一种滤芯外壳冲裁去毛刺一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料滤芯外壳生产技术领域，具体为一种滤芯外壳冲裁去毛刺一体化装置。


背景技术：

2.饮水机滤芯是饮水机中用于过滤杂质的装置，其功能是使液体达到一定的洁净度，滤芯可以除去液体或者空气中少量固体颗粒的，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，其中饮水机的滤芯的使用过程中对外壳的生产尤为重要，现有的塑料滤芯的外壳部分大多为直接冲裁生产，现有的冲裁以及去毛刺的两种机械的占地面积大，整体工序的生产效率低，且现有的装置在对不同型号的外壳生产过程当中需要对冲裁刀片之间的直径进行拆解重新安装才可进行生产使用，调整过程工序繁冗，并且现有的装置通过冲裁机生产对滤芯外壳冲切之后，需要将切割的外壳收集之后，才可搬运到去毛刺工序，加工时间长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滤芯外壳冲裁去毛刺一体化装置，以解决上述背景技术中提出现有的冲裁以及去毛刺的两种机械的占地面积大，整体工序的生产效率低，且现有的装置在对不同型号的外壳生产过程当中需要对冲裁刀片之间的直径进行拆解重新安装才可进行生产使用，调整过程工序繁冗，并且现有的装置通过冲裁机生产对滤芯外壳冲切之后，需要将切割的外壳收集之后，才可搬运到去毛刺工序，加工时间长的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤芯外壳冲裁去毛刺一体化装置，包括底座，其设置为长方体台状块体结构，所述底座中间上端内部设置有电动升降杆，且电动升降杆上端螺纹连接有模型夹板，所述电动升降杆上端贯穿支撑板中间，且支撑板位于底座上方，所述底座上端一侧设置有l状板体结构；
5.工作板，其安装在所述底座上端中间，所述工作板中间滑动连接有支撑板，且支撑板两侧设置有滑槽，所述底座与工作板内部安装有气道，且气道呈u状管体结构，所述工作板上端两侧对称设置有轨道；
6.伸缩杆，其安装在所述工作板上端，所述伸缩杆上端连接有液压杆输出端，且液压杆贯穿底座的l状板体结构，所述液压杆输出端设置有板面结构，且液压杆板面结构对称滑动连接有滑动转杆一端，且滑动转杆表面套设有打磨带。
7.采用上述技术方案，便于装置内部的空间分布紧凑便于装置整体进行直接生产使用。
8.优选的，所述电动升降杆输出端设置有环形凹槽螺纹结构，所述模型夹板下端中间设置有螺纹杆，所述底座上端对称设置有2个凹槽，且底座凹槽内部与支撑板下端之间设置有弹簧。
9.采用上述技术方案，便于装置内部对不同的模具夹板之间进行配合安装使用。
10.优选的，所述支撑板滑槽内部滑动连接有刀槽，且刀槽两侧与支撑板内壁之间设
置有硅胶片，所述支撑板下端两侧均设置有气道一端，且气道两端一侧均设置有伸缩气囊带。
11.采用上述技术方案，便于装置对不同冲裁刀之间的距离提供更好的嵌合效果保护支撑板内部。
12.优选的，所述工作板两侧轨道内部均滑动连接有限位板，且限位板上端一侧设置有弧形凸块，所述工作板轨道一侧被气道一端贯穿，且气道一端的伸缩气囊带与限位板一侧连接。
13.采用上述技术方案，便于装置的内部装置之间的联动使用效果，提高装置整体的联动性。
14.优选的，所述伸缩杆为两段式滑动结构，且伸缩杆内壁一侧设置有电动机，所述电动机一侧设置有接触开关，且接触开关一侧贯穿伸缩杆一侧，所述电动机输出端设置有转轮，且电动机滚轮通过传动带连接滑动转杆上端的转轮。
15.采用上述技术方案，便于装置内部提供支撑，保持装置整体的稳定使用效果。
16.优选的，所述滑动转杆上端转动连接有滑块，且滑动转杆对称设置有4个，所述滑动转杆下端设置有连接板，且连接板下端滑动连接有冲裁刀，所述连接板一侧与伸缩杆之间设置有辅助杆。
17.采用上述技术方案，便于滑动转杆实现滑动以及转动的两种使用方法，便于装置的使用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滤芯外壳冲裁去毛刺一体化装置：
19.1.在使用该装置时，通过装置内部的底座与液压杆配合通过连接板与冲裁刀之间形成冲裁机的主要切割功能，在通过电动机通过传动带带动滑动转杆之间的转动拉动滑动转杆套设的打磨带形成去毛刺结构，通过底座上端的工作台的上方空间实现两种机械的功能，减少整体的占地面积，便于装置的组装使用；
20.2.通过装置内部的连接板与冲裁刀直接为滑动连接，更换冲裁刀时，只需要向外抽出冲裁刀更换即可，需要调整2个冲裁刀之间的距离时可以直接推动冲裁到一侧带动连接板与上端的滑动转杆上端的滑块在液压杆输出端的板体结构的轨道内部滑动直接调整2个冲裁刀之间的间距，便于生产使用；
21.3.通过装置内部的去毛刺工序，在冲裁刀向下同时电动升降杆上端将模型夹板的材料被冲切之后，在冲裁刀持续向下按压支撑板使得电动升降杆上端的冲裁完成的外壳与滑动转杆外表面套设的打磨带直接接触，由于支撑板挤压气道一端，使得气体通过气道进入限位板一侧推动其与接触开关之间相碰，启动电动机带动传动带带动滑动转杆的转轮转动带动打磨带对切面进行打磨。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型冲裁刀与辅助杆安装状态结构示意图；
25.图4为本实用新型支撑板与工作板安装状态正视结构示意图。
26.图中：1、底座；2、电动升降杆；3、模型夹板；4、刀槽；5、支撑板；6、工作板；7、气道；
8、限位板；9、伸缩杆；10、液压杆；11、滑动转杆；12、连接板；13、冲裁刀；14、辅助杆；15、电动机；16、传动带；17、接触开关。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滤芯外壳冲裁去毛刺一体化装置，包括底座1、电动升降杆2、模型夹板3、刀槽4、支撑板5、工作板6、气道7、限位板8、伸缩杆9、液压杆10、滑动转杆11、连接板12、冲裁刀13、辅助杆14、电动机15、传动带16和接触开关17；
29.其中，底座1，其设置为长方体台状块体结构，底座1中间上端内部设置有电动升降杆2，且电动升降杆2上端螺纹连接有模型夹板3，电动升降杆2上端贯穿支撑板5中间，且支撑板5位于底座1上方，底座1上端一侧设置有l状板体结构，电动升降杆2输出端设置有环形凹槽螺纹结构，模型夹板3下端中间设置有螺纹杆，底座1上端对称设置有2个凹槽，且底座1凹槽内部与支撑板5下端之间设置有弹簧，支撑板5滑槽内部滑动连接有刀槽4，且刀槽4两侧与支撑板5内壁之间设置有硅胶片，支撑板5下端两侧均设置有气道7一端，且气道7两端一侧均设置有伸缩气囊带；
30.在后使用该装置时，底座1放置在使用的区域范围内，同时将使用区域的电力系统与控制系统与装置内部的电动升降杆2、液压杆10与电动机15之间相连接，使用时根据不同型号的滤芯外壳的模型夹板3下端的螺纹杆与电动升降杆2输出端设置的环形凹槽螺纹结构之间连接之后，根据需要调整模型夹板3横纵方向，现有的装置内部通过底座1上端对称设置的2个凹槽内部放置的弹簧与支撑板5下端之间连接之后，在将工作板6与底座1之间连接，且在安装底座1与工作板6保持气道7之间的连接性，使用时,将生产材料放在模型夹板3内部夹持，其中模型夹板3为现有装置内部的夹持工具，在使用时根据冲裁刀13的位置调整刀槽4在支撑板5滑槽内部滑动的位置，通过刀槽4两侧与支撑板5内壁之间设置的硅胶片保持，防止有碎屑掉入支撑板5滑槽内部造成打扫困难；
31.工作板6，其安装在底座1上端中间，工作板6中间滑动连接有支撑板5，且支撑板5两侧设置有滑槽，底座1与工作板6内部安装有气道7，且气道7呈u状管体结构，工作板6上端两侧对称设置有轨道，工作板6两侧轨道内部均滑动连接有限位板8，且限位板8上端一侧设置有弧形凸块，工作板6轨道一侧被气道7一端贯穿，且气道7一端的伸缩气囊带与限位板8一侧连接；
32.在使用时启动电动升降杆2将上端模型夹板3夹持的生产材料，被冲裁刀13向下切裁之后，冲裁刀13下端与刀槽4内部底端接触，在持续向下挤压的支撑板5，通过支撑板5下端连接的气道7一端的伸缩气囊带内部空气被挤入气道7的u状管体结构内部，通过气道7另一端的伸缩气囊带，推动限位板8一侧顺着工作板6上端设置的轨道内部滑动，在打磨完成之后，冲裁刀13向上离开刀槽4，支撑板5被下端的弹簧抬起，使得气道7一端的伸缩气囊带拉动限位板8一侧使得其复位，气体顺着气道7的u状管体结构内部进入气道7另一端的伸缩
气囊带内部；
33.伸缩杆9，其安装在工作板6上端，伸缩杆9上端连接有液压杆10输出端，且液压杆10贯穿底座1的l状板体结构，液压杆10输出端设置有板面结构，且液压杆10板面结构对称滑动连接有滑动转杆11一端，且滑动转杆11表面套设有打磨带，伸缩杆9为两段式滑动结构，且伸缩杆9内壁一侧设置有电动机15，电动机15一侧设置有接触开关17，且接触开关17一侧贯穿伸缩杆9一侧，电动机15输出端设置有转轮，且电动机15滚轮通过传动带16连接滑动转杆11上端的转轮，滑动转杆11上端转动连接有滑块，且滑动转杆11对称设置有4个，滑动转杆11下端设置有连接板12，且连接板12下端滑动连接有冲裁刀13，连接板12一侧与伸缩杆9之间设置有辅助杆14；
34.在使用时，使用区域的控制系统与电力系统之间相配合，使得液压杆10下端输出端推动伸缩杆9上端使得伸缩杆9整体的两段式滑动结构收缩，伸缩杆9下端被收纳同时控制在冲裁刀13下降，使用前根据裁切的直接需要推动冲裁刀13一侧使得冲裁刀13带动上端的连接板12拉动滑动转杆11上端转动连接的滑块顺着液压杆10输出端设置板面结构的轨道移动，在移动时连接板12一侧与伸缩杆9之间设置的辅助杆14配合连接板12的移动自主收缩使用，且液压杆10输出端设置板面结构的轨道与滑动转杆11上端的滑块之间为紧配合滑动连接，在滑动转杆11移动时，滑动转杆11上端的转轮与电动机15输出端设置有转轮之间套设的传动带16自主调整收缩，因为传动带16整体具有弹性，在伸缩杆9下降到工作板6上端面之后，限位板8一侧弧形凸起结构与伸缩杆9一侧的接触开关17接触，通过接触开关17控制电动机15启闭，接触开关17为市面上售卖的成熟型产品，为开关装置，通过电动机15转动拉动传动带16带动一侧的滑动转杆11转轮转动，由于滑动转杆11为2个一组，每组滑动转杆11之间转轮表面套设有打磨带，打磨带对滤芯外壳两侧的切口进行打磨。
35.工作原理：在使用该滤芯外壳冲裁去毛刺一体化装置时，将底座1上端与工作板6连接保持气道7完整连接性，通过弹簧将支撑板5与底座1之间保持连接，通过电动升降杆2上端与模型夹板3之间连接之后，根据裁切的需要推动冲裁刀13一侧使得其带动上端的连接板12拉动滑动转杆11上端的滑块顺着液压杆10的板面结构轨道移动，通过连接板12一侧与伸缩杆9之间的辅助杆14配合连接板12的移动自主收缩，滑动转杆11上端的转轮与电动机15的转轮之间套设的传动带16自主调整，使用时将生产材料与模型夹板3之间夹持，启动电动升降杆2抬起的同时控制液压杆10推动伸缩杆9下降，使得冲裁刀13下端与刀槽4内部底端接触，在持续向下挤压的支撑板5将下端连接的气道7一端的伸缩气囊带内部空气被挤入气道7的u状管体结构内部，通过气道7另一端的伸缩气囊被充气之后，带推动限位板8一侧顺着工作板6滑轨移动，使得限位板8上端一侧与接触开关17接触，控制电动机15启闭，通过电动机15转动拉动传动带16带动一侧的滑动转杆11转轮转动，通过每组滑动转杆11之间转轮表面的打磨带对滤芯外壳两侧的切口进行打磨，完成之后，关闭电动机15和抬起液压杆10等待冲裁刀13与刀槽4分离之后，从模型夹板3上端取出滤芯外壳即可，增加了整体的实用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。