一种隧道断面变形检测装置的制作方法

1.本技术涉及隧道检测设备技术领域，尤其是涉及一种隧道断面变形检测装置。


背景技术：

2.为满足市政建设的需求，在市政建设中常会挖掘隧道，隧道在竣工后或者隧道使用较长时间后，也需要对隧道进行断面变形检测，以保证隧道满足建设需求。
3.申请号201720383541.6的专利文件公开了一种可移动式隧道断面变形检测装置，其包括支撑板，所述支撑板的底部对称安装有减震座，所述减震座的底部安装有支杆，所述支杆的顶部贯穿减震座并延伸至减震座的内部，所述支杆上穿插设有转轴，所述转轴的两端均固定安装有滚轮，所述支杆的内壁一侧固定安装有基座，所述基座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与转轴传动连接；
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过检测装置的传感器对隧道内断面检测时，但当检测完成后，作业人员无法快速准确在隧道内找出存在断面变形的区域，进而导致隧道断面检测的实用性不高。


技术实现要素：

5.为了提高检测隧道断面的实用性，本技术提供一种道断面变形检测装置。
6.本技术提供的一种道断面变形检测装置。
7.一种道断面变形检测装置，包括架体、测量组件以及标记组件；所述测量组件设于所述架体上，所述测量组件用于对隧道内变形情况测量；所述标记组件包括伸缩杆、标记头以及驱动件；所述伸缩杆设于所述测量组件上，所述标记头设于所述伸缩杆靠近所述隧道面的一端，所述驱动件用于驱使所述伸缩杆伸缩。
8.通过采用上述技术方案，当对隧道内部进行断面变形检测时，工作人员将装置放置在隧道内，调节测量组件，测量组件对隧道内断面的变形状况检测，当检测到某一区域隧道存在断面变形问题时，调节驱动件，驱动件驱使伸缩杆伸展，标记头伸入到隧道内侧，对断面变形区域标记；设计的标记组件通过调节驱动件，使得伸缩杆伸展，当检测到隧道某一区域存在问题时，及时对问题区域标记，便于工作人员快速准确找出隧道的问题区域，有效的提高了隧道断面检测的实用性。
9.可选的，所述测量组件包括摆动杆、传感器、摆动支架以及调节件；所述摆动支架设于所述架体上，所述摆动杆设于所述架体上，且所述摆动杆与所述摆动支架滑动连接；所述传感器设于所述摆动杆远离集体的一端；所述伸缩杆设于所述摆动杆侧壁，且所述摆动杆的轴向与所述伸缩杆的轴向相同，所述调节件用于调节所述摆动杆的角度。
10.通过采用上述技术方案，对隧道内的断面状态测量时，调节传感器，传感器对隧道内的情况进行检测，启动调节件，调节件驱使摆动杆在摆动支架上摆动，对隧道内的断面变形状况进行检测；设计的测量组件，通过调节件驱使摆动杆在摆动支架上滑移，再通过传感器对隧道内壁检测，实现了隧道内壁断面变形情况的全方位检测。
11.可选的，所述测量组件还包括滑块；所述滑块设于所述摆动杆上，所述摆动支架上开设有可供滑块伸入的滑动槽，所述滑块与所述滑动支架滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，摆动杆在摆动支架上摆动时，滑块在滑动槽内滑动；设计的滑块以及滑动槽，实现刻摆动杆在摆动支架上摆动时的稳定，有效的保证了检测隧道内断面变形状况的稳定性。
13.可选的，所述伸缩杆包括套筒以及滑移杆；所述套筒设于所述架体上，所述滑移杆伸入所述套筒，所述滑移杆的轴向与所述套筒的轴向相同，所述滑移杆与所述套筒滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，当对隧道内出现断面变形问题的区域标记时，启动驱动件，驱动件驱使滑移杆在套筒内滑移，伸缩杆伸长，伸缩杆上标记头对隧道内出现断面变形的问题区域标记；设计的伸缩杆，通过驱动件驱使滑移杆在套筒内滑移实现伸缩杆的伸长，使得标记头可以对高处的隧道面标记，同时设计的伸缩杆便于对不同高度的隧道面标记，实现了对隧道内出现断面变形问题区域的标记，提高了检测装置的实用性。
15.可选的，所述驱动件包括第一气缸，所述第一气缸的底座设于所述套筒的内底壁，所述第一气缸的活塞杆与所述滑移杆同轴连接。
16.通过采用上述技术方案，调节第一驱动，第一气缸运动，第一气缸的活塞杆将滑移杆带起，滑移杆在套筒内滑移，从而实现伸缩杆的伸展以及收缩；设计的驱动件通过调节第一气缸，使得第一气缸的活塞杆将滑移杆带起，从而实现伸缩杆的伸展与收缩，实现了对断面变形区域的标记，提高了检测装置的实用性。
17.可选的，所述调节件包括不少于两个的第二气缸，所述第二气缸的底座与所述架体铰接，所述第二气缸的活塞杆与所述摆动杆铰接，所述第二气缸关于所述摆动杆对称设置。
18.通过采用上述技术方案，调节第二气缸，带动摆动杆转动，摆动杆在摆动支架上转动，对隧道内不同方位测量；设计的调节件，通过驱使第二气缸，使得第二气缸带动摆动杆在摆动支架上转动，实现了隧道内壁全方位的检测，提高了检测装置对隧道内断面变形的检测范围，并有效的保证了检测的准确度。
19.可选的，所述测量组件还包括补光器，所述补光器设于所述摆动杆上，所述补光器用于对所述传感器补光。
20.通过采用上述技术方案，在传感器旁边设置一个补光器；设置的补光器可以在隧道内部对检测装置打光，保证了传感器的检测准确度，提高了检测装置检测的准确性。
21.可选的，所述架体靠近支撑平面的一侧上设有万向轮。
22.通过采用上述技术方案，在架体底部设置有万向轮，工作人员使用过程中，推动检测装置，万向轮在隧道内行驶；设计的万向轮便于工作人员移动检测装置，提高了检测装置使用的便利性，同时万向轮可以固定，保证了检测装置在检测隧道断面时的稳定性。
23.可选的，还包括角度刻度，所述角度刻度设于所述摆动支架上，所述角度刻度用于观测隧道测量角度。
24.通过采用上述技术方案，摆动杆在摆动支架上摆动，工作人员对比角度刻度进行检测；设计的角度刻度可以直观观测出隧道测量的角度，确保对隧道内壁全方位检测，有效的保证对隧道内壁不同方位的有效断面变形检测。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术通过调节驱动件，使得伸缩杆伸展，当检测到隧道某一区域存在问题时，及时对问题区域标记，便于工作人员快速准确找出隧道的问题区域，有效的提高了隧道断面检测的实用性；
27.2.本技术通过驱使第二气缸，使得第二气缸带动摆动杆在摆动支架上转动，实现了隧道内壁全方位的检测，提高了检测装置对隧道内断面变形的检测范围，并有效的保证了检测的准确度；
28.3.本技术通过角度刻度可以直观观测出隧道测量的角度，确保对隧道内壁全方位检测，有效的保证对隧道内壁不同方位的有效断面变形检测。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种隧道断面变形检测装置的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的一种隧道断面变形检测装置的剖视图；
31.图3是图2的a部放大图。
32.附图标记：1、架体；2、测量组件；21、摆动杆；22、传感器；23、摆动支架；231、滑动槽；24、第二气缸；25、滑块；3、标记组件；31、伸缩杆；311、套筒；312、滑移杆；32、标记头；33、第一气缸；4、补光器；5、万向轮；6、角度刻度。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种隧道断面变形检测装置。
35.参照图1，一种隧道断面变形检测装置包括架体1、万向轮5、测量组件2以及标记组件3；架体1为一体化结构，架体1分为框体与横杆两部分，横杆水平焊接在框体内，测量组件2安装在架体1上，测量组件2用于对隧道内变形情况测量；架体1靠近支撑平面的一侧上安装有万向轮5，本技术例中万向轮5的数量为四个，四个万向轮5分别安装在架体1靠近支撑平面的一侧。
36.参照图2以及图3，测量组件2包括摆动杆21、传感器22、摆动支架23、滑块25、补光器4、角度刻度6以及调节件；摆动支架23焊接在框体内上，摆动支架23的形状为圆弧形设计，摆动支架23的开口朝下，摆动杆21转动连接在横杆上，摆动杆21上转轴的轴向与横杆的轴向相互垂直，摆动杆21与摆动支架23滑动连接；传感器22安装在摆动杆21远离横杆的一端；伸缩杆31焊接在摆动杆21侧壁，且伸缩杆31的轴向与摆动杆21的轴向相同，调节件用于调节摆动杆21的角度；
37.参照图3，伸缩杆31包括套筒311以及滑移杆312；套筒311固定在摆动杆21上，滑移杆312伸入套筒311，滑移杆312的轴向与套筒311的轴向相同，滑移杆312与套筒311滑动连接。
38.参照图3，标记组件3包括伸缩杆31、标记头32以及驱动件；伸缩杆31焊接在摆动杆21的右侧壁，标记头32安装在伸缩杆31靠近隧道面的一端，驱动件用于驱使所述伸缩杆31伸缩。本技术实施例中的驱动件为第一气缸33，第一气缸33的底座设焊接在套筒311的内底壁，第一气缸33的活塞杆与滑移杆312同轴连接。
39.参照图2以及图3，滑块25焊接在摆动杆21上，摆动支架23上开设有可供滑块25伸入的滑动槽231，滑块25伸入滑动槽231内，滑块25与滑动支架滑动连接；加效果补光器4焊接在摆动杆21的左侧，补光器4用于对传感器22补光处理；调节补光器4，补光器4打光，便于传感器22对隧道内断面变形状况的检测；角度刻度6焊机在摆动支架23上，角度刻度6用于观测隧道测量角度；角度刻度6可直观的观测处摆动杆21的角度，使得检测装置可以对隧道内进行全方位的检测。
40.参照图2，调节件包括不少于两个的第二气缸24，第二气缸24的数量可以为两个，可以为四个也可以为六个，但凡能实现驱使摆动杆21的摆动即可，本技术实施中的第二气缸24的数量为两个，第二气缸24的底座与横杆铰接，第二气缸24的活塞杆与摆动杆21铰接，两个第二气缸24关于摆动杆21对称设置；调节第二气缸24，在第二气缸24的驱使下带动摆动杆21在摆动支架23上转动，两个第二气缸24也可是使得摆动杆21固定在一个位置进行检测。
41.本技术实施例一种隧道断面检测装置的实施原理为：当对隧道内部断面变形检测时，作业人员将检测装置推入隧道内，打开补光器4，同时调节传感器22，传感器22对隧道内的情况检测，调节第二气缸24，第二气缸24运动带动摆动杆21在摆动支架23上运动，工作人员参考角度刻度6确定摆动杆21与架体1的角度，对隧道进行全方位检测；当检测出某一区域存在断面变形时，调节第一气缸33驱使滑移杆312在套筒311内滑移，标记头32对问题区域标记。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。