搅拌采用射流式喷射搅拌器7或潜水搅拌器；风机通过空气管道
②
向射流式喷射搅拌器供气，用于推动污水的流动，形成对立体空间覆盖性喷射流态，同时通过喷嘴角度的不断变化，带动容器内介质无规则混流进行混合。
24.在厌氧区2，流入原污水及同步进入的二沉池回流的含磷污泥，厌氧区的主要功能为释放磷，使污水中磷的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使bod5浓度下降；另外，nh
3-n因细胞的合成而被去除一部分，使污水中nh
3-n浓度下降，但no
3-n含量没有变化。
25.在本实用新型中，隔板6将壳体分为厌氧区2、缺氧区3、好氧区4和沉淀区5；
26.在本实用新型中，经厌氧处理的污水经隔板上方进入缺氧池3，缺氧池内置搅拌器7，使污水充分搅动起来，以得到充分的混合。厌氧池区内的搅拌器型号与缺氧区内的搅拌器型号相同，均优选为射流式喷射搅拌器7或潜水搅拌器。反硝化菌在缺氧环境下，利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中带入大量硝态氮还原成氮气，释放至空气中。
27.在本实用新型中，缺氧区3和好氧区4的中间由隔板6隔开，隔板上方设有孔洞，经缺氧区处理后的污水经隔板上方进入好氧区4，好氧区4内置沉水风机8、气提装置11、曝气系统9和生物填料10，所述曝气系统包括曝气管和曝气盘；所述风机8首先通过
②
号空气管道向好氧区4内的曝气系统9 供气，用以维持好氧区的溶解氧的浓度。本实用新型通过气提管道
③
向气提装置进行供气，用以硝化液回流。好氧区内含有大量活性污泥，活性污泥在好氧环境下进行有氧呼吸，降解和吸附水体中的有机污染物质，进一步把有机物转变成无机物，同时去除氨氮，以达到水质净化的目的。在本实用新型中，好氧区和缺氧区之间设有硝化液回流管。硝化液回流比高达100～300％。沉淀区和厌氧区之间设有回流泵，回流污泥可以直接从沉淀区回流至厌氧区。
28.在本实用新型中，装置内部需要曝气，一方面为维持生物菌种所需的溶解氧浓度，另一方面为好氧区的气提装置以及厌氧区的射流式喷射搅拌器提供充足的动力。本实用新型曝气所采用的提供空气的设备为内置式沉水鼓风机，同样也可采用外置式罗茨风机。曝气系统所采用的曝气装置为盘式曝气器，或者直接采用微孔曝气管进行曝气。
29.所述曝气系统的上方设有生物填料层10，在本实用新型中，按照污水由进水到出水的方向，设置多层所述生物填料层；相邻两层生物填料层的间距为10～20cm。在好氧条件下，曝气充氧时，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和生物填料被充分搅拌并与水流混合，而空气流又被充分的分割成细小的气泡，增加了生物填
料与氧气的接触和传氧效率。硝化液由硝化液回流管
④
从好氧区4回流至缺氧区3。所述生物填料包括实体填料和/或网体填料；所述实体填料的形状包括环形、鞍形、栅板或波纹板；所述网体填料的形状选自鞍形网或波纹网。具体实施例中，所述生物填料的形状为pe环片 醛化维纶丝花束。
30.本实用新型中采用的回流泵优选采用卧式离心泵。
31.好氧区4的后方设有沉淀区5，经好氧区反应后的污水由好氧区与沉淀区中间隔板上的出水堰12进入沉淀区，沉淀区的上方设有斜板13，进入沉淀区的泥水混合液经沉淀池泥水分离后污水经过斜板13排出。
32.在壳体的外部设备间内设有污泥回流泵16；以及由加药桶14与加药泵 15组成的加药系统；回流污泥由
⑤
号污泥管污泥回流泵16从沉淀区5回流至厌氧区2。所述加药系统用以向好氧区投加药剂，更有效地去除污水中的磷。
33.在本实用新型中，设备外部配置太阳能电池板18，用以提供设备所需要的电能。
34.图2为本实用新型采用装置处理污水的工艺流程示意图；
35.在本实用新型中，厌氧区内置射流式喷嘴搅拌器，使厌氧区的污水得到充分的流动混合，厌氧区的停留时间为1～2h。
36.缺氧区内置潜水搅拌机，停留时间2～4h；
37.好氧区内置曝气系统、生物填料，通过风机曝气，维持好氧区所需溶解氧浓度，好氧区中含有大量的活性污泥微生物，活性污泥在好氧环境下进行有氧呼吸，降解和吸附水体中有机污染物质，进一步把有机物分解为无机物，以达到水质净化的目的，在好氧区的停留时间为4～8h。
38.沉淀区内置斜板，利用水的自然沉淀的作用来除去水中的悬浮物，将截留下来的污泥回流至厌氧区，停留时间为2～4h。
39.本实用新型提供的微动力a2o一体化城镇及农村生活污水处理装置有以下技术效果：
40.(1)系统停留时间合理，a2o工艺为最简单的同步脱氮除磷工艺。总停留时间控制在7～14小时，确保了运行稳定性；
41.(2)处理效果好：采用了传统工艺，工艺成熟，处理效果稳定可靠，性能稳定，运行可靠，池体容积得到充分利用；
42.(3)能耗低：该设备结合缺氧区的气提技术，厌氧区采用射流式喷嘴搅拌器，降低了整体能耗，取消了缺氧区的硝化液回流泵及厌氧池搅拌机，简化了设备结构，降低了设备运行能耗；
43.(4)运行稳定可靠：设备内部结构简单，安装方便，更便于设备的维护检修；
44.(5)节能环保：该设备采用太阳能光伏发电，适用于大部分区域，尤其是偏远无电地区，大大降低了运行成本，且不会产生任何废弃物及污染物。
45.由于传统分散式污水处理工艺往往是多种工艺相结合的工艺组合，工艺流程复杂，所以存在占地面积大，造价成本高，管理不便等问题，本实用新型将其处理流程紧密的结合在一起，大大节省了占地面积及管道工程量，因此降低了建设成本，而且，本实用新型自动化程度高，通过plc系控制技术，使设备高度集成化、智能化，大大节省了后期人员管理费用，降低了运营成本，可实现无人值守，设备内部结构简单，操作方便，运营维护方便。并
且本实用新型采用的工艺成熟，出水水质好，性能稳定可靠，使出水稳定达标。
46.为了进一步说明本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的一种微动力a2o一体化城镇及农村生活污水处理装置进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
47.实施例1
48.进水水质如表1所示：
49.表1进水污水水质
[0050][0051]
进水污水首先通过细格栅，截留住较大的杂质，然后污水进入原水池，调节水质水量，再经原水泵将污水由进入管道进入壳体1的厌氧区2，厌氧区 2的内部采用射流式喷射搅拌器17，推动污水的流动，停留时间为1h；经厌氧处理的污水经隔板上方进入缺氧池3，缺氧池内置搅拌器7，使污水充分搅动起来，以得到充分的混合。反硝化菌在缺氧环境下，利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中带入大量硝态氮还原成氮气，释放至空气中，完成脱氮过程，污水在缺氧区的停留时间为2h；
[0052]
缺氧区3与好氧区4中间由隔板隔开，隔板上方设有孔洞，经缺氧区处理后的污水经隔板上方进入好氧区4，好氧区4内置沉水风机8、气提装置11、曝气管与曝气盘组成的曝气系统9及生物填料10，风机8首先通过
②
号空气管道向好氧区4内的曝气系统9供气，用以维持好氧区溶解氧的浓度；向厌氧区射流式喷射搅拌器供气，用以带动污水的搅拌。另一方面通过气提管道
③
向气提装置进行供气，用以硝化液回流；污水在好氧区的停留时间为4h；
[0053]
曝气系统上方设有生物填料10；在好氧条件下，曝气充氧时，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和填料被充分搅拌并于水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物填料与氧气的接触和传氧效率；硝化液由硝化液回流管
④
从好氧区4回流至缺氧区3；
[0054]
好氧区4后方设有沉淀区5，经好氧区反应后的污水经过好氧区与沉淀区中间隔板上的出水堰12进入沉淀区，沉淀区上方设有斜板13，进入沉淀区的泥水混合液，经沉淀池泥水分离后污水经过斜板13排出。
[0055]
回流污泥由
⑤
号污泥管污泥回流泵16从沉淀区5回流至厌氧区2。外置加药系统，用以向好氧区投加药剂，更有效的去除污水中的磷。
[0056]
出水水质按《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)表1中一级标准b标准执行，出水水质见表2：
[0057]
表2设计出水水质
[0058]
[0059]
由以上实施例可知，本实用新型提供了一种微动力a2o一体化城镇及农村生活污水处理装置，包括壳体；所述壳体内包括依次设置的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区；所述好氧区内设置曝气系统和生物填料层。污水经本实用新型提供的处理装置处理，加大了停留时间，实现了同步脱氮除磷的效果。
[0060]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。