一种用于钢管桩桩侧压浆槽的工装的制作方法

1.本发明属于桥梁施工技术领域，特别是涉及一种用于钢管桩桩侧压浆槽的工装。


背景技术：

2.目前，随着桥梁科学技术的发展和大型机械设备在桥梁施工中的应用，大直径钢管桩被更加广泛的应用到桥梁基础中。在地质条件较差的条件下，为满足桥梁承载力要求，钢管桩可采用桩侧压浆的方式提高桩基承载力，因此钢管桩桩侧需要焊接沿桩周均布的多道压浆槽，对每道压浆槽进行桩侧压浆，以提高钢管桩承载力。
3.为保证钢管桩桩侧压浆槽可以沿整个桩周均布焊接，要求钢管桩在生产线上可以沿桩轴线进行转动，并且保护压浆槽在转动过程中不受损坏。相关技术中，由于钢管桩桩侧压浆槽的焊接，需要转动钢管桩，在钢管桩的最顶端焊接压浆槽，大直径钢管桩滚轮架会与压浆槽之间产生干涉，无法满足带桩侧压浆槽的钢管桩的转动需求；采用吊机吊放大型钢管桩至滚轮架时，无缓冲机构，易磕碰损伤钢管桩管体及滚轮设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于钢管桩桩侧压浆槽的工装，来解决现有技术中的不足。
5.为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种用于钢管桩桩侧压浆槽的工装，至少包括三组承压机构，多组所述承压机构通过螺栓首尾连接，所述承压机构包括：底板座，所述底板座一端设有若干异形筋板，另一端设有与所述异形筋板数量对应的连接板，所述异形筋板顶端两侧设置有安装槽，所述安装槽内嵌设有液压缓冲机构，所述承压机构下方设置有滚轮架。
7.优选的，所述液压缓冲机构包括：液压缸、衔接杆及缓冲板，所述液压缸嵌设在所述安装槽内，所述衔接杆一端与所述液压缸输出轴固定连接，另一端与所述缓冲板固定连接。
8.优选的，所述缓冲板顶部包覆有橡胶垫。
9.优选的，所述异形筋板一端突出底板座，突出部分设有与所述连接板相配合的螺栓孔。
10.优选的，所述异形筋板两顶角均开设有过渡槽。
11.优选的，所述异形筋板的两端包覆有海棉。
12.优选的，所述相邻承压机构的异形筋板间形成有限位空间，所述限位空间用于限制压浆槽。
13.优选的，所述异形筋板的高度高于所述压浆槽的高度。
14.优选的，所述滚轮架上方设有滚轮，所述滚轮设有啮合齿一，所述底板座下端设有与所述啮合齿一相配合的啮合齿二。
15.本发明提供的一种用于钢管桩桩侧压浆槽的工装，与现有技术相比具有以下优
点：
16.本发明提供的一种用于钢管桩桩侧压浆槽的工装，通过液压缓冲机构，可有效保护钢管桩管体不受损坏，延长承压机构的使用寿命，并且通过相邻异形筋板间所形成的限位空间，可避让钢管桩桩侧的压浆槽，从而保护已焊接的压浆槽不受损坏，并且保证钢管桩的平滑转动；通过在底板座下端设置与滚轮啮合齿一相配合的啮合齿二，可提升装置稳定性，避免滚轮与承压机构打滑。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本发明承压机构的结构示意图；
19.图2为本发明的整体结构示意图；
20.图3为本发明的施工示意图；
21.图4为本发明液压缓冲机构的结构剖面图。
22.图中：1-承压机构，11-底板座，12-异形筋板，13-连接板，14-限位空间，15-啮合齿二，2-滚轮架，21-滚轮，22-啮合齿一，3-压浆槽，4-海棉，5-安装槽，6-液压缓冲机构，61-液压缸，62-衔接杆，63-缓冲板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案作进一步说明：
24.参考图1-4所示，本发明提供了一种用于钢管桩桩侧压浆槽的工装，至少包括三组承压机构1，多组所述承压机构1通过螺栓首尾连接，所述承压机构1包括：底板座11，所述底板座11一端设有若干异形筋板12，另一端设有与所述异形筋板12数量对应的连接板13，所述异形筋板12顶端两侧设置有安装槽5，所述安装槽5内嵌设有液压缓冲机构6，所述承压机构1下方设置有滚轮架2。
25.作为一种优选实施例，所述液压缓冲机构6包括：液压缸61、衔接杆62及缓冲板63，所述液压缸61嵌设在所述安装槽5内，所述衔接杆62一端与所述液压缸61输出轴固定连接，另一端与所述缓冲板63固定连接。通过液压缓冲机构，可有效保护钢管桩管体不受损坏，延长承压机构的使用寿命。
26.作为一种优选实施例，所述缓冲板63顶部包覆有橡胶垫，所述橡胶垫用于增大钢管桩与承压机构1间的摩擦力，防止钢管桩滑落发生重大安全事故。
27.作为一种优选实施例，所述异形筋板12一端突出底板座11，突出部分设有与所述连接板13相配合的螺栓孔，用于所述承压机构1首尾固定连接。
28.作为一种优选实施例，所述异形筋板12两顶角均开设有过渡槽，所述过渡槽用于引导所述压浆槽3进入限位空间14。
29.作为一种优选实施例，所述异形筋板12的两端包覆有海棉4，所述海绵4用于避免所述压浆槽3与异形筋板12磕碰。
30.作为一种优选实施例，所述相邻承压机构的异形筋板12间形成有限位空间14，所述限位空间14用于限制压浆槽3，保证钢管桩平滑转动。
31.作为一种优选实施例，所述异形筋板12的高度高于所述压浆槽3的高度。其目的：一是为了保证钢管桩可平滑转动，二是为了避免使压浆槽3成为钢管桩的主要称重位置，保护压浆槽3不受损坏。
32.作为一种优选实施例，所述滚轮架2上方设有滚轮21，所述滚轮21设有啮合齿一22，所述底板座11下端设有与所述啮合齿一22相配合的啮合齿二15。通过在底板座下端设置与滚轮啮合齿一相配合的啮合齿二，可提升装置稳定性，避免滚轮与承压机构打滑。
33.本发明的工作原理是：
34.首先将承压机构1连接后，放置于滚轮架2上，使啮合齿一22与啮合齿二15啮合，然后根据桩长，设置对应组数的滚轮架2托起整根钢管桩，将需要拼装的钢管桩吊放于滚轮架2上并在钢管桩上划线以定位压浆槽3的位置并安装对应位置压浆槽3，承压机构1对应位置处暂时不便安装压浆槽3，运行滚轮架2，使整个钢管桩连同承压机构1一起旋转一定角度，拆卸下转出的一枚承压机构1拼接于另一端，在取出的承压机构对应位置处划线并安装好压浆槽3，继续运行滚轮架2，直到全部压浆槽3安装完成后结束。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。