一种肉料收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及收料结构的技术领域，具体涉及一种肉料收料装置。


背景技术：

2.片状肉料的加工是将块状的肉料放入绞肉机内进行绞肉或切肉操作，从而实现将块状肉料加工形成片状肉料的作用。而现有的绞肉机内部通过顶部的进料口和底部的出料口与外部相连通，因此绞肉机内部难免存在外界杂质的情况，因此经过绞肉机绞出的肉料还需要进行二次清洗。
3.现有技术中，通常会在绞肉机的出料口下方设置塑胶袋或者收纳盆，用以盛接绞好的肉料。为了实现绿色环保，塑胶袋的使用减少，在本领域中大部分利用收纳盆替代塑胶袋盛接肉料。在实际使用中，在将收纳盆内的肉料倒出时，有时会存在肉料粘贴在收纳盆内壁而难以取出的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种肉料收料装置，具有便于将粘贴在收纳盆内壁的肉料取出的功能。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种肉料收料装置，包括收纳盆，所述收纳盆的外形为横向拉伸体，所述收纳盆沿其拉伸方向的端面开设有开口，所述开口与所述收纳盆的盆口和内部相连通，所述收纳盆内滑动连接有推板，所述推板沿所述收纳盆的拉伸方向滑动，所述推板设置有限位件，所述推板通过所述限位件与所述开口内壁可拆卸连接。
7.进一步得，所述限位件包括限位块，所述限位块设置于所述推板朝向所述收纳盆内壁的侧面，所述限位块与所述推板之间连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位块和推板侧面固定连接，所述限位块通过所述弹簧与所述收纳盆的内壁抵接；所述收纳盆靠近所述开口的一侧开设有卡槽，当所述限位块与所述卡槽正对时，所述限位块通过所述弹簧与所述卡槽插接。
8.进一步得，所述推板朝向所述限位块的侧面开设有限位槽，所述限位槽供所述限位块插接，所述弹簧远离所述限位块的一端与所述限位槽的内底面固定连接。
9.进一步得，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块分布于所述推板沿垂直于所述收纳盆拉伸方向且与所述收纳盆的盆口相邻的两侧。
10.进一步得，所述限位块靠近所述收纳盆的开口的侧面固定连接有连接块，所述推板的两个所述连接块远离其连接的所述限位块的末端相互靠近设置，所述连接块远离所述限位块的末端固定连接有夹持块，所述夹持块朝向远离所述推板的一侧弯折设置。
11.进一步得，所述收纳盆靠近其开口的内壁开设有弧形缩口槽，所述弧形缩口槽沿所述开口的弧形边沿方向延伸，所述弧形缩口槽沿垂直于所述收纳盆拉伸方向的截面大小沿靠近所述卡槽的方向逐渐缩小设置，且所述弧形缩口槽与所述卡槽相连通。
12.进一步得，所述推板和所述限位块均与所述收纳盆的内壁抵接。
13.进一步得，所述推板靠近所述收纳盆盆口的端面固定连接有抓持块，所述抓持块凸出于所述收纳盆盆口外设置。
14.进一步得，所述收纳盆远离其开口的外侧面固定连接有拉手，所述拉手的抓持端朝向远离所述收纳盆盆口的方向设置。
15.进一步得，所述收纳盆和所述推板均由塑胶材料制成。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.一种肉料收料装置，旨在于便于将用于盛放肉料的收纳盆内壁粘贴的肉料取出，起到方便取料和清洁的作用。故而通过设置用于放置肉料的收纳盆，同时通过在收纳盆的一侧设置开口，同时在收纳盆内设置用于滑动推动的推板。因此，在具体使用时，可以将推板放置在靠近远离收纳盆内且远离开口的一侧，基于此，肉料可以盛接在收纳盆内且位于开口和推板之间的位置，由于推板是与收纳盆内滑动连接的，因此在需要将收纳盆内的肉料倒出时，可以沿靠近收纳盆开口的方向推动推板，以将肉料从开口处倒出，同时还滑动过程中还可以将粘贴在收纳盆内壁的肉料刮出，从而实现方便取出粘贴的肉料和清洁收纳盆内壁的有益效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为图1中a处的局部放大图。
20.图3为本实用新型的另一整体结构示意图。
21.图4为图2中b处的局部放大图。
22.图5为本实用新型的整体结构爆炸图。
23.图6为本实用新型的使用状态图。
24.图中：1、收纳盆；11、开口；12、卡槽；13、弧形缩口槽；14、拉手；2、推板；21、限位槽；22、抓持块；3、限位块；31、连接块；32、夹持块；4、弹簧。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.参照图1至图6所示，一种肉料收料装置，包括收纳盆1，收纳盆1的外形为横向拉伸体，收纳盆1沿其拉伸方向的端面开设有开口11，开口11与收纳盆1的盆口和内部相连通，收纳盆1内滑动连接有推板2，推板2沿收纳盆1的拉伸方向滑动，推板2设置有限位件，推板2通过限位件与开口11内壁可拆卸连接。
27.具体的，本实用新型旨在于便于将用于盛放肉料的收纳盆1内壁粘贴的肉料取出，起到方便取料和清洁的作用。故而通过设置用于放置肉料的收纳盆1，同时通过在收纳盆1的一侧设置开口11，同时在收纳盆1内设置用于滑动推动的推板2。因此，在具体使用时，可以将推板2放置在靠近远离收纳盆1内且远离开口11的一侧，基于此，肉料可以盛接在收纳
盆1内且位于开口11和推板2之间的位置，由于推板2是与收纳盆1内滑动连接的，因此在需要将收纳盆1内的肉料倒出时，可以沿靠近收纳盆1开口11的方向推动推板2，以将肉料从开口11处倒出，同时还滑动过程中还可以将粘贴在收纳盆1内壁的肉料刮出，从而实现方便取出粘贴的肉料和清洁收纳盆1内壁的有益效果。
28.参照图1至图6所示，为了实现限位块3通过限位件与收纳盆1的开口11内壁可拆卸连接的功能。限位件包括限位块3，限位块3设置于推板2朝向收纳盆1内壁的侧面，限位块3与推板2之间连接有弹簧4，弹簧4的两端分别与限位块3和推板2侧面固定连接，限位块3通过弹簧4与收纳盆1的内壁抵接；收纳盆1靠近开口11的一侧开设有卡槽12，当限位块3与卡槽12正对时，限位块3通过弹簧4与卡槽12插接，从而达到限制推板2滑动运动的功能，而当将限位块3朝向靠近推板2的方向运动时，则可以解除限位块3与卡槽12插接的状态，由此恢复推板2与收纳盆1内部滑动连接的功能。
29.为了稳定限位块3通过弹簧4实现弹性运动的功能，同时在推板2沿收纳盆1拉伸方向滑动的过程中，能够减少限位块3与收纳盆1内壁之间出现运动分离的情况。推板2朝向限位块3的侧面开设有限位槽21，限位槽21供限位块3插接，弹簧4远离限位块3的一端与限位槽21的内底面固定连接。由此利用限位槽21实现收纳限位块3的作用，同时能提高限位块3朝向限位槽21内外伸入或伸出的运动稳定的功能。
30.为了方便实现解除限位块3通过弹簧4与卡槽12插接的功能。限位块3的数量为两个，两个限位块3分布于推板2沿垂直于收纳盆1拉伸方向且与收纳盆1的盆口相邻的两侧。限位块3靠近收纳盆1的开口11的侧面固定连接有连接块31，推板2的两个连接块31远离其连接的限位块3的末端相互靠近设置，连接块31远离限位块3的末端固定连接有夹持块32，夹持块32朝向远离推板2的一侧弯折设置。具体的，由于限位块3的数量为两个，且两个限位块3位于推板2相对的两侧，因此通过朝向相互靠近的方向夹紧两个夹持块32，从而实现限位块3朝向远离卡槽12或收纳盆1内壁的方向运动，进而达到解除限位块3与卡槽12插接的作用。
31.为了减少在将肉料从开口11处推出的过程中，使得部分肉料残留在卡槽12内的情况，以进一步达到收纳盆1内部清洁的效果。收纳盆1靠近其开口11的内壁开设有弧形缩口槽13，弧形缩口槽13沿开口11的弧形边沿方向延伸，弧形缩口槽13沿垂直于收纳盆1拉伸方向的截面大小沿靠近卡槽12的方向逐渐缩小设置，且弧形缩口槽13与卡槽12的内底面相连通。由于弧形缩口槽13的横截面设置，从而减少卡槽12直接凹陷的问题，因此在朝向开口11处推动推板2的过程中，能够实现将肉料推出的功能，同时能够减少肉料残留在卡槽12内的情况。
32.参照图1至图6所示，为了进一步实现推板2和限位块3对收纳盆1内壁的轻刮和清洁作用。推板2和限位块3均与收纳盆1的内壁抵接，故而可以实现刮出收纳盆1内壁粘贴的肉料，并且能够进一步清洁收纳盆1内壁的功能。
33.为了方便推动推板2，同时便于抓持收纳盆1。推板2靠近收纳盆1盆口的端面固定连接有抓持块22，抓持块22凸出于收纳盆1盆口外设置。收纳盆1远离其开口11的外侧面固定连接有拉手14，拉手14的抓持端朝向远离收纳盆1盆口的方向设置。因此使用时，使用者可以通过一只手抓持拉手14，以抓持收纳盆1，而另一只手抓持抓持块22，从而便于推动推板2，从而达到便于盛装肉料和通过推板2推出肉料的功能。
34.收纳盆1和推板2均由塑胶材料制成。由此，通过对收纳盆1和推板2的材质进行限定，由于二者是通过塑胶件加工制成，因此在实际生产过程中，能够利用特定的模具实现批量生产加工的功能。
35.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。