一种激光检测颚破衬板磨损装置的制作方法

技术特征：
1.一种激光检测颚破衬板磨损装置，包括组成颚式破碎机的侧边颊板(1)，在所述侧边颊板(1)的内侧分别安装有定颚部(2)和动颚部(4)，在所述定颚部(2)和动颚部(4)的对立内侧面处均安装有颚板(8)，其特征在于：所述侧边颊板(1)的内侧面还设置有检测组件，该检测组件由安装盒(7)、设置在安装盒(7)后表面的连接机构，以及设置在安装盒(7)内部的检测机构组成，其中检测机构包括安装在安装盒(7)内部的数据处理器(6)以及激光传感器(3)，所述激光传感器(3)与数据处理器(6)通过线缆连接，所述安装盒(7)的底部呈倾斜状，并在该倾斜状处开设有供激光传感器(3)发射端贯穿的孔。2.根据权利要求1所述的一种激光检测颚破衬板磨损装置，其特征在于：所述连接机构包括对称固定在安装盒(7)上下端面处的安装板(9)，处于底部位置的安装板(9)内插入有连接柱(15)，所述连接柱(15)的底端设置有磁块a(12)，所述磁块a(12)与侧边颊板(1)磁连接，在所述连接柱(15)的表面还套设有分隔垫(13)，所述分隔垫(13)处于磁块a(12)与安装板(9)之间，所述连接柱(15)的顶部还套设有限位套(10)，在所述连接柱(15)的表面还形成有限位凸起(11)，所述限位凸起(11)与限位套(10)的内壁相抵。3.根据权利要求2所述的一种激光检测颚破衬板磨损装置，其特征在于：处于顶部位置的所述安装板(9)上同样贯穿有连接柱(15)，在所述连接柱(15)的底端设置有磁块b(14)，所述磁块b(14)的直径与所述连接柱(15)的直径相等，所述磁块b(14)与侧边颊板(1)磁连接。4.根据权利要求2所述的一种激光检测颚破衬板磨损装置，其特征在于：所述限位凸起(11)的纵截面为三角形结构，所述限位凸起(11)的最大宽度处大于所述限位套(10)的内径。5.根据权利要求1所述的一种激光检测颚破衬板磨损装置，其特征在于：所述侧边颊板(1)的外部还设置有电机(5)，所述电机(5)与动颚部(4)通过支杆连接。6.根据权利要求1所述的一种激光检测颚破衬板磨损装置，其特征在于：所述定颚部(2)和动颚部(4)呈倾斜状设置，且两者之间的间距由上自下依次递减，两个所述颚板(8)的倾斜角度分别与定颚部(2)以及动颚部(4)相等。

技术总结
本实用新型公开了一种激光检测颚破衬板磨损装置，包括组成颚式破碎机的侧边颊板，在所述侧边颊板的内侧分别安装有定颚部和动颚部，在所述定颚部和动颚部的对立内侧面处均安装有颚板，所述侧边颊板的内侧面还设置有检测组件，该检测组件由安装盒、设置在安装盒后表面的连接机构，用于实现与侧板颊板的安装以及角度调节，以及设置在安装盒内部的检测机构组成，其中检测机构包括安装在安装盒内部的数据处理器以及激光传感器；通过设计的激光传感器，能够远程测量颚式破碎机的颚板磨损，减少了人员检测存在的安全隐患，而且提高了颚板磨损的检测精度，及时的报警与故障报表的输出能更加精准的避免事故损失的发生。更加精准的避免事故损失的发生。更加精准的避免事故损失的发生。


技术研发人员：刘跃庆 曾栋材
受保护的技术使用者：南昌矿机集团股份有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/11/10