一种石材加工切割薄板装置的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工技术领域，尤其涉及一种石材加工切割薄板装置。


背景技术：

2.装饰石材即建筑装饰石材，建筑装饰石材是指具有可锯切、抛光等加工性能，在建筑物上作为饰面材料的石材，包括天然石材和人造石材两大类。石材板在进行加工时，需要通过切割设备进行分切。
3.现有的石材加工切割薄板装置，在对石板进行切割前，需要工作人员将石板推到加工台上，调节好位置后，通过紧固件对石材进行固定。此过程中，由于石板较为沉重，且与台面有较大的摩擦，推动时，很是费力。因此本实用新型提出一种石材加工切割薄板装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种石材加工切割薄板装置，用以解决现有的石材加工切割薄板装置，在放到工作台上，调节石材位置是，较为费力的难题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种石材加工切割薄板装置，包括基座，基座上端等距开设有若干个切割轮槽；
6.基座上端位于切割轮槽两侧各设有一个挡沿，其中一个挡沿上固定有导向轮板件，另一个挡沿上安装有用于对石材横向推动的定位轮板件；
7.基座上方设有两个相对称的定位板，定位板与挡沿上端面固定连接，定位板上设有用于对石材进行锁定的负压紧固件；
8.基座两侧固定有升降架，两个升降架之间架设有齿板架梁，齿板架梁上装配有与切割轮槽配合的切割刀具。
9.进一步改进在于：所述切割刀具包括装配在齿板架梁架体上的切割器，切割器与齿板架梁活动连接，切割器的下端安装有切割轮，切割轮设置方向与切割轮槽路径相一致并与切割轮槽配合。
10.进一步改进在于：所述导向轮板件包括安装板，安装板固定连接在其中一个挡沿的内侧壁，安装板远离挡沿一侧等距设有多个矩形轮座，矩形轮座上安装有滑轮，各个矩形轮座之间留有间隔。
11.进一步改进在于：所述定位轮板件包括推动板，推动板另一个挡沿的内侧壁并与挡沿相接，挡沿远离推动板一侧设有电动推杆，电动推杆输出端穿过挡沿与推动板固定连接，推动板远离挡沿一侧等距设有多个导轮，各个导轮与各个滑轮对应。
12.进一步改进在于：所述负压紧固件对称设在定位板上端的两个气动推杆，气动推杆输出端穿过定位板与设在定位板下端的柱销块固定连接，柱销块底部设有真空吸盘，真空吸盘顶部通过气导管与设在定位板上端的负压泵输出端连通。
13.进一步改进在于：所述挡沿上端与定位板的连接处开设有矩形凹槽，矩形凹槽与
定位板相配合。
14.进一步改进在于：所述推动板下端面与基座上端面留有间隔，推动板下端位于间隔内等距设有多个限位轮，各个限位轮穿入各个切割轮槽内并与各个切割轮槽活动配合。
15.进一步改进在于：所述基座下端设有两个垫板，两个垫板置于基座两端的下端面并与基座固定连接。
16.本实用新型的有益效果为：其与传统切割薄板装置有所区别的是，基座上的定位轮板件能将将石材推向一侧，使其与导向轮板件贴合，通过两个板板件上的轮组，可推动石材纵向移动，位置调节方便，定位好后，架设在两个挡沿上端的定位板通过负压紧固件对石材进行固定，切割时，石材放置稳定，不会出现偏动。
附图说明
17.图1是本实用新型结构图。
18.图2是本实用新型挡沿的结构图。
19.图3是本实用新型图1中a处的结构放大图。
20.图4是本实用新型定位板的结构图。
21.其中：1、基座；2、升降架；3、垫板；4、齿板架梁；5、切割器；6、定位板；7、切割轮；8、挡沿；9、矩形轮座；10、推动板；11、电动推杆；12、矩形凹槽；13、导轮；14、切割轮槽；15、限位轮；16、负压泵；17、真空吸盘； 18、气导管；19、柱销块；20、气动推杆。
具体实施方式
22.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
23.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种石材加工切割薄板装置，包括基座1，基座1上端等距开设有若干个切割轮槽14；切割轮槽14的开设，有利于切割轮7进行切割，避免其对基座1造成损伤。
24.基座1上端位于切割轮槽14两侧各设有一个挡沿8，其中一个挡沿8上固定有导向轮板件，另一个挡沿8上安装有用于对石材横向推动的定位轮板件；基座 1上方设有两个相对称的定位板6，定位板6与挡沿8上端面固定连接，定位板6 上设有用于对石材进行锁定的负压紧固件；石材放置在基座1上方，定位轮板件将其推向一侧，使其与导向轮板件贴合，该移动为横向移动，此时通过两个板板件上的轮组，可推动石材纵向移动，调节石材其位置，在定位完成后，通过负压紧固件对石材进行固定。
25.基座1两侧固定有升降架2，两个升降架2之间架设有齿板架梁4，齿板架梁4上装配有与切割轮槽14配合的切割刀具；切割刀具包括装配在齿板架梁4 架体上的切割器5，切割器5与齿板架梁4活动连接，切割器5的下端安装有切割轮7，切割轮7设置方向与切割轮槽14路径相一致并与切割轮槽14配合。石材放置在基座1的上端固定后，齿板架梁4落下，切割器5通过在齿板架梁4上移动，完成对石材的切割。升降架2内设有用于控制齿板架梁4上下起落的升降件，该升降件为螺杆传动机构，其主要包括电机、螺杆、限位杆和配合块，配合块固定在齿板架梁4两端并与升降架2内螺杆活动配合，螺杆传动的好处在于，其具有自锁性，且控制稳定。
26.具体的，导向轮板件包括安装板，安装板固定连接在其中一个挡沿8的内侧壁，安装板远离挡沿8一侧等距设有多个矩形轮座9，矩形轮座9上安装有滑轮，各个矩形轮座9之间留有间隔。各个矩形轮座9之间设置有间隔，其作用在于，当定位轮板件将石材推向导向轮板件，与导向轮板件上的滑轮接触时，切割器5 下落，通过切割轮7与石材进行切割，切割轮7与安装板之间会留有富余的空间，保证切割轮7不会被安装板挡住，石材能被完全切割。
27.具体的，定位轮板件包括推动板10，推动板10另一个挡沿8的内侧壁并与挡沿8相接，挡沿8远离推动板10一侧设有电动推杆11，电动推杆11输出端穿过挡沿8与推动板10固定连接，推动板10远离挡沿8一侧等距设有多个导轮13，各个导轮13与各个滑轮对应。各个导轮13之间同样设有间隔，其作用在于与导向轮班件上的各个矩形轮座9同理，用于方便切割轮7对石材进行切割。其中电动推杆11为驱动件，通过推动推动板10相导向轮板方向移动，使石材能紧靠在导向轮板件一侧。
28.具体的，负压紧固件对称设在定位板6上端的两个气动推杆20，气动推杆 20输出端穿过定位板6与设在定位板6下端的柱销块19固定连接，柱销块19 底部设有真空吸盘17，真空吸盘17顶部通过气导管18与设在定位板6上端的负压泵16输出端连通。气动推杆20作为推动件推动柱销块19下落，柱销块19通过其底部的真空吸盘17与石材上端面接触，继续加压后，启动负压泵16，负压泵16使真空吸盘17形成负压，对石材进行固定。采用负压吸附进行固定的好处在于，在紧密固定后，不会给石材表面带来刮痕，同时在加工中，能有效避免石材产生滑动，稳定性强。
29.在较佳的实施方式中，挡沿8上端与定位板6的连接处开设有矩形凹槽12，矩形凹槽12与定位板6相配合。可以注意到，定位板6两端是扣入挡沿8上端开设的矩形凹槽12内，然后再通过螺栓固定在挡沿8的上端，矩形凹槽12此时能起到对定位板6的限位作用，提高定位板6装配过程中以及装配后的整体稳固性。
30.在较佳的实施方式中，推动板10下端面与基座1上端面留有间隔，推动板 10下端位于间隔内等距设有多个限位轮15，各个限位轮15穿入各个切割轮槽14 内并与各个切割轮槽14活动配合。推动板10在电动推杆11的推动下在基座1 上端进行移动时，位于推动板10下方的限位轮15会沿着基座1上端开设的切割轮槽14进行滑动，其好处在于，通过限位轮15与切割轮槽14的配合，能对推动板10进行导向。使推动板10能水平移动且不会偏移。
31.基座1下端设有两个垫板3，两个垫板3置于基座1两端的下端面并与基座1固定连接，两个垫板3对称设在基座1的下端面，升降架2底部与基座1的连接处同样设有支撑件，该支撑件搭配垫板3对基座1进行稳定的支撑。
32.该一种石材加工切割薄板装置，其在传统切割薄板装置的基础上，在基座1 两侧的上端面设置挡沿8，其中一个挡沿8上固定有导向轮板件，另一个挡沿8 上安装有用于对石材横向推动的定位轮板件，定位轮板件能将将放在基座1上端的石材推向一侧，使其与导向轮板件贴合，通过两个板板件上的轮组，可推动石材纵向移动，位置调节方便，定位好后，架设在两个挡沿8上端的定位板6通过负压紧固件对石材进行固定，切割时，石材放置稳定，不会出现偏动。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。