一种箱式茶叶闷黄机的制作方法

1.本实用新型属于茶叶加工机械技术领域，具体属于一种用于茶叶闷黄的闷黄机。


背景技术：

2.黄茶属于轻发酵茶，其基本加工工艺与绿茶类似，只是在杀青或揉捻或初烘后增加了独特的闷黄工艺，促使茶叶中多酚叶绿素等物质部分氧化，形成黄茶独有的“三黄”品质。
3.黄茶闷黄需要在相对密闭的环境下进行，又要适时进行通风换气，目前市场上还没有专用的黄茶闷黄设备。传统闷黄方式都是手工操作，用袋装或用纸包或堆积后用湿布盖住，期间根据茶叶闷黄程度进行多次开包换气。传统闷黄方式操作复杂，闷黄不均匀，品质不可控，无法大批量生产。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种箱式茶叶闷黄机，能弥补手工闷黄的各项不足之处，使得闷黄均匀、品质稳定、操作方便简单，减轻劳动强度、提高生产效率；同时本实用新型还解决了闷黄箱体适时通风换气与自动封闭、茶叶均匀堆储与无损伤翻堆、闷黄各项参数控制等问题。
5.为实现以上目标，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种箱式茶叶闷黄机，由闷黄箱体、进茶自动开关门、出茶自动开关门、链轮传动机构、多层输送带、匀茶辊、刷辊、主电机与减速机、涡轮减速电机、对称齿轮、传动链条、温湿度传感器、加热器、进风风机、抽风风机、内外循环自动转换阀、循环主管道、布气管道、电控柜和液晶显示屏组成。所述闷黄箱体内共安装有多层输送带，每层输送带与链轮传动机构相连接，所述链轮传动机构通过传动链条与对称齿轮连接传动，所述对称齿轮由主电机与减速机通过链轮驱动，每层输送带传动方向尾端位置上方安装有匀茶辊、下方安装有刷辊，所述匀茶辊由涡轮减速电机驱动，所述刷辊与链轮传动机构通过链条连接。所述闷黄箱体顶部和底部有进茶自动开关门和出茶自动开关门、所述闷黄箱体上部连接有循环主管道与抽风风机、内外循环自动转换阀、进风风机、加热器、布气管道依次相连接，布气管道分部于每层输送带下方。所述闷黄箱体前面中间位置安装有温湿度传感器。所述闷黄箱体左侧放置有电控柜和液晶显示屏。
7.优选的，所述多层输送带为三层或三层以上的输送带。
8.优选的，所述闷黄箱体，顶部左侧进茶位置、底部右侧出茶叶位置安装有进茶自动开关门、出茶自动开关门。自动开关门由门板、密封条、控制气缸、连杆机构组成。进茶自动开关门、出茶自动开关门同时关闭时，闷黄箱体相对密闭，为闷黄提供相对封闭的保温保湿空间。
9.优选的，本实用新型通过进茶自动开关门、出茶自动开关门能连接其它茶叶加工设备组成黄茶连续作业生产线。
10.优选的，所述闷黄箱体为双层钢板结构，钢板之间夹有保温材料，能有效减少热量散失。
11.优选的，所述对称齿轮由左、右两个相同的厚齿轮啮合组成，转动方向相反。左厚齿轮通过传动链条带动顶层和底层链轮传动机构转动，右厚齿轮通过传动链条带动中间层链轮传动机构反向转动，使得中间层输送带传动方向与顶层输送带、底层输送带相反。所述输送带多层之间在横向位置上相互错位分布，闷黄时茶叶由最高的顶层输送带逐层下落到最下面底层输送带，茶叶传送到每层尾端时，自动下落翻堆。
12.优选的，所述闷黄箱体中的布气管道均匀分布于每层输送带下方，布气管道上分布有许多小孔，将湿热气体均匀散布到闷黄箱体内各个部位。
13.优选的，所述闷黄箱体中的内外循环自动转换阀安装在管道转弯处，由方型管道，风口控制阀门，推拉气缸组成。方型管道上竖直方向上开有外循环排气孔，水平方向上开有外循环进气孔；风口控制阀门安装在管道内壁，由两块垂直不锈钢板构成，水平不锈钢板上开有一个与方型管道外循环进气孔大小相同的孔。内循环时，风口控制阀门将外循环进气孔和排气孔同时封闭。转换为外循环时，由推拉气缸推动风口控制阀门移动，将进气孔和排气孔露出，并将主管道断开。
14.优选的，所述电控柜和液晶显示屏，由plc控制系统精准实现各项参数的控制，操作采用液晶触摸屏选择方式，根据参数设定自动完成闷黄全过程。
15.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
16.1、输送带由主电机与减速机、对称齿轮、链轮传动机构依次相连驱动，通过对称齿轮，实现了由一个电机带动多层不同传送方向输送带传送，并通过调速器控制传送速度。输送带层与层之间相互错位分布，且传送方向相反，茶叶通过自重逐层下落，完成无损伤自动翻堆。匀茶辊能将成坨的茶叶打散并限制茶叶堆高，有利于闷黄均匀。
17.2、内外循环自动转换阀通过风口控制阀门控制气体流向，实现了闷黄箱体内气体的内、外循环自动切换。内循环模式时，闷黄箱体与循环管道组成相对密闭空间，气体在风机作用下在闷黄箱体与管道间循环，在加热时能减少热量损耗，并为闷黄提供相对封闭的保温保湿空间。外循环模式时，闷黄箱体通过循环管道与外部相连，闷黄箱体内气体在风机作用下与外部气体交换，达到排除箱体内水气和补充闷黄消耗氧气的效果。
18.3、plc控制系统精准实现各项参数的控制，操作采用液晶触摸屏选择方式，设置有手动模式和自动模式，手动模式下能手动完成各项控制功能，自动模式下能根据设定闷黄参数，一键完成闷黄全过程。
19.通过以上技术，能有效解决传统闷黄过程中闷黄不均匀、品质不稳定、操作复杂、劳动强度大、生产效率底等问题。
附图说明
20.图1是本实用新型结构示意图；
21.图2是本实用新型自动开关门结构示意图；
22.图3是本实用新型内外循环自动转换阀处于内循环时结构示意图；
23.图4是本实用新型内外循环自动转换阀处于外循环时结构示意图；
24.图中：1、电控柜；2、液晶显示屏；3、链轮传动机构；4、传动链条；5、涡轮减速电机；
6、进茶自动开关门；7、闷黄箱体；8、温湿度传感器；9、循环主管道；10、抽风风机；11、匀茶辊；12、刷辊；13、输送带；14、布气管道；15、出茶自动开关门；16、内外循环自动转换阀；17、加热器；18、进风风机；19、对称齿轮；20、主电机与减速机；21、门板；22、密封条；23、控制气缸；24、连杆机构；25、方型管道；26、风口控制阀门；27、方型管道排气孔；28、推拉气缸；29、控制阀进气孔；30、方型管道进气孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.从图1可知，本实用新型提供了一种用于茶叶闷黄的箱式茶叶闷黄机，其输送带为3层，由闷黄箱体7、进茶自动开关门6、出茶自动开关门15、链轮传动机构3、三层输送带13、三个匀茶辊11、三个刷辊12、主电机与减速机20、三个涡轮减速电机5、对称齿轮19、传动链条4、温湿度传感器8、加热器17、进风风机18、抽风风机10、内外循环自动转换阀16、循环主管道9、布气管道14、电控柜1和液晶显示屏2组成。闷黄箱体7内共安装有三层输送带13，每层输送带13与链轮传动机构3相连接，所述链轮传动机构3通过传动链条4与对称齿轮19连接传动，所述对称齿轮19由主电机与减速机20通过链轮驱动，每层输送带13传动方向尾端位置上方安装有匀茶辊11、下方安装有刷辊12，所述匀茶辊11由涡轮减速电机5驱动，所述刷辊12与链轮传动机构3通过链条连接。闷黄箱体7顶部左侧进茶位置安装有进茶自动开关门6、底部右侧出茶叶位置安装有出茶自动开关门15。闷黄箱体7上部连接有循环主管道9与抽风风机10、内外循环自动转换阀16、进风风机18、加热器17、布气管道14依次相连接，布气管道14均匀分布于每层输送带13下方，布气管道14上分布有许多小孔，将湿热气体均匀散布到闷黄箱体7内各个部位。闷黄箱体7前面中间位置安装有温湿度传感器8。闷黄箱体7左侧放置有电控柜1和液晶显示屏2。对称齿轮19由左、右两个相同的厚齿轮啮合组成，转动方向相反。左厚齿轮通过传动链条4带动顶层和底层链轮传动机构3转动，右厚齿轮通过传动链条4带动中间层链轮传动机构3反向转动，使得中间层输送带传动方向与顶层输送带、底层输送带相反。输送带13三层之间在横向位置上相互错位分布，闷黄时茶叶由最高的顶层输送带逐层下落到最下面底层输送带，茶叶传送到每层尾端时，自动下落翻堆。
27.从图2可知，进茶自动开关门和出茶自动开关门由门板21、密封条22、控制气缸23、连杆机构24组成。
28.从图3、图4可知，闷黄箱体中的内外循环自动转换阀16安装在管道转弯处，由方型管道25，风口控制阀门26，推拉气缸28组成。方型管道25上竖直方向上开有方型管道排气孔27，水平方向上开有方型管道进气孔30；风口控制阀门26安装在管道内壁，由两块垂直不锈钢板构成，水平不锈钢板上开有一个与方型管道进气孔大小相同的控制阀进气孔29。内循环时，风口控制阀门26将进气孔和排气孔同时封闭。转换为外循环时，由推拉气缸28推动风口控制阀门26移动，将进气孔和排气孔露出，并将主管道断开。
29.本实用新型的电控柜1和液晶显示屏2由plc控制系统精准实现各项参数的控制，操作采用液晶触摸屏选择方式，根据设定参数自动完成闷黄全过程。
30.进茶自动开关门6和出茶自动开关门15同时关闭时，闷黄箱体7相对密闭，为闷黄提供相对封闭的保温保湿空间。通过进茶自动开关门6、出茶自动开关门15能连接其它茶叶加工设备组成黄茶连续作业生产线。
31.本实用新型按照如下方式运行：
32.当对茶叶进行闷黄处理时，工作人员首先启动加热器17、进风风机18、抽风风机10，对闷黄箱体7内空气进行10分钟左右预热处理，并通过液晶显示屏2设置闷黄时间、温度、湿度等参数。预热完成后，在自动模式下启动闷黄程序，即可完成茶叶闷黄全过程。
33.本实用新型自动闷黄具体实施过程如下：
34.启动闷黄程序后，进茶自动开关门6开启，茶叶通过茶叶提升机等设备将茶叶提升到进茶自动开关门6上部，并落到最上层输送带13进茶叶，进茶叶速度应与输送带13传送速度相匹配。输送带13传送速度由设定闷黄时间决定，主电机与减速机20通过对称齿轮19、传动链条4、链轮传动机构3与输送带13相连，完成对输送带13的驱动，并由电控柜1中调速器对主电机进行调频控制，获得与闷黄时间相匹配的可调传送速度。其中对称齿轮，由左、右两个相同的厚齿轮啮合组成，转动方向相反。左厚齿轮通过传动链条4带动顶层和底层链轮传动机构3转动，右厚齿轮通过传动链条4带动中间层链轮传动机构3反向转动，进茶完成后，进茶自动开关门6自动关闭，茶叶传送到达顶层输送带13尾端，顶层涡轮减速电机5启动，带动顶层匀茶辊11旋转，对茶叶进行打散、均布，粘附在输送带上的茶叶通过顶层刷辊12扫落。顶层输送带茶叶在自重作用下，落于错位分布的中间层输送带13上，达到中间层输送带13末端，中间层涡轮减速电机5启动，带动匀茶辊11旋转，对茶叶进行打散、均布，粘附在输送带上的茶叶通过中间层刷辊12扫落。输送带上茶叶在自重作用下，落于错位分布的底层输送带13上，达到输送带末端，底层涡轮减速电机5启动，带动底层匀茶辊11旋转，对茶叶进行打散、均布，粘附在输送带上的茶叶通过底层刷辊12扫落。同时，出茶自动开关门15开启，茶叶落于出料输送机并进入下一工序，闷黄过程结束，自动出料门关闭。
35.温湿度控制过程如下：
36.茶叶进入闷黄箱体7开始闷黄，加热器17、进风风机18、抽风风机10启动，对茶叶加热。内外循环自动转换阀16处于内循环状态，加热气体在闷黄箱体7与管道间循环。当温度达到设定值后，加热器17、进风风机18、抽风风机10关闭，箱体内茶叶保持设定值温度进行闷黄，当箱体内温度因散热损失下降至一定值时，加热器与风机启动，达到设定温度后停止，如此反复维持箱体内温度。
37.开始闷黄时，箱体内湿度值低于设定值，随着闷黄温度升高，茶叶内水分蒸发，箱体内湿度增大，当箱体内湿度超过设定值，内外循环自动转换阀16转换为外循环状态，进风风机18、抽风风机10启动，箱体内气体通过进气孔和排气孔与外部换气，将箱体内湿气排出并补充闷黄时消耗的氧气。当湿度降低到一定值后，内外循环自动转换阀16转换为内循环状态，如此反复维持箱体内湿度。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和优点,并且本实用新型使用到的零件均可以从市场上购买,对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符
合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。